CN202909473U - 用于粗苯提炼的负压蒸馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳环化合物的蒸馏领域，具体为一种用于粗苯提炼的负压蒸馏塔。一种用于粗苯提炼的负压蒸馏塔，包括底座(1)、下塔体(21)和上塔体(22)，下塔体(21)设于底座(1)上，上塔体(22)设于下塔体(21)上，其特征是：还包括异径体(23)、下封头(31)、上封头(32)、放空管(41)、塔板(42)、防冲刷板(43)、保温支撑圈(44)、扶梯(45)和吊杆(46)，下塔体(21)和上塔体(22)之间通过异径体(23)连接；下塔体(21)的底部用下封头(31)封闭；上塔体(22)的顶部用上封头(32)封闭。本实用新型适应性强，操作方便，产出稳定，耐腐蚀，投资低。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳环化合物的蒸馏领域，具体为一种用于粗苯提炼的负压蒸馏塔。
背景技术
焦化厂的煤气经过洗油洗涤后粗苯被溶解至洗油，溶解了粗苯的洗油再通过蒸馏塔将粗苯分离出来。粗苯是一种重要的化工原料，经过深加工后可应用于制造医药、农药、染料、香料等。目前粗苯蒸馏工艺主要采用水蒸汽直接提馏，在常压下用单塔生产粗苯、轻苯或重苯。提馏的原理是利用加热互不相容的液体混合物，当各组分的蒸汽分压之和达到塔内总压时，液体开始沸腾，气相中水蒸汽分压愈高，则粗苯的蒸气分压愈低，即在较低的温度下可将粗苯完全地从洗油中蒸馏出来。水蒸汽直接提馏法需要使用过热蒸汽作为热源，水蒸汽经冷凝后会产生含酚废水，增加废水处理量和外排量；粗苯塔顶温度控制在93℃会有水蒸汽冷凝集结在塔顶，需在塔顶第二块塔板处将液相引出进行油水分离，分离出的油返回到第三块塔板，如分离效果不好将引起塔顶压力波动，影响生产；在气相冷凝冷却过程中因不凝气体的积聚时常引起塔顶压力升高，需定期外排不凝气体；另外不凝气体中含有H2S、NH3等腐蚀介质会腐蚀蒸馏塔。常压塔采萘口因设置不合理，采出的萘含量少多为洗油，增加了洗油消耗量。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种适应性强、操作方便、产出稳定、耐腐蚀、投资低的蒸馏设备，本实用新型公开了一种用于粗苯提炼的负压蒸馏塔。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于粗苯提炼的负压蒸馏塔，包括底座、下塔体和上塔体，下塔体设于底座上，上塔体设于下塔体上，其特征是：还包括异径体、下封头、上封头、放空管、塔板、防冲刷板、保温支撑圈、扶梯和吊杆，
下塔体的底部用下封头封闭，下封头和放空管连接；
下塔体内从上至下设有塔板，塔板水平设置，各块塔板之间互相平行，塔板的一端固定在下塔体的内壁上，相邻塔板分别固定在下塔体内壁相对的两侧，最下一级塔板的下方设有防冲刷板；
下塔体塔壁外的下部固定有保温支撑圈和扶梯；下塔体的塔壁上从上至下依次开有液相进口、气相进口、温度计接口、进料口、液位计接口和出料口，下塔体塔壁的下部开有人孔；防冲刷板位于进料口和液位计接口之间；
上塔体的顶部用上封头封闭，上封头的顶部分别开有气相出口和温度计接口；
上塔体塔壁外的上部固定有吊杆；上塔体的塔壁上从上至下依次开有回流口、温度计接口、采萘口和气相进口，采萘口有2～5个；上塔体的塔壁上从上至下还依次开有2～5个人孔；
上塔体内从上至下设有塔板，塔板水平设置，各块塔板之间互相平行，塔板的一端固定在上塔体的内壁上，相邻塔板分别固定在上塔体内壁相对的两侧；
下塔体和上塔体之间通过异径体连接，异径体上开有均压管接口和人孔。
所述的用于粗苯提炼的负压蒸馏塔，其特征是：塔板的数量不多于45块，塔板上还设有防液挡板。
所述的用于粗苯提炼的负压蒸馏塔，其特征是：下塔体的内径是上塔体内径的120%～150%，异径体为圆台形，异径体的母线和铅垂线的夹角在45°～60°。
