CN202943428U - 一种端板组合攻钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端板组合攻钻机,包括有底座,其特征在于:在所述的底座上设有端板固定机构,在所述端板固定机构一侧的上设有群钻机构,在所述端板固定机构另一侧上设有安装平台,在所述的安装平台上设有横向导轨,在所述的横向导轨上设有滑动座,在所述的滑动座上分别设有群攻机构和群钻机构。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单,工序简单,加工效率和产品精度高,成本相对较低的端板组合攻钻机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种端板组合攻钻机,属于机械加工制造领域。
背景技术
目前,社会的发展决定了机械制造业的蓬勃。端头板作为管桩的端板使用,对质量和精度要求非常高,在端头板的加工过程中钻孔、攻丝作业工序是决定端头板质量好坏和精度高低的重要工序。现有的钻孔设备和攻丝设备分开的,并且钻孔或者攻丝都是一个一个来,这样的坏处是原来的钻孔到了最后容易变形,影响端头板的精度,并且工序复杂,效率低,用工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单,工序简单,加工效率和产品精度高,成本相对较低的端板组合攻钻机。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:
一种端板组合攻钻机,包括有底座,其特征在于:在所述的底座上设有端板固定机构,在所述端板固定机构一侧的上设有群钻机构,在所述端板固定机构另一侧上设有安装平台,在所述的安装平台上设有横向导轨,在所述的横向导轨上设有滑动座,在所述的滑动座上分别设有群攻机构和群钻机构。
如上所述的一种端板组合攻钻机,其特征在于:在所述的底座上设有导向杆,所述的端板固定机构设置在导向杆中部,所述端板固定机构一侧上的群钻机构活动设置在所述导向杆上,所述安装平台活动设置在所述导向杆上,在所述底座上设有驱动所述安装平台在导向杆上移动的导向驱动装置,在所述底座上设有驱动所述端板固定机构一侧上的群钻机构在导向杆上移动的导向驱动装置,在所述的安装平台上设有驱动所述滑动座移动的横向驱动装置。
如上所述的一种端板组合攻钻机,其特征在于所述的群钻机构包括有群钻机座,在所述的群钻机座上设有多个钻头,在所述的群钻机座上连接有减速箱,在所述的减速箱上连接有驱动电机。
如上所述的一种端板组合攻钻机,其特征在于所述的群攻机构包括有群攻机座,在所述的群攻机座上设有多个丝锥夹头,在所述的丝锥夹头内设有丝锥,在所述的群攻机座上连接有减速箱,在所述的减速箱上连接有驱动电机。
本实用新型中所述的钻头与丝锥的数量一一对应,钻头与丝锥的排布位置也一一对应。
如上所述的一种端板组合攻钻机,其特征在于所述的端板固定机构包括有前固定板和后固定板,在所述的前固定板和后固定板之间设有定位销。
如上所述的一种端板组合攻钻机,其特征在于在所述的端板固定机构上设有退料气缸座,在所述的退料气缸座上设有退料气缸,在所述退料气缸的气缸轴上连接有端板推杆。
如上所述的一种端板组合攻钻机,其特征在于所述的导向驱动装置为包括有导向油缸,所述导向油缸的油缸轴连接在所述安装平台上。
如上所述的一种端板组合攻钻机,其特征在于所述的横向驱动装置包括有固定连接在安装平台上的推拉油缸,所述推拉油缸的油缸轴连接在所述滑动座上。
综上所述,本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
本实用新型包括相对应的群钻机构和群攻机构,在群钻机构和群攻机构中间设置端板固定机构,工作时将需要加工的部件固定在端板固定机构中,根据实际需要选择通孔,并安装于通孔相对应的钻头和丝锥,先通过群钻机构在部件上钻孔,之后利用群攻机构在钻孔上攻丝。由于钻孔是同时加工的,攻丝也是同时加工的,使得钻孔或者攻丝时端板不会出现变形,保证了加工的精度,同时,本实用新型也提高了钻孔和攻丝的效率,减低了用工成本,降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的示意图;
图2为本实用新型侧面示意图之一;
图3为本实用新型的侧面示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
如图1至3所示的一种端板组合攻钻机,包括有底座1,在所述的底座1上设有端板固定机构2,在所述端板固定机构2一侧的上设有群钻机构8,在所述端板固定机构2另一侧上设有安装平台4,在所述的安装平台4上设有横向导轨5,在所述的横向导轨5上设有滑动座6,在所述的滑动座6上分别设有群攻机构7和群钻机构8。这样的设计,钻孔是同时加工的,攻丝也是同时加工的,使得钻孔或者攻丝时端板不会出现变形,保证了加工的精度,同时,本实用新型也提高了钻孔和攻丝的效率,减低了用工成本,降低了劳动强度。
