CN103691142B - 负压洗油再生塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳环化合物的蒸馏领域，具体为一种负压洗油再生塔。一种负压洗油再生塔，包括底座(1)和塔体(2)，塔体(2)设于底座(1)上，其特征是：还包括下封头(31)、上封头(32)、放空管(41)、塔板(42)、防冲刷板(43)和吊耳(6)，塔体(2)的底部用下封头(31)封闭，下封头(31)和放空管(41)连接；塔体(2)内的上半部分从上至下设有塔板(42)，最下一级塔板(42)的下方设有防冲刷板(43)；塔体(2)的顶部用上封头(32)封闭。本发明适应性强，操作方便，产出稳定，耐腐蚀，投资低。

Description

负压洗油再生塔

技术领域

本发明涉及碳环化合物的蒸馏领域，具体为一种负压洗油再生塔。

背景技术

焦化厂煤气经过洗油洗涤将煤气中的粗苯洗涤下来，再通过蒸馏塔将洗油中的粗苯提馏出来，粗苯是一种重要的化工原料，经过深加工后可应用于制造医药、农药、染料、香料等。洗油循环使用过程中因夹带焦油、氨、硫化氢等杂质，会使洗油的平均分子量增大，降低洗油吸收苯的能力，因此需要对循环洗油进行再生排出重组分。目前粗苯蒸馏工艺主要采用水蒸汽直接再生，但在再生过程中因重组分粘度比较大，再生塔排渣管设置比较高，生产时排渣很困难，需要往再生塔里通蒸汽把渣从再生塔底部压出。这种生产方式增加了蒸汽用量同时也增加了废水外排量，给生产工人增加了劳动强度。由于再生的温度控制不好，会增加洗油消耗量，常压工艺粗苯洗油消耗量在每吨100kg～120kg，增加了运行费用。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种适应性强、操作方便、产出稳定、耐腐蚀、投资低的蒸馏设备，本发明公开了一种负压洗油再生塔。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种负压洗油再生塔，包括底座和塔体，塔体设于底座上，其特征是：还包括下封头、上封头、放空管、塔板、防冲刷板和吊耳，塔体的底部用下封头封闭，下封头和放空管连接；塔体内的上半部分从上至下设有塔板，塔板水平设置，各块塔板之间互相平行，塔板的一端固定在塔体的内壁上，相邻塔板分别固定在塔体内壁相对的两侧，最下一级塔板的下方设有防冲刷板；塔体的塔壁上从上至下依次开有上进料口、温度计接口、下进料口和出料口，塔体塔壁的上部和中部分别开有人孔；防冲刷板位于下进料口和出料口之间；塔体的顶部用上封头封闭，上封头的顶部分别开有放散口、气相出口和温度计接口；上封头和塔体的连接处设有吊耳。

所述的负压洗油再生塔，其特征是：塔板的数量不多于15块，塔板上还设有防液挡板。

所述的负压洗油再生塔，其特征是：塔体为中空的圆柱体，塔体的高度是塔体内径的5～8倍；塔体采用不锈钢制成，底座采用碳素钢制成。

本发明利用真空设备在塔顶部产生负压，降低塔内气压和洗油的沸点，同时合理设置设备开口，解决现有常压洗油再生塔的不足，并通过合理的参数控制和选择材料，提供一种适应性强、操作稳定、弹性大、耐腐蚀、投资低的再生塔，具有高效、抗堵、耐腐蚀、投资低、降低吨粗苯洗油消耗量等优点。

本发明使用时，含苯0.2%～2%温度在200℃～260℃的贫洗油进入再生塔，再生塔内为负压操作环境，塔顶控制在180℃～250℃以产生洗油轻组分，塔底控制在210℃～260℃；再生热源为管式炉加热的循环贫洗油，经过管式炉加热后温度为210℃～260℃，由再生塔底部进入塔内。

