CN200998746Y - 一种电池极耳的自动折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极耳的自动折弯机,它包括机座、工作台板和折弯装置,其中,工作台板固定在机座上,折弯装置则设置在该工作台板上,该折弯装置包括折弯上模和折弯下模;所述的工作台板上还设有进料装置,该进料装置包括进料驱动装置和由该驱动装置驱动的推料动极板,该推料动极板活动设置在工作台板上与折弯下模相对应的位置。采用这样的结构以后,即可通过进料装置与折弯装置的配合,自动的完成进料和折弯工序。这不仅提高了电池极耳折弯的加工速度,还有效的提高了折弯的一致性,减少了电池短路的机率,相应的也就降低了电池的不良品率。另外,本实用新型还具有操作简单,无污染等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池极耳的折弯机,尤其涉及一种电池极耳的自动折弯机。
背景技术
锂离子电池是一种大容量、高功率的电池,其主要应用于小型设备上,特别是移动电话、手提电脑、便携式电动工具。锂离子电池一般是由电池盖板组件、电池壳体、电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电池单元组成。电池盖板组件包括压板、连接件、盖板及密封件,盖板上设有注液孔。在电池组装过程中,需要将与压板相连的极耳进行折弯,以避免其与壳体相连接导致电池短路。目前业内普遍使用手动进料极耳折弯机进行极耳折弯工序。这种手动进料极耳折弯机一般由机座、工作台板和折弯装置组成,所述工作台板固定在机座上,所述折弯装置设置在上述工作台板上,可以在人工进料后完成对电池极耳的折弯。
上述手动进料折弯机存在着折弯速度比较慢,折弯点及程度的一致性不够好,这就使得折弯后的极耳仍会经常与电池壳体接触而导致短路,造成不良品率的提高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电池极耳的自动折弯机,可以自动完成进料及折弯工序,显著提高产品折弯的一致性。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案是:
一种电池极耳的自动折弯机,它包括机座、工作台板和折弯装置,其中,工作台板固定在机座上,折弯装置则设置在该工作台板上,该折弯装置包括折弯上模和折弯下模;所述的工作台板上还设有进料装置,该进料装置包括进料驱动装置和由该驱动装置驱动的推料动极板,该推料动极板活动设置在工作台板上与折弯下模相对应的位置。
采用这样的结构以后,即可通过进料装置与折弯装置的配合,自动的完成进料和折弯工序。这不仅提高了电池极耳折弯的加工速度,还有效的提高了折弯的一致性,减少了电池短路的机率,相应的也就降低了电池的不良品率。另外,本实用新型还具有操作简单,无污染等优点。
所述的工作台板上设有折弯驱动装置,所述的折弯上模与该折弯驱动装置相连接。这样折弯上模可以在该折弯驱动装置的驱动下自动完成对电池极耳的折弯。
该自动折弯机还设有出料装置。
作为所述出料装置的第一种实施例,该出料装置包括悬臂、安装在悬臂末端的真空吸盘、使旋臂水平移动的第二驱动装置及使该第二驱动装置上下移动的第一驱动装置,其中,第二驱动装置固定在第一驱动装置上,悬臂则连接在第二驱动装置上。
作为所述出料装置的第二种实施例,该出料装置包括悬臂、安装在悬臂末端的真空吸盘、使悬臂上下移动的第一驱动装置及使第一驱动装置水平移动的第二驱动装置,其中,第一驱动装置固定在第二驱动装置上,悬臂则连接在第一驱动装置上。
所述的进料驱动装置、折弯驱动装置、第一驱动装置及第二驱动装置均为气缸。
附图说明
下面根据附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2是本实用新型一种实施例的工作状态示意图。
具体实施方式
如图1和2所示的电池极耳的自动折弯机,它包括机座1、工作台板2、折弯装置3和进料装置4。
