CN202932010U - 一种剥壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剥壳装置，属于农产品加工机械领域。该装置包括基座1、电机2、圆形刀盘3和圆柱形罩体4，电机2固定在基座1下方，电机2的轴穿出所述基座1后与所述刀盘3的中心固定连接，所述刀盘3下表面绕轴设有多个刀架5，所述刀架5上固定有锯齿刀片6，所述锯齿刀片6沿同一方向斜向上从所述刀盘3对应的开口14中穿出，所述刀盘3的下方绕轴设有旋转板7，所述刀盘3四周设有圆形围栏8，所述围栏8固定在所述基座1上，所述罩体4套接所述围栏8，所述罩体4顶部设有进料口9，所述罩体4中部的内壁上固定有至少一根搅拌棒10，所述搅拌棒10位于所述刀盘3上方，所述罩体4底部的侧壁上分别设有出料口11和废料口12。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剥壳装置，属于农产品加工机械技术领域。
背景技术
板栗，又名栗，素有“千果之王”的美誉，与桃、杏、李、枣并称“五果”，国外称之为“健康食品”，属于健脾补肾、延年益寿的上等果品；被普遍用于食品加工，烹调宴席和副食。板栗生食、炒食皆宜，糖炒板栗，拌烧仔鸡，喷香味美，可磨粉，亦可制成多种菜肴、糕点、罐头食品等。且板栗多生于低山丘陵缓坡及河滩地带，广西平乐、河北、山东、湖北、信阳罗山、信阳光山、信阳平桥区、陕西镇安等皆为著名的板栗产区。由于板栗良好的药用与食用价值，现在板栗已实现人工栽植和自动化及机械化加工。
在板栗的自动化加工过程中，首先就需要对板栗进行剥壳处理，现有技术采用人工剥壳，耗时耗力，生产成本高且效率低。
发明内容
为了实现机械化的自动剥壳，本实用新型实施例提供了一种剥壳装置。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种剥壳装置，该装置包括基座1、电机2、圆形刀盘3和圆柱形罩体4，所述电机2固定在所述基座1下方，所述电机2的轴穿出所述基座1后与所述刀盘3的中心固定连接，所述刀盘3下表面绕轴设有多个刀架5，所述刀架5上固定有锯齿刀片6，所述锯齿刀片6沿同一方向斜向上从所述刀盘3对应的开口14中穿出，所述刀盘3的下方绕轴设有旋转板7，所述刀盘3四周设有圆形围栏8，所述围栏8固定在所述基座1上，所述围栏8的直径略小于所述罩体4的直径且略大于所述刀盘3的直径，所述罩体4套接所述围栏8，所述刀盘3位于所述罩体4内，所述罩体4顶部设有进料口9，所述罩体4中部的内壁上固定有至少一根搅拌棒10，所述搅拌棒10位于所述刀盘3上方，所述罩体4底部的侧壁上分别设有出料口11和废料口12，所述出料口11位于所述刀盘3上方且设有活动插门13，所述废料口12位于所述刀盘3下方，相应的所述围栏8设有缺口。
其中，本实用新型实施例中的刀架5的数量为3且两两之间的夹角为120°。
其中，本实用新型实施例中的锯齿刀片6与所述刀盘5的夹角为40°-50°。
优选地，本实用新型实施例中的锯齿刀片6与所述刀盘5的夹角为45°。
其中，本实用新型实施例中的开口14的宽度为0.5-2cm。
其中，本实用新型实施例中的旋转挡板7下沿与所述基座1的距离为0.5-1cm。
其中，本实用新型实施例中的搅拌棒10的数量为3且平行于所述刀盘3设置。
进一步地，本实用新型实施例中的搅拌棒10与所述刀盘3的距离为6-10cm。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种剥壳装置，该装置采用旋转的平面刀盘设计自动化地实现了机械剥壳，节省了人力和物力，提高效率的同时降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的剥壳装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的圆柱形罩体的外观示意图；
图3是本实用新型实施例提供的圆形刀盘与基座组合结构示意图。
图中：1基座、2电机、3圆形刀盘、4圆柱形罩体、5刀架、6锯齿刀片、7旋转板、8圆形围栏、9进料口、10搅拌棒、11出料口、12废料口、13活动插门、14开口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种剥壳装置，该装置包括基座1、电机2、圆形刀盘3和圆柱形罩体4。其中，电机2固定在基座1下方，电机2的轴穿出基座1后与圆形刀盘3的中心固定连接，圆形刀盘3下表面绕轴设有多个刀架5，刀架5上固定有锯齿刀片6，锯齿刀片6沿同一方向斜向上从圆形刀盘3对应的开口14中穿出，如所有的锯齿刀片6都朝顺时针方向倾斜或者都朝逆时针方向倾斜。圆形刀盘3的下方绕电机2的轴设有旋转板7，该旋转板7可以是方形的钢板，该钢板固定在电机2的轴上且钢板的长度小于圆形刀盘3的半径。圆形刀盘3四周设有圆形围栏8，即圆形刀盘3的中心与圆形围栏8的中心重合，该圆形围栏8固定在基座1上，该圆形围栏8的上沿位于圆形刀盘3的下方。其中，圆形围栏8的直径略小于圆柱形罩体4的直径且略大于圆形刀盘3的直径，具体地，圆形围栏8的直径比圆柱形罩体4的直径小1-10mm，圆形围栏8的直径比圆形刀盘3的直径大1-10mm，且保证圆柱形罩体4的直径比圆形刀盘3的直径大1-10mm，圆柱形罩体4套接围栏8，圆形刀盘3位于圆柱形罩体4内。圆柱形罩体4顶部设有进料口9，圆柱形罩体4中部的内壁上固定有至少一根搅拌棒10，搅拌棒10位于圆形刀盘3上方，圆柱形罩体4底部的侧壁上分别设有出料口11和废料口12，出料口11位于圆形刀盘3上方且设有活动插门13，废料口12位于圆形刀盘3下方，对应的，圆形围栏8设有缺口。
