CN202894426U - 一种通用可换式沉孔锪刀 - Google Patents
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Abstract
一种通用可换式沉孔锪刀,包括刀杆和刀片,刀杆上端为与钻床配合的莫氏锥柄,刀片固定在刀杆下端,该沉孔锪刀还设有定位柱,该定位柱与待加工沉孔的导向底孔尺寸相对应,定位柱通过螺钉与刀片和刀杆底端相连,刀片位于定位柱与刀杆之间。所述刀片用白钢刀或硬质合金材料制成。本实用新型可通过选择不同直径规格的定位柱,实现不同导向底孔的沉孔加工。通用性好,结构合理,使用维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通用可换式沉孔锪刀,用于在机械制造过程中加工各型沉孔,属于机械制造、加工技术领域。
背景技术
在机械制造过程中,零部件各种孔系加工完成后,有些零部件由于装配或其他原因,各孔系的端面必须加工沉孔,现有的沉孔加工方法包括用钻头改制的沉孔锪刀、采用铣刀直接铣沉孔或制作专用的沉孔锪刀加工等。上述几种方法各自的不足是;用钻头改制的沉孔锪刀加工沉孔时,由于制造精度问题,可能导致加工的沉孔端面不平,沉孔与原有的底孔同轴度差,达不到使用要求。采用铣刀直接铣沉孔的方法同样会导致沉孔端面不平,沉孔与原有的底孔同轴度差,达不到使用要求。若制作专用的沉孔锪刀,可以保证沉孔的精度和位置度等要求,但由于专用的沉孔锪刀头部导向段均为固定结构,其通用性差,若沉孔尺寸一致,当导向孔尺寸不同时,该专用的沉孔锪刀则不能使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足提供一种通用可换式沉孔锪刀。本实用新型采用下述方案:
所述通用可换式沉孔锪刀,包括刀杆和刀片,刀杆上端为与钻床配合的莫氏锥柄,刀片固定在刀杆下端,该沉孔锪刀还设有定位柱,该定位柱与待加工沉孔的导向底孔尺寸相对应,定位柱通过螺钉与刀片和刀杆底端相连,刀片位于定位柱与刀杆之间。
所述刀片用白钢刀或硬质合金材料制成。
采用上述技术方案的有益效果是:可通过选择不同直径规格的定位柱,实现不同导向底孔的沉孔加工。通用性好,结构合理,使用维护方便。
附图说明
图1是本实用新型通用可换式沉孔锪刀实施例结构示意图。
图2是图1所述沉孔锪刀M向视图。
图中:1-刀杆、2-螺钉、3-刀片、4-定位柱、5-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图实施例,对本实用新型作详细说明:
如图1所示,本实用新型所述通用可换式沉孔锪刀。主要由刀杆1、刀片3、可换定位柱4组成,其中刀杆1、可换定位柱4可采用一般的机械加工方法加工完成,同时刀杆1上端与立式钻床或摇臂钻床主轴配合的莫氏锥柄部位,必须与莫氏锥度环塞规配磨,接触面积大于80%,可购置。刀片3可根据情况用白钢刀或硬质合金刀片改制。上述零部件准备齐全后,通过装配等工序就可以完成该可换式沉孔锪刀的制作,其中刀片3通过螺钉2与刀杆1下端固定,可换定位柱4通过螺钉5与刀片3和刀杆1固定,刀片位于刀杆与可换定位柱4之间。
本实用新型可换式沉孔锪刀装配时,可先根据所要加工的产品的沉孔尺寸确定刀片3的直径尺寸,保证刀片3的切削直径范围满足所要加工的产品的沉孔尺寸要求。然后根据沉孔导向底孔尺寸,选择配备相应的定位柱4,并将定位柱4装上刀杆1并拧紧。使用时将该沉孔锪刀上端莫氏锥柄装入立式钻床或摇臂钻床主轴上,即可用于加工沉孔。
采用本实用新型通用可换式沉孔锪刀,在立式钻床或摇臂钻床上加工导向底孔尺寸不同的沉孔时,可根据导向底孔尺寸制作各种尺寸的定位柱,通过更换该型沉孔锪刀头部的定位柱4,达到加工不同导向底孔尺寸的沉孔。同时,若沉孔直径不同,但直径差别不大,则可通过调整该可换式沉孔锪刀的刀片装夹位置,以加工不同直径的沉孔。本实用新型设计原理可靠,通用性好,结构合理,装夹简单,定位精度高,使用维护方便。
Claims (1)
1.一种通用可换式沉孔锪刀,包括刀杆(1)和刀片(3),刀杆(1)上端为与钻床配合的莫氏锥柄,刀片(3)固定在刀杆(1)下端,其特征在于:该沉孔锪刀还设有定位柱(4),该定位柱(4)与待加工沉孔的导向底孔尺寸相对应,定位柱(4)通过螺钉与刀片(3)和刀杆(1)底端相连,刀片(3)位于定位柱(4)与刀杆(1)之间。
2.根据权利要求1所述的通用可换式沉孔锪刀,其特征在于:所述刀片(3)用白钢刀或硬质合金材料制成。
Priority Applications (1)
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CN 201220562681 CN202894426U (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 一种通用可换式沉孔锪刀 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103317170A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-09-25 | 山西汤荣机械制造股份有限公司 | 一种加工沉孔锪孔的刀具 |
CN104308213A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 贵州航天红光机械制造有限公司 | 一种反面沉孔加工方法 |
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2012
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 Termination date: 20131030 |