CN202963420U - 低压铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低压铸造机，包括机架、升液管、保温炉以及保温炉上方的浇注区域，以前后方向为纵向，以左右方向为横向，所述浇注区域位于机架的前方，机架上设置纵向导轨以及沿该纵向导轨移动的纵向悬臂，悬臂的前端为自由端，悬臂自由端设置抽芯缸。本实用新型将浇注区域设置于机架的一侧，通过悬臂的纵向移动可选择地将抽芯缸移入或移出浇注区域上方，和现有的低压铸造机相比，解除了对铸件（铸型）的限制，扩大了对铸件（铸型）的适应范围。另外，由于抽芯缸可选择地移入或移出浇注区域上方，也同时解除了铸型悬吊移入和移出浇注区域造成的障碍，使得铸型移动方便。

Description

低压铸造机

技术领域    

本实用新型属于低压铸造领域，具体涉及一种低压铸造机。

背景技术   

就低压铸造的工艺浇注压力而言，低压铸造工艺是介于压力铸造和重力铸造之间的一种浇注工艺。现有的低压铸造机的四立柱式机架固定在保温炉正上方，其浇注区域被限制在四立柱围成的区域内。当铸造大型铸件时，就需要庞大的机架（低压铸造机），因此这种类型的低压铸造机对铸件的适应范围较窄。另外，四根立柱也对铸型移入和移出浇注区域造成障碍。

实用新型内容   

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低压铸造机，它适用铸造铸件的范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种低压铸造机，包括机架、升液管、保温炉以及保温炉上方的浇注区域，以前后方向为纵向，以左右方向为横向，所述浇注区域位于机架的前方，机架上设置纵向导轨以及沿该纵向导轨移动的纵向悬臂，悬臂的前端为自由端，悬臂自由端设置抽芯缸。

上述低压铸造机，所述抽芯缸通过升降缸设置在悬臂自由端，抽芯缸缸体固定在升降缸活塞杆上，升降缸缸体固定在悬臂自由端上，还设置有为抽芯缸整体上下移动导向的导向柱，导向柱与悬臂自由端的导向孔相配。

上述低压铸造机，所述升液管为4个或6个，所述悬臂和横向导轨直接配合，悬臂沿横向导轨横向移动，横向导轨和所述纵向导轨直接配合，横向导轨沿纵向导轨纵向移动。

上述低压铸造机，所述浇注区域周围设置四面合型的合型机构。

上述低压铸造机，所述导向柱下端固定一水平的铸型压板。

上述低压铸造机，所述纵向导轨为固定在机架上且左右并置的两条，所述横向导轨为前后并置的至少两条，全部横向导轨为整体结构。

上述低压铸造机，所述合型机构包括左缸、右缸、前缸和后缸。

上述低压铸造机，实现悬臂纵向和横向移动的机构均为液压缸，实现悬臂横向移动的液压缸缸体固定在悬臂上，其活塞杆和横向导轨固定。

本实用新型将浇注区域设置于机架的一侧，通过悬臂的纵向移动可选择地将抽芯缸移入或移出浇注区域上方，和现有的低压铸造机相比，解除了对铸件（铸型）的限制，扩大了对铸件（铸型）的适应范围。另外，由于抽芯缸可选择地移入或移出浇注区域上方，也同时解除了铸型悬吊移入和移出浇注区域造成的障碍，使得铸型移动方便。

附图说明   

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的左视结构示意图，处于非工作状态。

图2为本实用新型的左视结构示意图，处于工作状态。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为图1的俯视结构示意图。

图5为图2的俯视结构示意图。

图6为合型机构俯视示意图。

图中：1机架,2保温炉,3升液管,4纵向悬臂,5抽芯缸,6升降缸,7导向柱,8铸型压板,9液压缸,10液压缸,11前缸,12后缸,13右缸,14横向导轨,15纵向导轨,16左缸,17升液管出口。

具体实施方式

如图1-6所示，低压铸造机，包括机架1、升液管3、保温炉2以及保温炉上方的浇注区域。以前后方向为纵向，以左右方向为横向，所述浇注区域位于机架的前方，机架上设置纵向导轨15以及沿该纵向导轨移动的纵向悬臂4，悬臂的前端为自由端，悬臂自由端设置抽芯缸5。

上述结构的低压铸造机能够实现抽芯缸的前后移动，下面介绍一种抽芯缸能前后移动并且可升降的低压铸造机：所述抽芯缸通过升降缸6设置在悬臂自由端，抽芯缸缸体固定在升降缸活塞杆上，升降缸缸体固定在悬臂自由端上，还设置有为抽芯缸整体上下移动导向的导向柱7，导向柱与悬臂自由端的导向孔相配。