工作台板2固定在机座1上,折弯装置3则设置在该工作台板2上,该折弯装置3包括折弯上模31和折弯下模32。其中,所述的折弯下模32活动连接在工作台板2的上端面;而所述的折弯上模31亦活动的安装在工作台板2上,本实施方式中,是在所述的工作台板2上设置折弯驱动装置21,由该折弯驱动装置21驱动折弯上模31进行上下移动,具体而言,该折弯驱动装置21可选用气缸,然后将所述的折弯上模31与该折弯驱动装置21相连接。
所述的进料装置4包括进料驱动装置和推料动极板41,该推料动极板41活动设置在工作台板2上与折弯下模32相对应的位置,并可在进料驱动装置的驱动下在工作台板2上作左右往复运动。具体实施时,该进料驱动装置可选用气缸,所述的推料动极板41靠近折弯下模32的端面上还设有弹性缓冲装置,这样可以有效防止电池在折弯过程中受压力过大而损坏。
为了使本实用新型的自动化程度得到进一步的提高,能够自动完成进料、折弯和出料的一整套工序,能够满足大批量生产的需要。该自动折弯机还设置了出料装置5。
所述出料装置的第一种实施例,所述的出料装置5包括固定柱51、第一驱动装置52、第二驱动装置53、悬臂54、真空泵及真空吸盘541。其中,固定柱51固定安装在工作台板2上,第一驱动装置52套装在该固定柱51上,而第二驱动装置53与第一驱动装置52相连接,悬臂54则可旋转的安装在第二驱动装置53上,真空吸盘541安装在悬臂54的末端,且与真空泵相连接。具体实施时,第一驱动装置52和第二驱动装置53均可选用气缸,第一驱动气缸套装在固定柱51上,第二驱动气缸则与第一驱动气缸的活塞相连接,悬臂54和第二驱动气缸相连接,并可在该气缸的驱动下绕第二驱动气缸的中心轴转动。
工作时,将电池6放置在推料动极板41上,由进料驱动装置推动该电池6沿折弯部件方向移动,直至折弯下模32处,折弯下模32可将电池6限制在极耳折弯工艺要求的合适位置;通过折弯驱动装置21驱动折弯上模31向下运动,并对电池6的极耳进行折弯;折弯后,第一驱动装置52同时推动第二驱动装置53和悬臂54向下移动,到合适位置后,由第二驱动装置53推动悬臂54旋转,使悬臂54上的真空吸盘541到折弯后的电池6上方,由真空泵制造出真空,真空吸盘541将电池6吸附;然后,再由第一驱动装置52带动真空吸盘541和电池6向上运动到合适位置,由第二驱动装置53带动悬臂54旋转,关闭真空泵,电池6便落入出料箱中,完成整个折弯工作。
显然,作为所述的出料装置的另一种实施例,亦可将第一、二驱动装置52、53的位置关系作一调换,即将第二驱动装置53套装在该固定柱51上,而第一驱动装置52则与第二驱动装置53相连接,悬臂54则可旋转的安装在第一驱动装置52上。这同样可以实现出料目的。
Claims (6)
1、一种电池极耳的自动折弯机,它包括机座、工作台板和折弯装置,其中,工作台板固定在机座上,折弯装置则设置在该工作台板上,该折弯装置包括折弯上模和折弯下模;其特征在于:所述的工作台板上还设有进料装置,该进料装置包括进料驱动装置和由该驱动装置驱动的推料动极板,该推料动极板活动设置在工作台板上与折弯下模相对应的位置。
2、根据权利要求1所述的电池极耳的自动折弯机,其特征在于:所述的工作台板上设有折弯驱动装置,所述的折弯上模与该折弯驱动装置相连接。
3、根据权利要求2所述的电池极耳的自动折弯机,其特征在于:该自动折弯机还设有出料装置。
4、根据权利要求3所述的电池极耳的自动折弯机,其特征在于:所述的出料装置包括悬臂、安装在悬臂末端的真空吸盘、使旋臂水平移动的第二驱动装置及使该第二驱动装置上下移动的第一驱动装置,其中,第二驱动装置固定在第一驱动装置上,悬臂则连接在第二驱动装置上。
5、根据权利要求3所述的电池极耳的自动折弯机,其特征在于:所述的出料装置包括悬臂、安装在悬臂末端的真空吸盘、使悬臂上下移动的第一驱动装置及使第一驱动装置水平移动的第二驱动装置,其中,第一驱动装置固定在第二驱动装置上,悬臂则连接在第一驱动装置上。
6、根据权利要求4或5所述的电池极耳的自动折弯机,其特征在于:所述的进料驱动装置、折弯驱动装置、第一驱动装置及第二驱动装置均为气缸。
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