CN202902461U - 一种前置凝汽器投退*** - Google Patents

一种前置凝汽器投退*** Download PDF

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Abstract

一种前置凝汽器投退***，包括：汽轮机（101）、热网加热器（104）、前置湿冷凝汽器（107）及吸收式热泵（108）；所述的前置凝汽器投退***还包括：热网回水温度传感器（203），设于所述的热网水进口管道（110）上；乏汽温度传感器（204），设于所述的凝汽器乏汽管道（201）上；前置凝汽器乏汽进口隔离阀（205），设于所述凝汽器乏汽管道（201）上；PID控制器（206），通过信号电缆连接所述热网回水温度传感器（203）、乏汽温度传感器（204）及前置凝汽器乏汽进口隔离阀（205），用于控制所述前置凝汽器乏汽进口隔离阀（205）的开度。

Description

一种前置凝汽器投退***
技术领域
本实用新型是关于热电厂余热利用技术，特别是关于一种前置凝汽器投退***。 
背景技术
图1为现有技术的乏汽余热回收***结构示意图，如图1所示，乏汽余热回收***结构示意图包括：汽轮机101、空冷岛102、凝结水泵103、热网加热器104、热网循环水泵105及热网加热器疏水泵106，前置凝汽器107、吸收式热泵108、汽轮机低压缸115、关断蝶阀114（安装在所述的旁通乏汽管道109上，用于调节乏汽量）及抽真空管路119（连接所述前置凝汽器107及吸收式热泵108的不凝结气体出口）。 
热网循环水***为串联方式：热网循环水回水进入热泵***（图1中的虚线框），热网水管道113中的热网回水通过热网水进口管道110先进入前置凝汽器107后，再进入吸收式热泵108，最后从热网水出口管道111再次回到热网水管道113中。汽轮机乏汽***为并联方式：汽轮机乏汽通过旁通乏汽管道109进入热泵***，分别连接至前置凝汽器107及吸收式热泵108。 
前置凝汽器107为管壳式结构热交换器，热网回水在前置凝汽器的换热管内流动，汽轮机乏汽在前置凝汽器的壳程流动与换热管内的热网回水换热。前置凝汽器107的端差设置为2.8度，当汽轮机乏汽温度与热网回水温度差大于2.8度时，前置凝汽器107投入运行，热网回水在前置凝汽器107吸热后，进入吸收式热泵108继续吸热升温。当汽轮机乏汽温度与热网回水温度差小于等于2.8度时，前置凝汽器107解列，汽轮机乏汽不再进入前置凝汽器107 与热网回水换热，热网回水流经前置凝汽器107时不吸热，进入吸收式热泵108后吸热升温。 
例如某热电厂300MW机组长期实际供热抽汽压力为0.2MPa（g），230℃，供热抽汽量200t/h，汽轮机排汽量150t/h，排汽背压15kPa（a）,排汽温度53.9℃。当热网循环水回水温度≥51.1℃时（乏汽温度53.9℃，凝汽器端差2.8℃），前置湿冷凝汽器解列。 
现有技术中对于前置凝汽器107的投入解列的做法是：工作人员通过DCS***监视热网回水的温度，以此做出判断是否关闭前置凝汽器的乏汽进气隔离阀，解列前置凝汽器107。这种监测调整方法存在延迟性，不能及时的解列前置凝汽器107。 
实用新型内容
本实用新型提供一种前置凝汽器投退***，以实现自动控制对前置凝汽器投退的自动控制。 
为了实现上述目的，本实用新型提供一种前置凝汽器投退***，该前置凝汽器投退***包括：汽轮机101、热网加热器104、前置湿冷凝汽器及吸收式热泵108；汽轮机低压缸（115）的乏汽经过凝汽器乏汽管道201进入所述的前置凝汽器107，经过热泵乏汽管路202进入所述的吸收式热泵108；热网水管道113中的热网回水经过热网水进口管道110进入所述的前置凝汽器107；所述的前置凝汽器投退***还包括：热网回水温度传感器203，设于所述的热网水进口管道110上；乏汽温度传感器204，设于所述的凝汽器乏汽管道201上；前置凝汽器乏汽进口隔离阀205，设于所述凝汽器乏汽管道201上；PID控制器206，通过信号电缆连接所述热网回水温度传感器203、乏汽温度传感器204及前置凝汽器乏汽进口隔离阀205，用于控制所述前置凝汽器乏汽进口隔离阀205的开度。 
