CN202893942U

CN202893942U - 自动送料冲压装置

Info

Publication number: CN202893942U
Application number: CN 201220591961
Authority: CN
Inventors: 李宝; 龙冬明; 王荣民; 荆彦鹏; 何占丰; 聂胤
Original assignee: Jinhua Yahu Tools Co Ltd
Current assignee: Jinhua Yahu Tools Co Ltd
Priority date: 2012-11-12
Filing date: 2012-11-12
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-11-12

Abstract

本实用新型涉及冲压设备，尤其是一种自动送料冲压装置，包括固定底座，固定底座上依次设置有送料装置、导向装置、和冲压装置、退料装置，其特征在于，所述固定底座的起始端设置送料推缸，送料推杆的活塞杆的端部设置有送料推板，所述导向装置位于固定底座的中间段，包括定位块，定位块中设置有用于放置工件的储料槽，所述送料推板穿过导向装置，并且能够延伸至冲压装置。本实用新型具备自动送料功能，完善了冲压设备的自动化，有利于提高生产效率。

Description

自动送料冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备，尤其是一种具有自动送料功能的冲压装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。为了适应产品的批量化生产，冲压设备必须与自动化的送料装置相结合，才能够完善设备整体的自动化，提高加工效率。

发明内容

本实用新型为了完善冲压设备的自动化，发明了一种具备自动送料功能的冲压装置。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：、一种自动送料冲压装置，包括固定底座，固定底座上依次设置有送料装置、导向装置、和冲压装置、退料装置，其特征在于，所述固定底座的起始端设置送料推缸，送料推杆的活塞杆的端部设置有送料推板，所述导向装置位于固定底座的中间段，包括定位块，定位块中设置有用于放置工件的储料槽，所述送料推板穿过导向装置，并且能够延伸至冲压装置。

作为优选，所述冲压装置包括上模、下模，上下模之间为冲压件支撑板，冲压件支撑板的末端与冲压头竖直对齐的位置为挖空的冲压区，该冲压区的外侧固定有挡板。冲压工件放置在冲压区，冲压头竖直向下，对冲压工件进行冲压。

作为优选，所述退料装置包括喷气组件、与喷气组件联通的送气装置B，其中，喷气组件位于退料装置的一侧，喷气嘴水平朝着冲压件支撑板的用于放置冲压件的部位。喷气嘴瞬间喷气所产生的推力，使冲压完成的工件脱离冲压装置。

作为优选，所述送料推缸为气缸，送料推缸的进气口、出气口分别与送气控制装置A的输气口、抽气口联通。送气控制装置改变气缸内的气压，使活塞杆产生平移，从而带动送料推板平移。

作为优选，所述定位块位于冲压件支撑板的起始端，定位块的下部设置有水平贯通的通槽，该通槽与储料槽连通；通槽的高度不小于冲压工件的厚度和送料推板的厚度。控制通槽的高度，利用落差控制每次冲压工件下落的数量，同时利用水平移动的送料推板将冲压工件推送至冲压装置的冲压区。

作为优选，所述送料推板的前端按照冲压工件的轮廓设置定位卡槽，送料推板能够穿过定位块下部的通槽，沿着冲压件支撑板延伸至末端的冲压区。与冲压工件轮廓相适应的卡槽能够提高卡合的牢固性，尤其是进行冲压时，卡槽和挡板相互配合，将冲压工件夹在两者之间，避免冲压工件产生移位想象，保证冲压位置的准确性、提高冲压的安全性。

作为优选，所述定位块上还固定有若干竖直的导向杆，导向杆沿着储料槽边缘均匀分布。储料槽用于叠放冲压工件，设置导向杆扩大了储料空间，增加储料数量，减少了人工上料的频率。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点。

