CN202955862U - 大功率、高效率热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热风炉，尤其是大功率、热效率高的热风炉。大功率、高效率热风炉，包括燃烧室与换热组件，燃烧室由耐火砖墙和外壳构成，换热组件安装在壳体内，壳体和外壳外周设有保温层，换热组件由上花盘、下花盘和换热管组成，壳体上设有烟道，烟道的两侧及前面分别设有第一清灰口与第二清灰口，壳体两侧分别开有进风口与出风口。本实用新型的大功率、高效率热风炉，可以根据实际场合需要设置多个燃烧室，增大单炉功率，每个燃烧室都是独立设计使用的，不仅操作方便，而且能实现充分燃烧，最重要的是能够保证每个燃烧室内的温度均匀，不会造成损坏，另外，设计的烟道也延长了高温烟气的回程，有效提高了热效率。

Description

大功率、高效率热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉，尤其是大功率、热效率高的热风炉。

背景技术

目前，热风炉普遍采用单炉膛，既只有一个燃烧室，燃烧室内设置换热组件，燃烧室容积是决定单炉功率大小的关键因素，一般单炉功率都不是很大，在很多对供热功率要求高的领域很难推广使用，以往热风炉若想提高功率，往往采用加大燃烧室空间的方法，但是体积增大的同时炉排面积也加大，燃料损耗得更多，并且燃烧室内容易造成局部温度过高，破坏炉体，甚至整体损坏，操作起来也非常不方便，另外现在的热风炉也没有设置烟程回路，烟气直接从烟囱排出，而烟气本身也是带有热量的，这样直接排出就不能充分利用烟气的热量，导致热量损耗很大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、能够实现大功率、高效率的热风炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

大功率、高效率热风炉，其特殊之处在于包括燃烧室13与换热组件4，燃烧室13由耐火砖墙14和外壳23构成，换热组件4安装在壳体5内，壳体5和外壳23外周设有保温层16，换热组件4由上花盘3、下花盘8和换热管17组成，壳体5上设有烟道1，烟道1的两侧及前面分别设有第一清灰口2与第二清灰口19，壳体5两侧分别开有进风口7与出风口18，燃烧室13一侧设有烟气回流室20，燃烧室13与烟气回流室20之间通过隔烟墙10进行隔离，烟气回流室20上设有排烟口9，燃烧室13上分别开有添料口12与出渣口11；

为了提高热风炉的功率，所述燃烧室13的数量为一个或两个或多个；

为了防止换热组件在长时间高温下弯曲变形，延长其使用寿命，所述下花盘8上浇筑有保护层15；

为了增加被换热气体的流程，提高换热效率，所述壳体5上焊接有挡风板6；

为了增加烟气的流程，提高烟气的热量利用率，所述烟道1内设置有第一挡烟板21，烟气回流室20内设置有第二挡烟板22。

本实用新型的大功率、高效率热风炉，可以根据实际场合需要设置多个燃烧室，增大单炉功率，每个燃烧室都是独立设计使用的，不仅操作方便，而且能实现充分燃烧，最重要的是能够保证每个燃烧室内的温度均匀，不会造成损坏，另外，设计的烟道也延长了高温烟气的回程，有效提高了热效率。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的大功率、高效率热风炉主视图；

图2：本实用新型实施例2的大功率、高效率热风炉主视图

图中：1、烟道，2、第一清灰口，3、上花盘，4、换热组件，5、壳体，6、挡风板，7、进风口，8、出风口，9、排烟口，10、隔烟墙，11、出渣口，12、添料口，13、燃烧室，14、耐火砖墙，15、保护层，16、保温层，17、换热管，18、出风口，19、第二清灰口，20、烟气回流室，21、第一挡烟板，22、第二挡烟板，23、外壳。

具体实施方式

以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成作进一步详细说明。

实施例1

本实施例的大功率、高效率热风炉，参考图1，包括燃烧室13与换热组件4，设有一个燃烧室13，燃烧室13由耐火砖墙14和外壳23构成，换热组件4安装在壳体5内，壳体5和外壳23外周设有保温层16，换热组件4由上花盘3、下花盘8和换热管17组成，壳体5上设有烟道1，烟道1的两侧及前面分别设有第一清灰口2与第二清灰口19，壳体5两侧分别开有进风口7与出风口18，燃烧室13一侧设有烟气回流室20，燃烧室13与烟气回流室20之间通过隔烟墙10进行隔离，烟气回流室20上设有排烟口9，燃烧室13上分别开有添料口12与出渣口11；为了防止换热组件在长时间高温下弯曲变形，延长其使用寿命，下花盘8上浇筑有保护层15；为了增加被换热气体的流程，提高换热效率，壳体5上焊接有挡风板6。

实施例2

本实施例的大功率、高效率热风炉，参考图2，包括燃烧室13与换热组件4，设有两个燃烧室13，燃烧室13由耐火砖墙14和外壳23构成，换热组件4安装在壳体5内，壳体5和外壳23外周设有保温层16，换热组件4由上花盘3、下花盘8和换热管17组成，壳体5上设有烟道1，烟道1的前面分别设有第一清灰口2与第二清灰口19，壳体5两侧分别开有进风口7与出风口18，燃烧室13一侧设有烟气回流室20，燃烧室13与烟气回流室20之间通过隔烟墙10进行隔离，烟气回流室20上设有排烟口9，燃烧室13上分别开有添料口12与出渣口11；为了防止换热组件在长时间高温下弯曲变形，延长其使用寿命，下花盘8上浇筑有保护层15；为了增加被换热气体的流程，提高换热效率，壳体5上焊接有挡风板6；为了增加烟气的流程，提高烟气的热量利用率，烟道1内设置有第一挡烟板21，烟气回流室20内设置有第二挡烟板22。

本实施例中的烟气流向如图中虚线部分所示，设置的两个挡烟板增加了烟气的流程，相比实施例1更能有效利用烟气的热量。

上述两个实施例的排烟口9与外接的抽取烟气管道连接，方便烟气排出。

上述两个实施例中的燃烧室还可以根据需要由夹层构成，夹层是指两块钢板中间注水的结构。

本实用新型未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。

Claims (5)

1.大功率、高效率热风炉，其特征在于包括燃烧室(13)与换热组件(4)，燃烧室(13)由耐火砖墙(14)和外壳(23)构成，换热组件(4)安装在壳体(5)内，壳体(5)和外壳(23)外周设有保温层(16)，换热组件(4)由上花盘(3)、下花盘(8)和换热管(17)组成，壳体(5)上设有烟道(1)，烟道(1)的两侧及前面分别设有第一清灰口(2)与第二清灰口(19)，壳体(5)两侧分别开有进风口(7)与出风口(18)，燃烧室(13)一侧设有烟气回流室(20)，燃烧室(13)与烟气回流室(20)之间通过隔烟墙(10)进行隔离，烟气回流室(20)上设有排烟口(9)，燃烧室(13)上分别开有添料口(12)与出渣口(11)。

2.根据权利要求1所述大功率、高效率热风炉，其特征在于所述燃烧室(13)的数量为一个或两个或多个。

3.根据权利要求1所述大功率、高效率热风炉，其特征在于所述下花盘(8)上浇筑有保护层(15)。

4.根据权利要求1所述大功率、高效率热风炉，其特征在于所述壳体(5)上焊接有挡风板(6)。

5.根据权利要求1所述大功率、高效率热风炉，其特征在于所述烟道(1)内设置有第一挡烟板(21)，烟气回流室(20)内设置有第二挡烟板(22)。

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