CN202921721U - 薄壁小弯曲半径弯管加工装置 - Google Patents

薄壁小弯曲半径弯管加工装置 Download PDF

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向田法
王槐春
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Abstract

一种薄壁小弯曲半径弯管加工装置，它包括是夹模（1）、弯管导模（5）、防皱模（7）和弯曲模（8），夹模（1）和弯管导模（5）随弯曲模（8）同步转动，防皱模（7）水平固定安装，它们之间形成一个供管坯（6）进入的通道，管坯（6）的一端位于所述的通道中，另一端***夹模（1）中并固定，其特征是所述的管坯（6）中安装有一根能等长度弯曲变形的支撑芯棒。本实用新型工艺和模具都比较简单，可以防止弯管起皱、塌陷、破裂，改善管件外管质量，提高成形精度，从而提高产品生产效率。

Description

薄壁小弯曲半径弯管加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其是一种能防弯管塌陷起皱的弯管装置，具体地说是一种薄壁小弯曲半径弯管加工装置。
背景技术
目前，弯管技术被广泛应用于锅炉及压力容器行业，汽车、航空航天、船舶制造业等多种行业，其中弯管的质量直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性，可靠性。管材在自由状态下进行弯曲时，管坯内外壁的承载能力有较大差异。管材弯曲时圆弧处变扁，内壁容易出现增厚甚至起皱，外壁容易产生变薄甚至拉裂，尤其弯曲半径较小的薄壁弯管，目前对于弯管中内侧起皱和截面畸变等缺陷，很难进行定量分析解决，只能在工艺上采用一些措施进行消除，保证弯管质量。因此改善弯管工艺和加工技巧是十分必要的。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的弯管装置加工的弯管易产生塌陷起皱的问题，设计一种能防弯管塌陷起皱的薄壁小弯曲半径弯管加工装置。
本实用新型的技术方案是：
一种薄壁小弯曲半径弯管加工装置，它包括是夹模1、弯管导模5、防皱模7和弯曲模8，夹模1和弯管导模5随弯曲模8同步转动，防皱模7水平固定安装，它们之间形成一个供管坯6进入的通道，管坯6的一端位于所述的通道中，另一端***夹模1中并固定，其特征是所述的管坯6中安装有一根能等长度弯曲变形的支撑芯棒。
所述的支撑芯棒由能弯曲的芯棒3、金属挡板4和刚性链条5组成，刚性链条5位于芯棒3的中心，它的两端分别与芯棒3两端对应的金属挡板4相连，以保证弯曲时芯棒3的长度不变。
本实用新型的有益效果：
本实用新型工艺和模具都比较简单，可以防止弯管起皱、塌陷、破裂，改善管件外管质量，提高成形精度，从而提高产品生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的支撑芯棒的结构示意图。
图2是本实用新型的成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
    如图1-2所示。
一种薄壁小弯曲半径弯管加工装置，它包括是夹模1、弯管导模5、防皱模7和弯曲模8，夹模1和弯管导模5随弯曲模8同步转动，防皱模7水平固定安装，它们之间形成一个供管坯6进入的通道，管坯6的一端位于所述的通道中，另一端***夹模1中并固定，所述的管坯6中安装有一根能等长度弯曲变形的支撑芯棒，如图2所示。所述的支撑芯棒由能弯曲的芯棒3、金属挡板4和刚性链条5组成，刚性链条5位于芯棒3的中心，它的两端分别与芯棒3两端对应的金属挡板4相连，以保证弯曲时芯棒3的长度不变，芯棒3应采用耐高压、力学性能好的材料制造，如图1所示。
图1是本实用新型关键的支撑芯棒（可采用弹性好的塑料棒），芯棒3的中间穿孔，利用刚性链条2将两个金属挡板4固定在芯棒3两端，保证弯管芯棒长度保持不变。
图2所示为弯管弯曲示意图，弯曲前先将放置芯棒的金属管坯6的一段放置弯管弯曲模8上与夹模1连接，另一端用弯管导模5和弯管防皱模7固定。管坯6的两端还设置有用于夹紧管坯的弯管导模5和弯管防皱模7，其中弯管弯曲模8、夹模1、弯管导模5和弯管防皱模7都与管坯6弧面相吻合。启动弯管机进行弯曲加工时，夹模1和弯管导模5按照弯曲模8的圆心运动，固定压制金属管坯6，在弯管芯棒3内部支持下，弯曲模8和夹模1夹持金属管坯6弯曲，由于芯棒中刚性链条长度不变，保证固定了金属挡板的芯棒长度不变，从而对金属管坯起到足够的内部支持，可以防止弯管起皱、塌陷、破裂，改善管件外管质量，提高成形精度，从而提高产品生产效率。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种薄壁小弯曲半径弯管加工装置，它包括是夹模（1）、弯管导模（5）、防皱模（7）和弯曲模（8），夹模（1）和弯管导模（5）随弯曲模（8）同步转动，防皱模（7）水平固定安装，它们之间形成一个供管坯（6）进入的通道，管坯（6）的一端位于所述的通道中，另一端***夹模（1）中并固定，其特征是所述的管坯（6）中安装有一根能等长度弯曲变形的支撑芯棒。
2.根据权利要求1所述的薄壁小弯曲半径弯管加工装置，其特征是所述的支撑芯棒由能弯曲的芯棒（3）、金属挡板（4）和刚性链条（5）组成，刚性链条（5）位于芯棒（3）的中心，它的两端分别与芯棒（3）两端对应的金属挡板（4）相连，以保证弯曲时芯棒（3）的长度不变。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105344762A (zh) * 2015-11-27 2016-02-24 中船重工西安东仪科工集团有限公司 一种薄壁钢管的立体成型工装及成型方法
CN106914525A (zh) * 2017-03-13 2017-07-04 珠海市骏力弯管设备有限公司 薄壁小半径管材快速冷拉弯技术
CN111389980A (zh) * 2020-03-20 2020-07-10 苏州工业园区良裕科技有限公司 一种弯管机强力后助推弯管控制方法及***
CN113399517A (zh) * 2021-01-18 2021-09-17 浙江普光窗饰有限公司 一种铝合金折弯管件抗褶皱加工方法

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Assignee: JIANGSU NEW HENGJI SPECIAL EQUIPMENT Co.,Ltd.

Assignor: Jiangsu Maitao Mechanical and Electrical Equipment Co.,Ltd.

Contract record no.: 2014320000446

Denomination of utility model: Thin-wall small-bending-radius bent pipe processing device

Granted publication date: 20130508

License type: Exclusive License

Record date: 20140528

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Assignee: JIANGSU NEW HENGJI SPECIAL EQUIPMENT Co.,Ltd.

Assignor: Jiangsu Maitao Mechanical and Electrical Equipment Co.,Ltd.

Contract record no.: 2014320000446

Date of cancellation: 20190821

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Assignee: JIANGSU NEW HENGJI SPECIAL EQUIPMENT Co.,Ltd.

Assignor: Jiangsu Maitao Mechanical and Electrical Equipment Co.,Ltd.

Contract record no.: X2019320000043

Denomination of utility model: Thin-wall small-bending-radius bent pipe processing device

Granted publication date: 20130508

License type: Exclusive License

Record date: 20190823

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CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20130508

CX01 Expiry of patent term