本实用新型的有益效果在于：利用对乏汽温度和热网回水温度的采集， 通过PID调节实现了自动控制前置凝汽器乏汽进口阀，自动投退凝汽器。这样既减少了工作人员的工作量，又能及时迅速的控制凝汽器。保证了机组运行工况的平稳。 
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中： 
图1为现有技术的乏汽余热回收***结构示意图； 
图2为本实用新型前置凝汽器投退***的结构示意图。 
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 
如图2所示，本实施例提供一种前置凝汽器投退***，该前置凝汽器投退***包括：汽轮机101、热网加热器104、汽轮机低压缸115、前置湿冷凝汽器107、吸收式热泵108、热网回水温度传感器203、乏汽温度传感器204、前置凝汽器乏汽进口隔离阀205及PID控制器206。 
汽轮机低压缸115的乏汽经过凝汽器乏汽管道201进入前置凝汽器107，汽轮机低压缸115的乏汽经过热泵乏汽管路202进入吸收式热泵108；热网水管道113中的热网回水经过热网水进口管道110进入前置凝汽器107。 
为了获得进入前置凝汽器107的热网回水与进入前置凝汽器107的乏汽的温度差，在热网水进口管道110上安装了热网回水温度传感器203，在凝汽 器乏汽管道201上安装了乏汽温度传感器204。热网回水温度传感器203用来测量热网回水在进入前置凝汽器107之前的水温，乏汽温度传感器204用来测量汽轮机乏汽在进入前置凝汽器107之前的温度。另外，在凝汽器乏汽管道201上还安装了前置凝汽器乏汽进口隔离阀205。 
PID控制器206通过信号电缆连接所述热网回水温度传感器203、乏汽温度传感器204及前置凝汽器乏汽进口隔离阀205。PID控制器206可以获取热网回水温度传感器203测量的热网回水的水温值，还可以获取乏汽温度传感器204测量的汽轮机乏汽的温度值。PID控制器206根据热网回水的水温值及汽轮机乏汽的温度值得到热网回水与汽轮机乏汽的温度差Δ，比较温度差Δ与预设温差值进行比较，如果温度差Δ低于预设温差值，PID控制器206将发送指令控制前置凝汽器乏汽进口隔离阀205关闭，热网回水流经前置凝汽器107时将不会被加热。当PID控制器206检测到温度差Δ又高于预设温差值时，PID控制器206将发送指令控制前置凝汽器乏汽进口隔离阀205开启，热网回水流经前置凝汽器107时将会被前置凝汽器107中的汽轮机乏汽加热。预设温差值可以设为2.8度，并非用于限定本实用新型。 
本实用新型的有益效果在于：利用对乏汽温度和热网回水温度的采集，通过PID调节实现了自动控制前置凝汽器乏汽进口阀的开度，自动投退凝汽器。这样既减少了工作人员的工作量，又能及时迅速的控制凝汽器。保证了机组运行工况的平稳。 
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (1)

1.一种前置凝汽器投退***，包括：汽轮机（101）、热网加热器（104）、前置湿冷凝汽器及吸收式热泵（108）；汽轮机低压缸（115）的乏汽经过乏汽管道（201）进入所述的前置凝汽器（107），经过热泵乏汽管路（202）进入所述的吸收式热泵（108）；热网水管道（113）中的热网回水经过热网水进口管道（110）进入所述的前置凝汽器（107）；其特征在于，所述的前置凝汽器投退***还包括： 
热网回水温度传感器（203），设于所述的热网水进口管道（110）上； 
乏汽温度传感器（204），设于所述的凝汽器乏汽管道（201）上； 
前置凝汽器乏汽进口隔离阀（205），设于所述凝汽器乏汽管道（201）上； 
PID控制器（206），通过信号电缆连接所述热网回水温度传感器（203）、乏汽温度传感器（204）及前置凝汽器乏汽进口隔离阀（205），用于控制所述前置凝汽器乏汽进口隔离阀（205）的开度。 
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