本实用新型使用时，含苯1%～4%的富洗油经过换热后被加热至150℃～180℃，随后进入负压蒸馏塔中部，负压蒸馏塔内在负压下操作，负压蒸馏塔的塔顶控制在60～98℃产生含91%～93%的粗苯馏分，从侧线上32层到18层塔板采出萘油馏分，负压蒸馏塔的塔底控制在210℃～250℃为含苯0.2%～2%的贫洗油；蒸馏热源为管式炉加热的循环贫洗油，经过管式炉加热后温度为210℃～250℃。
下塔体和上塔体都选用304或316L的不锈钢制造，底座采用碳钢制造。
塔板选用高效抗堵斜孔塔板，塔板上布置防液挡板，以增加气液接触面积并降低气体夹带液体量，提高效率，操作弹性可在50%～110%，塔板采用和下塔体及上塔体相同的材料制造。
采萘口对应采萘层，负压蒸馏工艺中设置多点采萘层，可根据塔板操作温度的变化，开相应温度下的采萘口，提高萘的回收率，降低洗油中的萘含量。
进料口温度高，在负压下操作进料会汽化，固体不溶物和腐蚀介质在高速作用下具有很强的冲刷腐蚀，为此，在进料口处设置两块或三块防冲刷板，对负压蒸馏塔承受的冲刷腐蚀有很好的防范作用，同时能增加和负压蒸馏塔内液相的接触面积以进行充分换热，保证热能的利用效率。
本实用新型的有益效果是：适应性强，操作方便，产出稳定，耐腐蚀，投资低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种用于粗苯提炼的负压蒸馏塔，包括底座1、下塔体21、上塔体22、异径体23、下封头31、上封头32、放空管41、塔板42、防冲刷板43、保温支撑圈44、扶梯45和吊杆46，如图1所示，具体结构是：
下塔体21设于底座1上，
下塔体21的底部用下封头31封闭，下封头31和放空管41连接；
下塔体21内从上至下设有塔板42，塔板42水平设置，各块塔板42之间互相平行，塔板42的一端固定在下塔体21的内壁上，相邻塔板42分别固定在下塔体21内壁相对的两侧，最下一级塔板42的下方设有防冲刷板43；
下塔体21塔壁外的下部固定有保温支撑圈44和扶梯45；下塔体21的塔壁上从上至下依次开有液相进口61、气相进口62、温度计接口63、进料口64、液位计接口65和出料口66，下塔体21塔壁的下部开有人孔7；防冲刷板43位于进料口64和液位计接口65之间；
上塔体22的顶部用上封头32封闭，上封头32的顶部分别开有气相出口67和温度计接口63；
上塔体22塔壁外的上部固定有吊杆46；上塔体22的塔壁上从上至下依次开有回流口68、温度计接口63、采萘口69和气相进口62，采萘口69有2～5个；上塔体22的塔壁上从上至下还依次开有2～5个人孔7；
上塔体22内从上至下设有塔板42，塔板42水平设置，各块塔板42之间互相平行，塔板42的一端固定在上塔体22的内壁上，相邻塔板42分别固定在上塔体22内壁相对的两侧；
下塔体21和上塔体22之间通过异径体23连接；下塔体21的内径是上塔体22内径的120%～150%，本实施例取135%；异径体23上开有均压管接口8和人孔7，异径体23为圆台形，异径体23的母线和铅垂线的夹角在45°～60°，本实施例取50°。
本实施例中，塔板42的数量为45块，塔板42上还设有防液挡板。
本实施例使用时，含苯1%～4%的富洗油经过换热后被加热至150℃～180℃，随后进入负压蒸馏塔中部，负压蒸馏塔内在负压下操作，负压蒸馏塔的塔顶控制在60～98℃产生含91%～93%的粗苯馏分，从侧线上32层到18层塔板采出萘油馏分，负压蒸馏塔的塔底控制在210℃～250℃为含苯0.2%～2%的贫洗油；蒸馏热源为管式炉加热的循环贫洗油，经过管式炉加热后温度为210℃～250℃。
下塔体21和上塔体22都选用304或316L的不锈钢制造，底座1采用碳钢制造。
塔板42选用高效抗堵斜孔塔板，塔板42上布置防液挡板，以增加气液接触面积并降低气体夹带液体量，提高效率，操作弹性可在50～110%，塔板42采用和下塔体21及上塔体22相同的材料制造。
采萘口对应采萘层，负压蒸馏工艺中设置多点采萘层，可根据塔板操作温度的变化，开相应温度下的采萘口，提高萘的回收率，降低洗油中的萘含量。
进料口温度高，在负压下操作进料会汽化，固体不溶物和腐蚀介质在高速作用下具有很强的冲刷腐蚀，为此，在进料口处设置两块或三块防冲刷板，对负压蒸馏塔承受的冲刷腐蚀有很好的防范作用，同时能增加和负压蒸馏塔内液相的接触面积以进行充分换热，保证热能的利用效率。
