CN202931051U - 一种转子铜排导条消隙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转子铜排导条消隙结构,包括导条,所述导条穿设于转子铁心内部,所述导条一侧的表面具有中间部、过渡部和端部,中间部的截面经由过渡部向端部逐渐减小,其特征在于:所述过渡部包括斜向平面段,所述斜向平面段的底部通过圆滑过渡的曲面与所述端部连接,所述导条端部的长度为8-10mm。本实用新型导条端部的加工量少,在中频焊接后,可有效减小甚至消除铜排导条的局部应力集中、延长转子铜排的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电机转子技术领域,具体涉及一种转子铜排导条消隙结构。
背景技术
目前,转子铜排导条与端环中频焊接过程中,由于端环自身会受热膨胀,与铜排导条焊接成整体后,又由于铜排导条的限制,使得端环在冷却过程中无法收缩到原始尺寸,因此,端环会对铜排导条端部产生一个指向转子轴线的拉力,铜排导条处于悬臂受力状态,外侧表面为拉应力,内侧表面为压应力。若为拉应力的表面不光滑过渡,则会在该位置产生局部应力集中,这会使该位置的疲劳寿命大幅降低,非常容易产生裂纹而导致铜排导条断裂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种转子铜排导条消隙结构,其能在中频焊接后,可有效减小甚至消除铜排导条的局部应力集中、延长转子铜排的使用寿命。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种转子铜排导条消隙结构,包括导条,所述导条穿设于转子铁心内部,所述导条一侧的表面具有中间部、过渡部和端部,中间部的截面经由过渡部向端部逐渐减小,其特征在于:所述过渡部包括斜向平面段,所述斜向平面段的底部通过圆滑过渡的曲面与所述端部连接,所述导条端部的长度为8-10mm。
本实用新型的有益效果:首先,针对目前转子铜排导条端部悬臂过长,一般长度为40mm左右,致使焊接中导条根部承受应力过大的缺陷,本实用新型减小导条端部的长度,使其长度为8-10mm,通过试验,可有效降低焊接中导条所承受的应力,还能减少加工余量;其次,斜向平面段底部通过圆滑过渡的曲面与所述端部连接的设计,可有效分散导条所承受的局部集中应力,一定程度上减小了应力集中。综上,本实用新型可有效减小并分散铜排导条所受的局部集中应力、延长转子铜排的使用寿命。
进一步,所述导条端部的长度为8mm。试验表明,此种设计长度的导条端部可更好的减小应力。
进一步,斜向平面段的倒角为30o。斜向平面段的倒角设计为30o,且在底部与端部具有圆滑过渡的曲面,这种形状可更好的减少并分散局部集中应力。
附图说明
图1是本实用新型铜排转子导条消隙结构实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
如图1所示,本实施例一种转子铜排导条消隙结构,包括导条,所述导条穿设于转子铁心内部,并且两端伸出所述铁心端面1,如图所示,所述导条上部的表面具有中间部2、过渡部3和端部4,中间部2的截面经由过渡部3向端部4逐渐减小;所述过渡部3包括斜向平面段5,所述斜向平面段的底部通过圆滑过渡的曲面6与所述端部4连接,本实施例斜向平面段的倒角为30o;所述导条端部的长度在8-10mm之间取值,本实施例优选导条端部的长度为8mm。
与现有结构相比,本实用新型当转子铜排导条与端环焊接时,可有效减小铜排导条由于自身热变形所承受的应力,同时可有效降低应力集中的作用,延长转子铜排的使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种转子铜排导条消隙结构,包括导条,所述导条穿设于转子铁心内部,所述导条一侧的表面具有中间部、过渡部和端部,中间部的截面经由过渡部向端部逐渐减小,其特征在于:所述过渡部包括斜向平面段,所述斜向平面段的底部通过圆滑过渡的曲面与所述端部连接,所述导条端部的长度为8-10mm。
2.根据权利要求1所述的转子铜排导条消隙结构,其特征在于:所述导条端部的长度为8mm。
3.根据权利要求1所述的转子铜排导条消隙结构,其特征在于:斜向平面段的倒角为30o。
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CN 201220547368 CN202931051U (zh) | 2012-10-24 | 2012-10-24 | 一种转子铜排导条消隙结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107508400A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-22 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 | 一种铜排转子 |
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2012
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