CN202909690U - 一种间歇式节能微排喷爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属农副产品综合利用设备制造技术领域。本实用新型由喷爆罐组、低压供汽***、脉动真空抽滤***、中压压缩空气增压喷爆***、余热回收***和“一键式”自动控制***六部分构成。本实用新型采用脉动真空抽滤技术，使物料受热均匀和升温快；利用低压饱和蒸汽蒸煮和压缩空气增压喷爆，使蒸煮和喷爆分别控制，降低能耗，提高产品质量；余热回收设备可回收喷爆汽体余热并降低噪音和对空气污染。该装置解决了现有喷爆装备不能分别控制蒸煮和喷爆条件，能耗大、噪音大、对空气污染大和产品质量不稳定问题，实现节能微排。

Description

一种间歇式节能微排喷爆装置

技术领域

本实用新型属农副产品综合利用设备制造技术领域，特别是涉及到纤维质、淀粉质原料及油料等深加工的喷爆预处理装置。 

背景技术

喷爆是一种经济适用的加工利用生物质原料的方法。其可应用于农作物秸秆、木制品和竹制品加工业下脚料、蔗渣等纤维质生物原料生产酒精、制备沼气、制浆造纸、生产其它生物化工产品的预处理；用于玉米、小麦等淀粉质粮食生产酒精的预处理；用于大豆、花生等油料作物采用“水剂法”提取油脂的预处理；还可用于中药材加工等方面。现有间歇式喷爆技术是利用中压或低压饱和蒸汽进行蒸煮和喷爆，喷爆出的汽体直接排放到空中。这种方法使蒸煮和喷爆不能独立控制，在低压时原料***效果差，而在高温时易造成物料碳化。排放到空中的高温汽体，不仅浪费能源，所产生的噪音、废气还污染环境。 

发明内容

为克服现有技术不能分别控制蒸煮和喷爆条件，能耗大、噪音大、对空气污染大和产品质量不稳定问题，本实用新型提供一种间歇式节能微排喷爆装置，该装置不仅能分别控制蒸煮和喷爆条件，而且能节能、环保。 

本实用新型解决技术问题的方案是：对现有喷爆设备进行改进，增加脉动真空抽滤、中压压缩空气增压和余热回收设备，改进喷放仓结构。本实用新型是由以下六部分构成：喷爆罐组、低压供汽***、脉动真空抽滤***、中压压缩空气增压***、余热回收***和“一键式”自动控制***。 

喷爆罐组根据加工处理能力不同，一般由2-6个喷爆罐组成。喷爆罐是由直径相同的一节筒体与上部椭圆封头、下部锥形封头焊接而成的压力容器。 喷爆罐上有进料口，下有出料口，出料口上安装的喷放阀、膨胀管与喷放仓相连；喷爆罐的上部装有压力表、温度表、安全阀；喷爆罐有连接低压蒸煮***、脉动真空抽滤器和中压压缩空气增压器的接管。 

低压供汽***是连接喷爆罐组与低压锅炉的管路和阀门。 

脉动真空抽滤***由电动阀、单向阀、真空泵、水箱及管路构成。 

中压压缩空气增压***由中压空气压缩机、压缩空气储罐、电动阀、单向阀和管路构成。 

余热回收***由喷放仓，汽体净化器，换热器构成。喷放仓，汽体净化器，换热器均为常压容器。喷放仓是由直径相同的一节筒体与上部椭圆封头焊接而成。筒体上有一个以切线方向与筒壁相连的进料管，与进料管相连的仓体壁上安装有筛板，筛板外侧仓体壁上有排汽通道，排汽通道与汽体净化器进汽口相连。喷放仓底部有螺旋输送机。汽体净化器是由一节直径相同的筒体和上下部锥形封头焊接而成，上部锥形封头有与换热器进汽口相连的出汽口，下部锥形封头有排渣口，筒体上部有一切线方向与筒体相连的进汽口。换热器为雾化热交换器。 

“一键式”自动控制***由控制器、中间继电器、变送器、行程开关等组成。 

本实用新型的有益效果是：增加脉动真空抽滤***，在通入低压蒸汽时，先按设定的温度参数抽出喷爆罐内的空气和低于设定参数温度的汽体，使物料受热均匀并快速升温；增加中压压缩空气增压***，先用≤1Mpa蒸汽蒸煮，再用≤2.5Mpa的中压压缩空气增压喷爆，由于蒸煮和喷爆分别控制，降低了能耗又避免物料碳化；采用装有筛板的喷放仓，借助喷放压力降低膨化物的含水量；增加余热回收设备，在回收余热的同时减少废气污染和降低噪音。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型示意图。 