在上述低压铸造机的基础上，下面介绍一种抽芯缸还可左右移动的低压铸造机：所述升液管为4个或6个，所述悬臂和横向导轨14直接配合，悬臂沿横向导轨横向移动，横向导轨和所述纵向导轨直接配合，横向导轨沿纵向导轨纵向移动。图6中清楚地示出了6个升液管出口17的布置。

对于垂直分型的铸型，开合型为水平运动，采用设置在浇注区域周围的四面合型的合型机构，具体如下：合型机构包括右缸13、左缸16、前缸11和后缸12。

为了在上下方向上定位铸型，并且在抽芯时限制铸型的活动，所述导向柱下端固定一水平的铸型压板8。

具体地，所述纵向导轨为固定在机架上且左右并置的两条，所述横向导轨为前后并置的至少两条，全部横向导轨为整体结构。

实现悬臂纵向和横向移动的机构分别为液压缸9和液压缸10。液压缸10缸体固定在悬臂上，其活塞杆和横向导轨固定。

现以本实用新型说明低压铸造的工艺过程：

根据铸件的大小及形状选择使用1个、2个、4个或6个升液管，铸型上设有相对应的浇口，铸型通过悬吊设备放置于浇注区域（即保温炉炉盖上），使浇口和升液管出口吻合。通过合型机构实现铸型的合型和定位。通过悬臂的左右前后移动，将抽芯缸移入浇注区域上方，通过升降缸实现铸型压板和抽芯缸的下移，铸型压板压住铸型。抽芯缸完成下芯。向装有合金液的保温炉中通入干燥的压缩空气，造成保温炉内与铸型腔的压力差，使合金液在较低的充型压力作用下沿着升液管内孔自下而上地经铸型浇口进入铸型，待合金液充满型腔后，增大气压，使型腔里的合金液在较高的压力作用下结晶凝固，然后卸除保温炉内的压力，让升液管内尚未凝结的合金液依靠自重回落到保温炉内。成型后，在抽芯缸的作用下实现抽芯，然后升降缸上移复位，悬臂复位，合型机构打开，脱模取件得到所需要的铸件。

Claims (13)

1.一种低压铸造机，包括机架、升液管、保温炉以及保温炉上方的浇注区域，其特征在于：以前后方向为纵向，以左右方向为横向，所述浇注区域位于机架的前方，机架上设置纵向导轨以及沿该纵向导轨移动的纵向悬臂，悬臂的前端为自由端，悬臂自由端设置抽芯缸。

2.根据权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于：所述抽芯缸通过升降缸设置在悬臂自由端，抽芯缸缸体固定在升降缸活塞杆上，升降缸缸体固定在悬臂自由端上，还设置有为抽芯缸整体上下移动导向的导向柱，导向柱与悬臂自由端的导向孔相配。

3.根据权利要求1或2所述的低压铸造机，其特征在于：所述升液管为4个或6个，所述悬臂和横向导轨直接配合，悬臂沿横向导轨横向移动，横向导轨和所述纵向导轨直接配合，横向导轨沿纵向导轨纵向移动。

4.根据权利要求1或2所述的低压铸造机，其特征在于：所述浇注区域周围设置四面合型的合型机构。

5.根据权利要求3所述的低压铸造机，其特征在于：所述浇注区域周围设置四面合型的合型机构。

6.根据权利要求2所述的低压铸造机，其特征在于：所述导向柱下端固定一水平的铸型压板。

7.根据权利要求3所述的低压铸造机，其特征在于：所述导向柱下端固定一水平的铸型压板。

8.根据权利要求4所述的低压铸造机，其特征在于：所述导向柱下端固定一水平的铸型压板。

9.根据权利要求5所述的低压铸造机，其特征在于：所述导向柱下端固定一水平的铸型压板。

10.根据权利要求3所述的低压铸造机，其特征在于：所述纵向导轨为固定在机架上且左右并置的两条，所述横向导轨为前后并置的至少两条，全部横向导轨为整体结构。

11.根据权利要求4所述的低压铸造机，其特征在于：所述合型机构包括左缸、右缸、前缸和后缸。

12.根据权利要求5所述的低压铸造机，其特征在于：所述合型机构包括左缸、右缸、前缸和后缸。

13.根据权利要求3所述的低压铸造机，其特征在于：实现悬臂纵向和横向移动的机构均为液压缸，实现悬臂横向移动的液压缸缸体固定在悬臂上，其活塞杆和横向导轨固定。

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