CN202911095U - 一种注塑模具中滑块定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具中滑块定位结构，该锁紧结构安装在注塑模具中，该注塑模具包括可合模的动、静模板及分别安装在动、静模板上的动、静模垫板，在静模板合模表面中部制有注塑用的型腔，在所述型腔的静模垫板合模表面上、下两侧分别安装一斜向导杆，在与每个斜向导杆所对应的动模垫板位置上分别嵌装一滑块，每个滑块制有与其对应的斜向导杆导相配合的斜向导槽，每个滑块与动模垫板的竖直接触面之间水平安装一球头柱塞，在动模垫板上端的滑块与动模垫板的水平接触面之间竖直嵌装有一复位弹簧。本实用新型辅助完成了开模时滑块向上的回位，更保证了模具在长期放置时以及开模时滑块的定位。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，尤其是一种注塑模具中滑块定位结构。
背景技术
现有的用于注塑的模具通常结构是：动模板与静模板横向放置且合模表面垂直于水平面，在静模板固装在基座上表面且在合模表面的对应侧面安装有一与基座固定的定位环，在静模板的合模表面上安装有静模垫板，该静模垫板中部安装有注塑用的型腔且静模垫板合模表面自上而下安装有多个合模导杆；动模滑动安装在基座上，在动模板合模表面安装一动模垫板，该动模垫板的合模表面上制有与静模多个合模导杆一一对应的导孔。
为了在提高上述模具的注塑精度，在静模垫板合模表面上所安装的型腔的上、下两侧分别安装一斜向导杆，在与每个斜向导杆所对应的动模垫板位置上分别嵌装一滑块，每个滑块制有与其对应的斜向导杆导向配合的斜向导槽。
上述模具在注塑过程中，位于动模垫板上端的滑块与动模垫板内的竖直接触面水平安装一球头柱塞以完成滑块在开模时的定位，但是部分模具中滑块自重较大，普通的球头柱塞无法有效支撑滑块，造成滑块的脱落或变形，影响导向槽与斜向导杆对位，从而影响产品生产精度，甚至造成模具损毁。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种保证模具注塑精度、有效支撑滑块的模具中滑块定位结构。
本实用新型采用的技术方案是：
一种注塑模具中滑块定位结构，该锁紧结构安装在注塑模具中，该注塑模具包括可合模的动、静模板及分别安装在动、静模板上的动、静模垫板，在静模板合模表面中部安装有注塑用的型腔，在所述型腔的静模垫板合模表面上、下两侧分别安装一斜向导杆，在与每个斜向导杆所对应的动模垫板位置上分别嵌装一滑块，每个滑块制有与其对应的斜向导杆导相配合的斜向导槽，每个滑块与动模垫板的竖直接触面之间水平安装一球头柱塞，在动模垫板上端的滑块与动模垫板的水平接触面之间竖直嵌装有一复位弹簧。
而且，所述每个滑块外壁均为坡边且与动模垫板内壁均留有间隙，在与每个滑块外壁所对应的静模垫板位置上均安装有一与该滑块外壁坡边形成斜楔机构的锁紧块。
而且，所述注塑模具包括、动模板、静模板、合模导杆、导孔、挤压板、导柱以及冷却水孔，动模板与静模板横向平行安装在基座上且动、静模板的合模表面垂直于水平面，静模板合模表面的对应侧面安装有一与基座固定的定位环，在静模板的合模表面上安装有静模垫板，该静模垫板中部安装有注塑用的型腔且静模垫板合模两端分别固装一合模导杆；动模滑动安装在基座上，在动模板合模表面安装一动模垫板，该动模垫板的合模表面上制有与静模垫板上两个合模导杆一一对应的通孔。
而且，在所述每个斜向导杆与型腔之间的动模垫板合模表面上分别安装有固定块，该固定块上分别安装有多个精细导杆，在与该多个精细导杆所对应的动模垫板合模表面上分别制有与该精细导杆一一对应的导孔。
而且，在与所述静模中型腔所对应的动模垫板位置上制有一拉料杆，在与动模板合模表面的对应侧表面安装有挤压板，在该挤压板与动模板之间安装有多个导柱，在静模垫板上还制有多个冷却水孔。
本实用新型采用的优点和积极效果是：
本实用新型在动模垫板上端的滑块与动模垫板内接触面之间嵌装一复位弹簧，由此支撑滑块，辅助完成了开模时滑块向上的回位，更保证了模具在长期放置时以及开模时滑块的定位，本定位结构科学合理、安装简便，具有良好的推广价值。
附图说明：
图1是本实用新型的结构主视图（截面剖视图）；
