CN202906669U - 蜗扇强冷电机结构 - Google Patents

Abstract

一种蜗扇强冷电机结构，包括后支架、转子、定子、前支架，其特征在于所述后支架内部有第一风叶，并且前支架外部配备第二风叶,两风叶均与转子上的连接轴配合固定。所述后支架内部设置有导风孔,与第一风叶的进风口匹配。所述前支架设置有若干的通风孔，且一部分通风孔与正碳刷组件对正匹配。本实用新型在转子的前后两侧都装配有风叶，克服了现有单风叶风冷电机存在的碳刷组件及整流子温度太高，以及定子与转子内部温度过高的缺点，有效降低了碳刷组件、整流子及定子与转子内部的温度，使电机的整体在工作时冷却均匀，且保持较低的温度。其具有构简单合理，性能可靠，各部件连接紧凑，冷却效果好等特点。

Description

蜗扇强冷电机结构

技术领域

本实用新型涉及一种电机，具体是一种蜗扇强冷电机结构。

背景技术

现在市场上的电机在温升处理上都是采用一个轴流式风叶，大部分风都是从电机表面通过，并且碳刷及整流子都是由通过转子及定子的热风进行冷却，由于风叶安装在支架外部，导致大部分风被支架挡住，冷却转子，碳刷及整流子的风量极小，所以冷却效果不是很理想，特别是一些高功率直流电机。因此存在如下问题：1、电机前支架无通风孔，大部分风都是通过电机表面，只有少部分风从电机转子与定子间隙通过，导致电机转子的冷却效果差，工作效率低；2、碳刷及整流子远离风叶，碳刷与整流子在高速运转下磨擦，产生的热量非常高，并且风被转子及定子阻档，通过转子及定子间隙的热风又直接吹到碳刷及整流子上，风量又小，碳刷及整流子冷却效果差，热量会直接传导至转子上，使转子温度升高，而通过转子的热风又吹到碳刷及整流子上，导致热量在循环传递，温度会越来越高；3、转子温度高，使电机工作效率降低，并且降低了电机使用寿命。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种构简单合理、性能可靠、各部件连接紧凑、冷却效果好的蜗扇强冷电机结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种蜗扇强冷电机结构，包括后支架、转子、定子、前支架，其结构特征在于所述后支架内部有第一风叶，并且前支架外部配备第二风叶,两风叶均与转子上的连接轴配合固定。

所述后支架内部设置有导风孔,与第一风叶的进风口匹配。

所述前支架设置有若干的通风孔，且一部分通风孔与正碳刷组件对正匹配。

所述定子内壁至少设置有一轴向通风槽；转子套设于定子内，且二者间存有间隙。

所述前支架上配有齿轮，齿轮通过齿轮支架固定在前支架上。

所述转子的连接轴上设置有蜗杆，齿轮通过蜗杆与转子驱动连接。

所述前支架上还装配有碳刷组件。

本实用新型在转子的前后两侧都装配有风叶，克服了现有单风叶风冷电机存在的碳刷组件及整流子温度太高，以及定子与转子内部温度过高的缺点，有效降低了碳刷组件、整流子及定子与转子内部的温度，使电机的整体在工作时冷却均匀，且保持较低的温度。其具有构简单合理，性能可靠，各部件连接紧凑，冷却效果好等特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为一实施例结构示意图。

图3为后支架结构示意图。

图4为定子结构示意图。

图5为前支架结构示意图。

图6为第一风叶结构示意图。

其中：1为后支架，1.1为导风孔，2为第一风叶，2.1为进风口,3为螺帽，4为螺栓，5为转子，5.1为蜗杆，6为整流子，7为定子，7.1为通风槽，8为碳刷组件，9为前支架，9.1为通风孔，10为齿轮支架，11为齿轮，12为第二风叶，图2中箭头指向为冷风流动方向。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1－图6，本蜗扇强冷电机结构，包括后支架1、转子5、定子7和支架9，转子5套设于定子7内，并于其前端设置有整流子6，转子5两侧的连接轴分别设置有后支架1和支架9，后支架1与前支架9装配于定子7两端，通过螺帽3与螺栓4配合紧固；定子7内壁至少设置有一轴向通风槽7.1，前支架9对应该通风槽7.1于前端面设置有若干的通风孔9.1；前支架9上还装配有碳刷组件8。

转子两侧的连接轴分别设置有第一风叶2与第二风叶12，第一风叶2以及第二风叶12与转子5驱动连接。第一风叶2放置于后支架1内，通过转子5上的连接轴配合固定，后支架1对应第一风叶2的进风口2.1于内部设置有导风孔1.1；第二风叶12装配于转子5另一侧的连接轴上；前支架9与第二风叶12之间还放置有齿轮11，齿轮11通过齿轮支架10定位，齿轮支架10装配于前支架9上，转子5对应齿轮11于其连接轴上设置有蜗杆5.1，齿轮11通过蜗杆5.1与转子5驱动连接。

其工作原理：电机工作时，第二风叶12将产生轴向流动风，一部分通过整机表面，对电机定子7等零部件进行冷却，同时在第一风叶2负压的作用下，一部分风将通过前支架9的通风孔9.1进入，直接吹到碳刷组件8上，对碳刷组件8进行冷却，继续往后吹到转子5及定子7上，通过定子7的通风槽7.1排出到后支架1的导风孔1.1，再由第一风叶2的作用下排出。在风通过定子7的通风槽7.1时，对转子5及定子7进行冷却。

由于碳刷组件8装配在前支架9上，通过前支架9的通风孔9.1吹到碳刷组件8上的风是冷风，解决了由于碳刷组件8与整流子6高速磨擦所产生的热量无法冷却的问题；经冷却碳刷组件8的风在通过转子5与定子7之间，及定子7的通风槽7.1时，在第一风叶2的高负压作用下，提高了风速及风量，使定子7和转子5从内部进行快速冷却。达到了更好的冷却效果，降低了转子的温度，从而提高了工作效率，同时也提高了电机的工作寿命。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蜗扇强冷电机结构，包括后支架（1）、转子（5）、定子（7）、前支架（9），其特征在于所述后支架（1）内部有第一风叶（2），并且前支架（9）外部配备第二风叶（12）,两风叶均与转子（5）上的连接轴配合固定。

2.根据权利要求1所述的蜗扇强冷电机结构，其特征在于所述后支架（1）内部设置有导风孔（1.1）,与第一风叶（2）的进风口（2.1）匹配。

3.根据权利要求1或2所述的蜗扇强冷电机结构，其特征在于所述前支架（9）设置有若干的通风孔（9.1），且一部分通风孔（9.1）与正碳刷组件（8）对正匹配。

4.根据权利要求3所述的蜗扇强冷电机结构，其特征在于所述定子（7）内壁至少设置有一轴向通风槽（7.1）；转子（5）套设于定子（7）内，且二者间存有间隙。

5.根据权利要求4所述的蜗扇强冷电机结构，其特征在于所述前支架（9）上配有齿轮（11），齿轮（11）通过齿轮支架（10）固定在前支架（9）上。

6.根据权利要求5所述的蜗扇强冷电机结构，其特征在于所述转子（5）的连接轴上设置有蜗杆（5.1），齿轮（11）通过蜗杆（5.1）与转子（5）驱动连接。

7.根据权利要求5所述的蜗扇强冷电机结构，其特征在于所述前支架（9）上还装配有碳刷组件（8）。

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