本实用新型中在所述的底座1上设有导向杆9,所述的端板固定机构2设置在导向杆9中部,所述端板固定机构2一侧上的群钻机构8活动设置在所述导向杆9上,所述安装平台4活动设置在所述导向杆9上,在所述底座1上设有驱动所述安装平台4在导向杆9上移动的导向驱动装置10,在所述底座1上设有驱动所述端板固定机构2一侧上的群钻机构8在导向杆9上移动的导向驱动装置10,在所述的安装平台4上设有驱动所述滑动座6移动的横向驱动装置11。
本实用新型中所述的群钻机构8包括有群钻机座81,在所述的群钻机座81上设有多个钻头82,在所述的群钻机座81上连接有减速箱12,在所述的减速箱12上连接有驱动电机13。
本实用新型中所述的群攻机构7包括有群攻机座71,在所述的群攻机座71上设有多个丝锥夹头72,在所述的丝锥夹头72内设有丝锥73,在所述的群攻机座71上连接有减速箱12,在所述的减速箱12上连接有驱动电机13。
本实用新型中钻头82与丝锥73在数量上和排布上时一一对应的,并处于同一水平线上。
本实用新型中所述的端板固定机构2包括有前固定板21和后固定板22,在所述的前固定板21和后固定板22之间设有定位销23。
其中在所述的端板固定机构2上设有退料气缸座14,在所述的退料气缸座14上设有退料气缸15,在所述退料气缸15的气缸轴上连接有端板推杆16。
本实用新型中所述的导向驱动装置10为包括有导向油缸,所述导向油缸的油缸轴连接在所述安装平台4上。所述的横向驱动装置11包括有固定连接在安装平台4上的推拉油缸,所述推拉油缸的油缸轴连接在所述滑动座6上。
本实用新型的工作原理:
工作时将需要加工的端头板工件固定在端板固定机构2之间,上紧定位销23,根据实际需要选择钻头82和丝锥73。启动横向驱动装置11使安装平台4上的群钻机构8与端头板工件相应的位置对准,然后通过导向驱动装置10使安装平台向端头板工件方向运动,端头板工件另一侧的群钻机构8也在导向驱动装置10的驱动下向端头板工件方向运动;驱动电机13工作,端头板工件两端的群钻机座81上的钻头82同时在端头板工件上进行打孔作业。打孔作业结束后,再通过导向驱动装置10使两端的群钻机构8推出端头板工件,然后通过控制横向驱动装置11使安装平台4横移使群攻机构7移动到端头板工件处,在驱动电机13的驱动下丝锥73同时进行攻丝作业。由于钻孔是同时加工的,攻丝也是同时加工的,使得钻孔或者攻丝时端头板不会出现变形,保证了加工的精度,同时,本实用新型也提高了钻孔和攻丝的效率,减低了用工成本。
Claims (8)
1.一种端板组合攻钻机,包括有底座(1),其特征在于:在所述的底座(1)上设有端板固定机构(2),在所述端板固定机构(2)一侧的上设有群钻机构(8),在所述端板固定机构(2)另一侧上设有安装平台(4),在所述的安装平台(4)上设有横向导轨(5),在所述的横向导轨(5)上设有滑动座(6),在所述的滑动座(6)上分别设有群攻机构(7)和群钻机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种端板组合攻钻机,其特征在于在所述的底座(1)上设有导向杆(9),所述的端板固定机构(2)设置在导向杆(9)中部,所述端板固定机构(2)一侧上的群钻机构(8)活动设置在所述导向杆(9)上,所述安装平台(4)活动设置在所述导向杆(9)上,在所述底座(1)上设有驱动所述安装平台(4)在导向杆(9)上移动的导向驱动装置(10),在所述底座(1)上设有驱动所述端板固定机构(2)一侧上的群钻机构(8)在导向杆(9)上移动的导向驱动装置(10),在所述的安装平台(4)上设有驱动所述滑动座(6)移动的横向驱动装置(11)。
3.根据权利要求1所述的一种端板组合攻钻机,其特征在于所述的群钻机构(8)包括有群钻机座(81),在所述的群钻机座(81)上设有多个钻头(82),在所述的群钻机座(81)上连接有减速箱(12),在所述的减速箱(12)上连接有驱动电机(13)。
4.根据权利要求1所述的一种端板组合攻钻机,其特征在于所述的群攻机构(7)包括有群攻机座(71),在所述的群攻机座(71)上设有多个丝锥夹头(72),在所述的丝锥夹头(72)内设有丝锥(73),在所述的群攻机座(71)上连接有减速箱(12),在所述的减速箱(12)上连接有驱动电机(13)。
5.根据权利要求1或2所述的一种端板组合攻钻机,其特征在于所述的端板固定机构(2)包括有前固定板(21)和后固定板(22),在所述的前固定板(21)和后固定板(22)之间设有定位销(23)。
6.根据权利要求1或2所述的一种端板组合攻钻机,其特征在于在所述的端板固定机构(2)上设有退料气缸座(14),在所述的退料气缸座(14)上设有退料气缸(15),在所述退料气缸(15)的气缸轴上连接有端板推杆(16)。
7.根据权利要求2所述的一种端板组合攻钻机,其特征在于所述的导向驱动装置(10)为包括有导向油缸,所述导向油缸的油缸轴连接在所述安装平台(4)上。
8.根据权利要求2所述的一种端板组合攻钻机,其特征在于所述的横向驱动装置(11)包括有固定连接在安装平台(4)上的推拉油缸,所述推拉油缸的油缸轴连接在所述滑动座(6)上。
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