CN202918142U - 一种高压电机冲片叠压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压电机冲片叠压装置，尤其是高压不同规格多种内径产品能实现全面的配件更换的一种新的胎具装置，属于电机定子冲片叠压制造领域。该高压电机冲片叠压装置的可调换筋能全面互换，筋与筋之间根据编号进行全面的互换，实现了内径尺寸不同，规格型号不同的产品在同一胎具上完成；底部采用齿部弧形垫块能有效的防止铁芯的齿部弹开度以及压圈的同心度的这样一个装置。

Description

一种高压电机冲片叠压装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压电机冲片叠压装置，尤其是高压不同规格多种内径产品能实现全面的配件更换的一种新的胎具装置，属于电机定子冲片叠压制造领域。 

背景技术

目前，在高压电机制造行业中，定子冲片叠压一般在压力机上，用“十字型”或“整圆型”的胎具为中心定位，槽型中***合适的槽形棒，不同规格的产品胎具不同，因而加工型企业就必须投入很多规格型号的的胎具来满足生产需求，因为在使用的过程中涉及多个相同的产品要叠压、周转、车加工，所以相同规格的胎具可能要投入好几个胎具，投资成本非常大，在压装的过程中因为常用的工装没有任何垫板及直键来保证，一般叠压下来经常出现铁芯倾斜以及菱形的现象，叠压的胎具由于没有任何辅助的垫块，在压装的时候不能很好的保证铁芯的俩头定子筋伸出的长度，中间的定子齿部没有好的齿部垫圈（有时直接腾空），定子铁芯中齿部弹开度的要求往往要超差，现在国内外行业的客户要求越来越高，为了更好的满足客户的质量要求，降低胎具的投资成本，设计制造本叠压工装。 

发明内容

本实用新型针对现有技术设计的不足，提供一种叠压产品质量高，使用方便，实现不同规格产品叠压的高压电机冲片叠压装置。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种高压电机冲片叠压装置，包括同心轴、下固定板与上压板，同心轴与下固定板相垂直并且同心固定，同心轴上设置十字筋，加强筋分别设置在十字筋上，加强筋上设置可调换筋，可调换筋开设有凹槽，凹槽内设置台阶直键；在可调换筋之间分别设置四个同心弧形垫块，弧形垫块外套设同心压圈。

下固定板上还均匀固定设置加节套管，套管上设置吊环。 

所述同心轴的端部设置半圆吊环。 

同心轴以及下固定板上设置同心打表档位。 

上压板与下固定板外圆上开设“螺牙”型等分凹槽。 

本实用新型的有益效果为： 

该高压电机冲片叠压装置的可调换筋能全面互换，筋与筋之间根据编号进行全面的互换，实现了内径尺寸不同，规格型号不同的产品在同一胎具上完成；底部采用齿部弧形垫块能有效 的防止铁芯的齿部弹开度以及压圈的同心度的这样一个装置。

现实投资少，效率高，见效快、使用方便等优点，能保证叠压过程产品的质量，避免了铁芯菱形的产生。 

基本原理为：1、上压板与下固定板外圆上设计“螺牙”型等方凹槽，方便定子筋的伸出尺寸的调节，弧型垫块即能起到一个齿部垫圈的作用，保证铁芯的弹开度，又因设计时考虑了压圈的内径相匹配，达到了保证压圈同心度的作用。2、筋之间的尺寸根据编号进行互换，实现不同规格的产品用同一胎具就可以压装，吊杆上的螺帽进行压力螺紧，焊接的时候增加产品的稳定性，吊运过程，车加工翻转过程能保证产品的不变形， 本实用新型使产品菱形、齿部弹开度得到有效控制，保证了电机冲片叠压过程的可靠性。减少了投资过大成本、原材料的浪费及工时的浪费。在电机定子冲片叠压过程中，大大提高产品质量和生产效率。 

附图说明

图1本实用新型台阶直键的结构示意图； 

图2本实用新型高压电机冲片叠压装置的工装结构示意正视图；

图3本实用新型高压电机冲片叠压装置的工装结构示意侧视图；

图4本实用新型高压电机冲片叠压装置的装配效果示意正视图；

图5本实用新型高压电机冲片叠压装置的装配效果示意侧视图；

图6本实用新型高压电机冲片叠压装置的上压板结构示意图。

图中：1，下固定板；2，同心轴；3，加强筋；4，可调换筋；5，内六角螺丝；6，吊杆 ；7，半圆吊环 ；8，弧型垫块；9，上压板；10，加节套管；11，顶针孔；12，同心打表部位；13，台阶直键；14，压圈。 