其中，本实用新型实施例中，圆形刀盘3上表面为光滑平面且开有多个长条型的开口，锯齿刀片6的刀刃从该开口中穿出。旋转板7保证剥壳得到的杂质可以从废料口12出来。搅拌棒10用于搅拌圆柱形罩体4中的板栗保证每个板栗都可以通过圆形刀盘3去除表面的果壳。其中，出料口11出来的包括板栗果仁和大的果壳，大的果壳经进一步处理后即可除去。
其中，本实用新型实施例中的刀架5的数量为3且两两之间的夹角为120°，相应地，如图3所示，圆形刀盘5的开口的数量为3，相邻开口间的夹角为120°。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的锯齿刀片6与圆形刀盘5的夹角为40°-50°。优选地，本实用新型实施例中的锯齿刀片6与圆形刀盘5的夹角都为45°。
其中，本实用新型实施例中的开口14的宽度为0.5-2cm，可以保证较细的果壳杂质可以通过开口14通入圆形刀盘5下方，进而从废料口12出来。
其中，本实用新型实施例中的旋转挡板7下沿与基座1的距离为0.5-1cm。
其中，本实用新型实施例中的搅拌棒10的数量为3且平行于圆形刀盘3设置，优选地，搅拌棒10通过圆柱形罩体4的中轴线，但并不作为本实用新型的限定，本实用新型实施例中的搅拌棒10也可以采用4根或者5根交错倾斜布置，只要能不停地搅动圆柱形罩体4中的板栗即可，保证每个板栗都能与圆形刀盘5接触实现剥壳。
下面结合图1-3说明本实用新型实施例中的剥壳装置的工作过程。
在本实施例中，首先启动电机，并将活动插门13插好使板栗不能从出料口11中出来，从进料口9中装入待剥壳的板栗，待剥壳的板栗堆积在圆形刀盘5表面上，高速旋转的圆形刀盘5快速的剥掉与其相接触的板栗的表壳，而不停旋转的板栗撞在搅拌棒10上，保证圆柱形罩体4板栗中的不停的翻转，使每个板栗都与圆形刀盘5实现剥壳。在剥壳过程中，较细的杂质，通过开口14通入圆形刀盘5下方，而旋转的旋转板7保证这些较细的杂质从废料口12出来；剥壳过程中，较粗的杂质留在圆形刀盘5上与板栗果仁混在一起，当活动插门13打开时，较粗的杂质与板栗果仁一起从出料口11出来，经过后续的处理即可将这些较大的杂质除去。反复进行前述过程，即可快速有效地实现剥壳。
本实用新型实施例提供了一种剥壳装置，该装置采用旋转的平面刀盘设计自动化地实现了机械剥壳，节省了人力和物力，提高效率的同时降低了成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种剥壳装置，其特征在于，所述装置包括基座（1）、电机（2）、圆形刀盘（3）和圆柱形罩体(4)，所述电机(2)固定在所述基座（1）下方，所述电机（2）的轴穿出所述基座（1）后与所述刀盘（3）的中心固定连接，所述刀盘（3）下表面绕轴设有多个刀架（5），所述刀架（5）上固定有锯齿刀片（6），所述锯齿刀片（6）沿同一方向斜向上从所述刀盘（3）对应的开口（14）中穿出，所述刀盘（3）的下方绕轴设有旋转板（7），所述刀盘（3）四周设有圆形围栏（8），所述围栏（8）固定在所述基座（1）上，所述围栏（8）的直径略小于所述罩体（4）的直径且略大于所述刀盘（3）的直径，所述罩体（4）套接所述围栏（8），所述刀盘（3）位于所述罩体（4）内，所述罩体（4）顶部设有进料口（9），所述罩体（4）中部的内壁上固定有至少一根搅拌棒（10），所述搅拌棒（10）位于所述刀盘（3）上方，所述罩体（4）底部的侧壁上分别设有出料口（11）和废料口（12），所述出料口（11）位于所述刀盘（3）上方且设有活动插门（13），所述废料口（12）位于所述刀盘（3）下方，相应的所述围栏（8）设有缺口。
2.根据权利要求1所述的剥壳装置，其特征在于，所述刀架（5）的数量为3且两两之间的夹角为120°。
3.根据权利要求1所述的剥壳装置，其特征在于，所述锯齿刀片（6）与所述刀盘（5）的夹角为40°-50°。
4.根据权利要求1所述的剥壳装置，其特征在于，所述锯齿刀片（6）与所述刀盘（5）的夹角为45°。
5.根据权利要求1所述的剥壳装置，其特征在于，所述开口（14）的宽度为0.5-2cm。
6.根据权利要求1所述的剥壳装置，其特征在于，所述旋转挡板（7）下沿与所述基座（1）的距离为0.5-1cm。
7.根据权利要求1所述的剥壳装置，其特征在于，所述搅拌棒（10）的数量为3且平行于所述刀盘（3）设置。
8.根据权利要求7所述的剥壳装置，其特征在于，所述搅拌棒（10）与所述刀盘（3）的距离为6-10cm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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