图2是图1的A部分结构放大图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种注塑模具中滑块定位结构，见图1所示，其模具包括、动模板3、静模板19、合模导杆9、挤压板1、导柱2以及冷却水孔20，为了更清楚地说明本实用新型的创新点，附图中省略了安装在驱动动模板的挤压部件以及模具外部的基座和支架。动模板与静模板横向平行安装在基座上且合模表面垂直于水平面，在静模板合模表面的对应侧面安装有一与基座固定的定位环18，在静模板的合模表面上安装有静模垫板10，该静模垫板中部安装有注塑用的型腔17且静模垫板合模表面两端分别固装一合模导杆；在动模板合模表面安装一动模垫板4，该动模垫板的合模表面上制有与静模垫板上两个合模导杆一一对应的通孔（未示出），在与静模中型腔所对应的动模垫板位置上制有一拉料杆16，在与动模板合模表面的对应侧表面安装有挤压板，在该挤压板与动模板之间安装有多个导柱，在静模垫板上还制有多个冷却水孔。
为了在提高上述模具的注塑精度，本实用新型提供了一种注塑模具中滑块锁紧结构，该结构为：
在静模垫板合模表面上所制有的型腔的上、下两侧分别安装一斜向导杆12，在与每个斜向导杆所对应的动模垫板位置上分别嵌装一滑块6，每个滑块中部制有与其对应的斜向导杆导向配合的斜向导槽7，每个滑块外壁均为坡边且与动模垫板内壁均留有间隙，在与每个滑块外壁所对应的静模垫板位置上均安装有一与该滑块外壁坡边形成斜楔机构的锁紧块11，每个滑块与动模垫板的竖直接触面之间水平安装一球头柱塞5，在动模垫板上端的滑块与动模垫板的水平接触面之间竖直嵌装有一复位弹簧8。
本实施例中，为了提高注塑时模具中镶件的强度，在每个斜向导杆与型腔之间的动模垫板合模表面上分别安装有固定块15，该固定块上分别安装有多个精细导杆14，在与该多个精细导杆所对应的动模垫板合模表面上分别制有与该精细导杆一一对应的导孔13。
本实用新型的工作原理是：
在开模瞬间，复位弹簧支撑滑块，辅助完成滑块竖直向上的回位，更保证了模具在长期放置时以及开模时滑块的定位。
Claims (5)
1.一种注塑模具中滑块定位结构，该锁紧结构安装在注塑模具中，该注塑模具包括可合模的动、静模板及分别安装在动、静模板上的动、静模垫板，在静模板合模表面中部安装有注塑用的型腔，其特征在于：在所述型腔的静模垫板合模表面上、下两侧分别安装一斜向导杆，在与每个斜向导杆所对应的动模垫板位置上分别嵌装一滑块，每个滑块制有与其对应的斜向导杆导相配合的斜向导槽，每个滑块与动模垫板的竖直接触面之间水平安装一球头柱塞，在动模垫板上端的滑块与动模垫板的水平接触面之间竖直嵌装有一复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的注塑模具中滑块定位结构，其特征在于：所述每个滑块外壁均为坡边且与动模垫板内壁均留有间隙，在与每个滑块外壁所对应的静模垫板位置上均安装有一与该滑块外壁坡边形成斜楔机构的锁紧块。
3.根据权利要求1所述的注塑模具中滑块定位结构，其特征在于：所述注塑模具包括、动模板、静模板、合模导杆、导孔、挤压板、导柱以及冷却水孔，动模板与静模板横向平行安装在基座上且动、静模板的合模表面垂直于水平面，静模板合模表面的对应侧面安装有一与基座固定的定位环，在静模板的合模表面上安装有静模垫板，该静模垫板中部安装有注塑用的型腔且静模垫板合模两端分别固装一合模导杆；动模滑动安装在基座上，在动模板合模表面安装一动模垫板，该动模垫板的合模表面上制有与静模垫板上两个合模导杆一一对应的通孔。
4.根据权利要求1所述的注塑模具中滑块定位结构，其特征在于：在所述每个斜向导杆与型腔之间的动模垫板合模表面上分别安装有固定块，该固定块上分别安装有多个精细导杆，在与该多个精细导杆所对应的动模垫板合模表面上分别制有与该精细导杆一一对应的导孔。
5.根据权利要求3所述的注塑模具中滑块定位结构，其特征在于：在与所述静模中型腔所对应的动模垫板位置上制有一拉料杆，在与动模板合模表面的对应侧表面安装有挤压板，在该挤压板与动模板之间安装有多个导柱，在静模垫板上还制有多个冷却水孔。
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| CN109366882A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-22 | 宁波帅特龙集团有限公司 | 一种用于制造杯架翻盖的模具 |
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