图中1.喷爆罐组，2.低压供汽***，3.脉动真空抽滤***，4.中压压缩空气增压***，5.余热回收***，6.“一键式”自动控制***。 

具体实施方式

纤维质生物原料加工酒精、纸浆、沼气的间歇式节能微排预处理喷爆装置。 

将农作物秸秆、木制品和竹制品加工业下脚料、蔗渣等纤维质原料用于加工酒精、纸浆、沼气的喷爆罐组由4-6个喷爆罐组成。喷爆罐是由直径相同的一节筒体与上部椭圆封头、下部锥形封头焊接而成的压力容器。进行预处理时，从喷爆罐上部进料口装入经粉碎、除杂、淋水处理的原料，再封闭喷爆罐，打开连接喷爆罐组与低压锅炉的低压供汽***的进汽阀，向喷爆罐内通入≤1Mpa饱和蒸汽蒸煮原料；在蒸煮前期，开启由电动阀、单向阀、真空泵、水箱及管路构成的脉动真空抽滤***，按预定的温度脉动抽出喷爆罐内空气和低于预定温度汽体；在蒸煮后期，温度升至原料的木质素软化点温度时，关闭低压蒸汽阀，开启由≤2.5Mpa空气压缩机、压缩空气储罐、电动阀、单向阀和管路构成的中压压缩空气增压***，向喷爆罐内通入≤2.5Mpa中压压缩空气增压。当压力达到设定喷爆压力时，关闭中压压缩空气进气阀，打开喷放阀喷爆；喷放出的原料经喷放阀、膨胀管，以切线方向进入具有过滤筛板的喷放仓进行固、液分离。喷放仓分离出的膨化固体落入喷放仓下部，经螺旋输送机排出用于制备酒精、沼气和制纸浆。分离出的汽体经净化器净化，再进入雾化换热器回收余热，少量不凝气体排入空中或导入锅炉燃烧；由控制器、中间继电器、变送器、行程开关等组成的“一键式”自动控制***在喷爆罐装料封罐后，自动开启完成低压蒸煮、脉动真空抽滤、混合气体中压喷放、余热回收全过程的自动控制。 

一种淀粉质生物原料生产酒精的间歇式节能微排预处理喷爆装置。 

将玉米、小麦等淀粉质原料用于加工酒精的喷爆罐组由2--4个喷爆罐组成。喷爆罐是直径相同的一节筒体与上部椭圆封头、下部锥形封头焊接而成的压力容器。原料进行预处理时，从喷爆罐上部进料口装入经粉碎、除杂、浸泡处理的原料，再封闭喷爆罐，打开连接喷爆罐组与低压锅炉的低压供汽***的进汽阀，向喷爆罐内通入≤1Mpa饱和蒸汽蒸煮原料；在蒸煮前期，开启由电动阀、单向阀、真空泵、水箱及管路构成的脉动真空抽滤***，按预定的温度脉动抽出喷爆罐内空气和低于预定温度汽体。在蒸煮后期，温度升至设定蒸煮温度时，关闭低压蒸汽阀；开启由≤2.5Mpa空气压缩机、压缩空气储罐、电动阀、单向阀和管路构成的中压压缩空气增压***，向喷爆罐内通入≤2.5Mpa中压压缩空气增压。当压力达到设定喷爆压力时，关闭中压压缩空气进气阀，打开喷放阀喷爆；喷放出的原料经喷放阀、膨胀管，以切线方向进入具有过滤筛板的喷放仓进行固、液分离。喷放仓分离出的膨化固体落入喷放仓下部，经螺旋输送机排出用于制备酒精。分离出的汽体经净化器净化，再进入雾化换热器回收余热，少量不凝气体排入空中或导入锅炉燃烧；由控制器、中间继电器、变送器、行程开关等组成的“一键式”自动控制***在喷爆罐装料封罐后，自动开启完成低压蒸煮、脉动真空抽滤、混合气体中压喷放、余热回收全过程的自动控制。 

一种油料作物提取油脂的间歇式节能微排预处理喷爆装置。 

将大豆、花生等油料作物用于提取油脂预处理的喷爆罐组由2--4个喷爆 罐组成。喷爆罐是直径相同的一节筒体与上部椭圆封头、下部锥形封头焊接而成的压力容器。原料进行预处理时，从喷爆罐上部进料口装入经粉碎、除杂、浸泡处理的原料，再封闭喷爆罐，打开连接喷爆罐组与低压锅炉的低压供汽***的进汽阀，向喷爆罐内通入≤1Mpa饱和蒸汽蒸煮原料；在蒸煮前期，开启由电动阀、单向阀、真空泵、水箱及管路构成的脉动真空抽滤***，按预定的温度脉动抽出喷爆罐内空气和低于预定温度汽体。在蒸煮后期温度升至设定蒸煮温度时，关闭低压蒸汽阀。开启由≤2.5Mpa空气压缩机、压缩空气储罐、电动阀、单向阀和管路构成的中压压缩空气增压***，向喷爆罐内通入≤2.5Mpa中压压缩空气增压，当压力达到设定喷爆压力时，关闭中压压缩空气进气阀，打开喷放阀喷爆；喷放出的原料经喷放阀、膨胀管，以切线方向进入具有过滤筛板的喷放仓进行固、液分离。喷放仓分离出的膨化固体落入喷放仓下部，经螺旋输送机排出用于冷冻、“水剂法”浸提油脂。分离出的汽体经净化器净化，再进入雾化换热器回收余热，少量不凝气体排入空中或导入锅炉燃烧；由控制器、中间继电器、变送器、行程开关等组成的“一键式”自动控制***在喷爆罐装料封罐后，自动开启完成低压蒸煮、脉动真空抽滤、混合气体中压喷放、余热回收全过程的自动控制。 

上述仅对本实用新型技术中的具体实施例加以说明，但并不是对本实用新型技术的范围作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型技术的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型技术的保护范围之中。 

Claims (4)

1.一种间歇式节能微排喷爆装置，其特征在于：所述的一种间歇式混合气体喷爆及余热回收装置由：喷爆罐组、低压供汽***、脉动真空抽滤***、中压压缩空气增压喷爆***、余热回收***和“一键式”自动控制***六部分组成。

2.根据权利1所述的一种间歇式节能微排喷爆装置，其特征在于：所述的脉动真空抽滤***由电动阀、单向阀、真空泵、水箱及管路构成。

3.根据权利1所述的一种间歇式节能微排喷爆装置，其特征在于：所述的中压压缩空气增压喷爆***是由不大于2.5Mpa空气压缩机、压缩空气储罐、电动阀、单向阀和管路构成。

4.根据权利1所述的一种间歇式节能微排喷爆装置，其特征在于：所述的余热回收***由喷放仓，气体净化分离器，换热器构成。 

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