CN202936470U - 轮毂喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种由烘烤装置、喷砂装置、电弧喷涂装置依次组合而成的轮毂喷涂设备。将普通轮毂用烘烤装置进行烘烤，然后对轮毂表面进行喷砂粗化处理，最后用电弧喷涂装置将耐磨材料热喷涂在轮毂表面，可使轮毂表面形成具有高硬度、高耐磨性的耐磨涂层。采用本实用新型设备可以大大提高轮毂的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮毂喷涂设备。
背景技术
汽车工业中用于轮胎检测的轮毂在使用过程中会与汽车轮胎直接摩擦。由于轮毂会高速旋转模拟道路情况，就要求轮毂具有一定的表面粗糙度和动平衡。使用中如果轮毂表面粗糙度降低，将造成轮毂报废不能使用。而频繁的更换轮毂，不仅检测成本增加，也会减低检测效率。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种轮毂喷涂设备，通过该设备处理的轮毂，其表面具有与道路表面接近的粗糙度，且能有效的延长轮毂的使用寿命。
为解决以上技术问题，本实用新型设备由烘烤装置，喷砂装置，电弧喷涂装置依次组合。
采用本实用新型设备，首先将普通轮毂用烘烤装置如氧乙炔焰枪进行烘烤，除去轮毂上的油污、水分等液态污渍。然后对轮毂表面进行喷砂粗化处理，除去氧化皮、锈、污垢和旧涂层等附作物，露出金属光泽，使表面粗糙度≥Ra60。最后用电弧喷涂装置将耐磨材料热喷涂在轮毂表面，形成耐磨涂层。尤其是电弧喷涂装置采用含铬的合金丝材，特别是高铬合金丝材（铬的质量百分含量为15%-17%），在轮毂表面所制备的涂层具有高硬度、高耐磨性，可以大大提高轮毂的使用寿命。
更进一步的优选，喷涂电流250-350A、喷涂电压30-40V、喷涂气压0.6Mpa、喷涂距离180mm。涂层厚度0.5-0.7mm。喷涂参数是根据喷涂装置以及粉芯丝的性能单独调试。获得的喷涂涂层厚度只有0.5-0.7mm，对轮毂动平衡破坏小，不会影响使用。
采用本实用新型新型设备，在轮毂表面用电弧喷涂方法喷涂高铬耐磨合金涂层，不仅可大大延长轮毂的使用寿命。而且使用清洁的电能，能效高，对环境无污染，喷涂效率高，喷涂材料利用率高，工艺可控性好、操作简单。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明:
图1为本实用新型设备示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型由烘烤装置1，喷砂装置2，电弧喷涂装置3依次组成。其使用方法如下：
1、首先将普通轮毂用氧乙炔焰枪进行烘烤，除去轮毂上的油污、水分等液态污渍。
2、然后在喷砂装置上对轮毂表面进行喷砂粗化处理，除去氧化皮、锈、污垢和旧涂层等附作物，露出金属光泽，使表面粗糙度≥Ra60。
3、最后用电弧喷涂装置将高铬合金丝材（Cr含量质量百分比为15%-17%）热喷涂在轮毂表面，形成0.5-0.7mm耐磨涂层。对该耐磨涂层进行磨粒磨损试验，其相对耐磨性为3Cr13材料的11倍，20G材料的22倍，相较普通轮毂，可以大大提高轮毂的使用寿命。
材料处理的过程中需要注意的是由于轮毂质量较大，在喷砂完成后转运装夹过程中应注意保护喷砂面，避免脏化。喷涂完成后做动平衡校正。合格后包装入库。
Claims (6)
1.一种轮毂喷涂设备，其特征在于：由烘烤装置，喷砂装置，电弧喷涂装置依次组合。
2.根据权利要求1所述的轮毂喷涂设备，其特征在于：所述烘烤装置包括氧乙炔焰枪。
3.根据权利要求1所述的轮毂喷涂设备，其特征在于：所述喷砂装置为喷砂机。
4.根据权利要求1所述的轮毂喷涂设备，其特征在于：所述电弧喷涂装置采用的喷涂电流250-350A，喷涂电压30-40V，喷涂气压0.6Mpa。
5.根据权利要求1所述的轮毂喷涂设备，其特征在于：所述电弧喷涂装置与轮毂的喷涂距离180mm。
6.根据权利要求1所述的轮毂喷涂设备，其特征在于：所述电弧喷涂装置的喷涂材料为含铬合金丝材。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012205637578U CN202936470U (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 轮毂喷涂设备 |
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Publications (1)
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| CN202936470U true CN202936470U (zh) | 2013-05-15 |
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ID=48320722
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202936470U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106191851A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 浙江保康轮毂制造有限公司 | 汽车铝合金轮毂表面涂装纳米材料及处理工艺 |
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2012
- 2012-10-30 CN CN2012205637578U patent/CN202936470U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106191851A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 浙江保康轮毂制造有限公司 | 汽车铝合金轮毂表面涂装纳米材料及处理工艺 |
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Granted publication date: 20130515 Termination date: 20211030 |