具体实施方式

该结构利用同心轴与下固定板装配固定牢固，用固定销及螺丝固定筋与同心轴，车加工的时候实现“车加工一刀落”，从而确保图标中4根分布在轴上的可调十字筋与同心轴同心，然后对各个筋进行编号，以便使用的时候互换，每根轴的两端设置同心打表挡位，能保证每次车加工铁芯较正同心度。底板与同心轴是用车刀一起车出来的，同时保证了底板与轴的垂直度，通过更换不同尺寸的筋以及不同尺寸的键槽宽度，实现全面的不同规格不同内径产品的互换，中间设计齿部垫圈即弧形垫块到两个方面的作用：1、确保了齿部弹开度符合客户越来越高的技术要求；2、设计尺寸正好从可调换筋到压圈内径的这样一个弧块（8块上下各4块），分布在可调换筋与可调换筋之间，位置见图5所示，中间空隙筋的位置可 以***槽型棒，在叠压时先放入相应尺寸的弧形垫块，外面放压圈，如图所示，确保了压圈与筋之间的同心度，不要另外再进行调试。可调换筋上铣了一个标准键槽，另外键按槽型尺寸的大小做成台阶式的，能实现导正键槽互换，重而保证叠压铁芯的不倾斜。老的工装由于是固定式的，在相同内径不同公差的情况下，采用相同的胎具，影响叠压槽型的整齐度与内外径尺寸，重而大量的修锉内外径，严重影响产品的质量与性能。同时还设计了四根螺帽式吊杆，在压力机的作用下达到了应有的压力的同时用四个吊杆螺紧，然后进行焊接，产品质量能更稳定。 

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及的一种电机冲片叠压工装装置，一个优化实施例的结构示意图，以下结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。 

下固定垫1与同心轴2是一个整体配合后车加工同心结构，车加工时确保了垂直度及同心度，纵向与横向加强筋3与同心轴2焊接牢固，可调换筋4通过内六角螺丝5以及上面的编号可以调换，冲片叠压好之后用吊杆6及上面的加节套管10进行固定（实现吊运、翻转时不变形）,半圆吊环7是一个起吊装置，能方便运输而且不伤害顶针孔；弧型垫块8，上下各用四块，确保定子压圈的同心度，也起到防止齿部弹开度的作用；上压板9，加节套管10与吊杆配套使用，顶针孔11在车加工时起到装夹与效正作用； 打表挡位12，检查车加工与工件是否同心，同时直键13安装在4根筋中其中的凹槽里，可根据冲片槽型的宽度进行更换，保证叠压铁芯的垂直度。 

弧形垫块的尺寸根据铁芯的内径（即胎具的直径）d1与压圈的内径d2进行加工，厚度的设计取决于压圈的厚度与压圈厚度等同，重而确保完全的吻合，达到设计的目的。直键槽的尺寸是固定的，台阶直键d3的尺寸根据冲片槽型的宽度设计成台阶式的，宽度d4的尺寸是固定的，与4根筋上其中有一根有槽的筋的尺寸相配，能进行互换。 

通过以上胎具装置实现胎具整理、叠压、吊运、车加工于一体，提高了产品质量，避免了加工风险。 

Claims (5)

1.一种高压电机冲片叠压装置，其特征在于，包括同心轴、下固定板与上压板，同心轴与下固定板相垂直并且同心固定，同心轴上设置十字筋，加强筋分别设置在十字筋上，加强筋上设置可调换筋，可调换筋开设有凹槽，凹槽内设置台阶直键；在可调换筋之间分别设置四个同心弧形垫块，弧形垫块外套设同心压圈。

2.如权利要求1所述高压电机冲片叠压装置，其特征在于，下固定板上还均匀固定设置加节套管，套管上设置吊环。

3.如权利要求2所述高压电机冲片叠压装置，其特征在于，所述同心轴的端部设置半圆吊环。

4.如权利要求1或2或3所述高压电机冲片叠压装置，其特征在于，同心轴以及下固定板上设置同心打表档位。

5.如权利要求4所述高压电机冲片叠压装置，其特征在于，上压板与下固定板外圆上开设“螺牙”型等分凹槽。

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