Claims (3)
1. 一种用于粗苯提炼的负压蒸馏塔，包括底座(1)、下塔体(21)和上塔体(22)，下塔体(21)设于底座(1)上，上塔体(22)设于下塔体(21)上，其特征是：还包括异径体(23)、下封头(31)、上封头(32)、放空管(41)、塔板(42)、防冲刷板(43)、保温支撑圈(44)、扶梯(45)和吊杆(46)，
下塔体(21)的底部用下封头(31)封闭，下封头(31)和放空管(41)连接；
下塔体(21)内从上至下设有塔板(42)，塔板(42)水平设置，各块塔板(42)之间互相平行，塔板(42)的一端固定在下塔体(21)的内壁上，相邻塔板(42)分别固定在下塔体(21)内壁相对的两侧，最下一级塔板(42)的下方设有防冲刷板(43)；
下塔体(21)塔壁外的下部固定有保温支撑圈(44)和扶梯(45)；下塔体(21)的塔壁上从上至下依次开有液相进口(61)、气相进口(62)、温度计接口(63)、进料口(64)、液位计接口(65)和出料口(66)，下塔体(21)塔壁的下部开有人孔(7)；防冲刷板(43)位于进料口(64)和液位计接口(65)之间；
上塔体(22)的顶部用上封头(32)封闭，上封头(32)的顶部分别开有气相出口(67)和温度计接口(63)；
上塔体(22)塔壁外的上部固定有吊杆(46)；上塔体(22)的塔壁上从上至下依次开有回流口(68)、温度计接口(63)、采萘口(69)和气相进口(62)，采萘口(69)有2～5个；上塔体(22)的塔壁上从上至下还依次开有2～5个人孔(7)；
上塔体(22)内从上至下设有塔板(42)，塔板(42)水平设置，各块塔板(42)之间互相平行，塔板(42)的一端固定在上塔体(22)的内壁上，相邻塔板(42)分别固定在上塔体(22)内壁相对的两侧；
下塔体(21)和上塔体(22)之间通过异径体(23)连接，异径体(23)上开有均压管接口(8)和人孔(7)。
2. 如权利要求1所述的用于粗苯提炼的负压蒸馏塔，其特征是：塔板(42)的数量不多于45块，塔板(42)上还设有防液挡板。
3. 如权利要求1或2所述的用于粗苯提炼的负压蒸馏塔，其特征是：下塔体(21)的内径是上塔体(22)内径的120%～150%，异径体(23)为圆台形，异径体(23)的母线和铅垂线的夹角在45°～60°。
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| CN 201220500573 CN202909473U (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 用于粗苯提炼的负压蒸馏塔 |
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| CN (1) | CN202909473U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103801099A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-21 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种脱苯再生一体塔负压蒸馏工艺*** |
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2012
- 2012-09-28 CN CN 201220500573 patent/CN202909473U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103801099A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-21 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种脱苯再生一体塔负压蒸馏工艺*** |
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