本发明的有益效果是：适应性强，操作方便，产出稳定，耐腐蚀，投资低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种负压洗油再生塔，包括底座1、塔体2、下封头31、上封头32、放空管41、塔板42、防冲刷板43和吊耳6，如图1所示，具体结构是：塔体2设于底座1上，塔体2的底部用下封头31封闭，下封头31和放空管41连接；塔体2内的上半部分从上至下设有不多于15块的塔板42，塔板42水平设置，各块塔板42之间互相平行，塔板42的一端固定在塔体2的内壁上，相邻塔板42分别固定在塔体2内壁相对的两侧，最下一级塔板42的下方设有防冲刷板43；塔体2的塔壁上从上至下依次开有上进料口51、温度计接口54、下进料口52和出料口53，塔体2塔壁的上部和中部分别开有人孔55；防冲刷板43位于下进料口52和出料口53之间；塔体2的顶部用上封头32封闭，上封头32的顶部分别开有放散口56、气相出口57和温度计接口54；上封头32和塔体2的连接处设有吊耳6。

本实施例中，塔板42的数量为5块，图1中仅画出4块，塔板42上还设有防液挡板。

本实施例中，塔体2为中空的圆柱体，塔体2的高度是塔体2内径的5～8倍，本实施例取7倍；塔体2采用牌号为304、304L、316或316L的不锈钢制成，底座1采用碳素钢制成。

本实施例使用时，含苯0.2%～2%温度在200℃～260℃的贫洗油进入再生塔，再生塔内为负压操作环境，塔顶控制在180℃～250℃以产生洗油轻组分，塔底控制在210℃～260℃；再生热源为管式炉加热的循环贫洗油，经过管式炉加热后温度为210℃～260℃，由再生塔底部进入塔内。

控制参数：确定合理的控制参数达到能源消耗最省，同时节省洗油消耗量，由常压每吨粗苯消耗洗油100kg～120kg降至80kg左右。

本实施例使用时的注意事项如下：

a.材质选择：按照再生工艺所产生腐蚀介质的腐蚀原因及程度选择相应合适的材质，负压再生塔材质选择304、304L、316或316L；裙座支撑采用碳素钢。

b.塔盘型式：粗苯蒸馏塔选用高效抗堵斜孔塔盘，塔盘上布置防液挡板，增加气液接触面积降低气体夹带液体量，提高塔板效率，该型塔板效率高，操作弹性可在50%～110%。塔盘和支撑件的材质与筒体相应位置的材质保持一致。

c.再生塔排渣管部位：常压蒸馏工艺再生塔中设置的排渣管因设置太高，需要直接蒸汽加压才能排出渣，同时也产生大量的废水，增加了工人的劳动强度。负压再生塔把排渣管设置的底部，排渣容易，减轻工人的劳动强度，而且也不用直接蒸汽吹扫，可减少废水外排。

d.再生塔循环洗油进料口：该进料口因温度高在负压下操作进料会汽化，固体不溶物和腐蚀介质在高速作用下，有很强的冲刷腐蚀，为此，在进料口处设置两块或三块防冲刷板，对蒸馏塔冲刷腐蚀有很好的防范作用。同时能增加与塔内液相的接触面积进行充分换热，保证热能的利用效率。

Claims (3)

1.一种负压洗油再生塔，包括底座(1)和塔体(2)，塔体(2)设于底座(1)上，其特征是：还包括下封头(31)、上封头(32)、放空管(41)、塔板(42)、防冲刷板(43)和吊耳(6)，

塔体(2)的底部用下封头(31)封闭，下封头(31)和放空管(41)连接；

塔体(2)内的上半部分从上至下设有塔板(42)，塔板(42)水平设置，各块塔板(42)之间互相平行，塔板(42)的一端固定在塔体(2)的内壁上，相邻塔板(42)分别固定在塔体(2)内壁相对的两侧，最下一级塔板(42)的下方设有防冲刷板(43)；

塔体(2)的塔壁上从上至下依次开有上进料口(51)、温度计接口(54)、下进料口(52)和出料口(53)，塔体(2)塔壁的上部和中部分别开有人孔(55)；防冲刷板(43)位于下进料口(52)和出料口(53)之间；

塔体(2)的顶部用上封头(32)封闭，上封头(32)的顶部分别开有放散口(56)、气相出口(57)和温度计接口(54)；上封头(32)和塔体(2)的连接处设有吊耳(6)。

2.如权利要求1所述的负压洗油再生塔，其特征是：塔板(42)的数量不多于15块，塔板(42)上还设有防液挡板。

3.如权利要求1或2所述的负压洗油再生塔，其特征是：塔体(2)为中空的圆柱体，塔体(2)的高度是塔体(2)内径的5～8倍；塔体(2)采用不锈钢制成，底座(1)采用碳素钢制成。