本实用新型利用通槽的高度所形成的落差控制冲压工件下落的数量，同时利用水平移动的送料推板将冲压工件推送至冲压装置的冲压区，结构简单，效率高。

本实用新型针对冲压工件轻薄的特点，设置喷气式的退料装置，利用瞬间喷气所产生的推力，使冲压完成的工件脱离冲压装置，效率高、能耗少。

本实用新型兼具自动送料、冲压、退料功能，提高了冲压装置的自动化程度，为生产加工带来便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号为：1、固定底座；10、送料推缸；12、卡槽；20、定位块；21、储料槽；22、通槽；23、导向杆；30、冲压区；31、上模；32、下模；33、挡板；40、喷气组件；41、喷气嘴；5、送气控制装置A；6、送气控制装置B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，自动送料冲压装置，包括固定底座1，固定底座1的起始端固定有水平朝向的送料推缸10，送料推缸10与一送气控制装置A相连，所述的送料推缸10为气缸，气缸的进气口与送气控制装置A的输气口联通，气缸的出气口与送气控制装置A的抽气口联通；所述气缸的活塞杆的端部固定一块水平的送料推板11，送料推板11的前端设置卡槽12，卡槽12的形状和尺寸根据冲压工件的形状和尺寸来确定。

所述固定底座的中间段至末端，固定有一水平的冲压件支撑板，有一定位块20固定于固定底座1的中间段、冲压件支撑板的起始端，并且固定块20位于冲压件支撑板之上，固定块中心为上下竖直贯通的储料槽21，储料槽21内叠放冲压工件，有六根竖直的导向杆23固定在储料槽23的边缘。

所述固定块20的底部与冲压件支撑板之间设置有水平贯通的通槽22，通槽22的高度略大于冲压工件的厚度，通槽22与其上方的储料槽21联通；送料推板11从通槽22穿过，将从储料槽21落入通槽22内的冲压工件推出。

所述固定底座1的末端固定冲压装置，包括上模31和下模32，冲压件支撑板位于上下模之间，冲压件支撑板的末端与冲压头竖直对齐的位置为挖空的冲压区30，冲压区30的外侧固定一块挡板33。

所述固定底座1末端的一侧，固定有喷气组件40，该喷气组件40与送气控制装置B6联通，喷气组件中的喷气嘴41水平朝着冲压件支撑板末端的冲压区。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种自动送料冲压装置，包括固定底座（1），固定底座上依次设置有送料装置、导向装置、和冲压装置、退料装置，其特征在于，所述固定底座的起始端设置送料推缸（10），送料推杆的活塞杆的端部设置有送料推板（11），所述导向装置位于固定底座的中间段，包括定位块（20），定位块中设置有用于放置工件的储料槽（21），所述送料推板穿过导向装置，并且能够延伸至冲压装置。

2.根据权利要求1所述的自动送料冲压装置，其特征在于，所述冲压装置包括上模（31）、下模（32），上下模之间为冲压件支撑板，冲压件支撑板的末端与冲压头竖直对齐的位置为挖空的冲压区（30），该冲压区的外侧固定有挡板（33）。

3.根据权利要求2所述的自动送料冲压装置，其特征在于，所述退料装置包括喷气组件（40）、与喷气组件联通的送气装置B（6），其中，喷气组件位于退料装置的一侧，喷气嘴（41）水平朝着冲压件支撑板的用于放置冲压件的部位。

4.根据权利要求1所述的自动送料冲压装置，其特征在于，所述送料推缸为气缸，送料推缸的进气口、出气口分别与送气控制装置A（5）的输气口、抽气口联通。

5.根据权利要求1所述的自动送料冲压装置，其特征在于，所述定位块位于冲压件支撑板的起始端，定位块的下部设置有水平贯通的通槽（22），该通槽与储料槽连通；通槽的高度不小于冲压工件的厚度和送料推板的厚度。

6.根据权利要求5所述的自动送料冲压装置，其特征在于，所述送料推板的前端按照冲压工件的轮廓设置定位卡槽（12），送料推板能够穿过定位块下部的通槽，沿着冲压件支撑板延伸至末端的冲压区。

7.根据权利要求1或5所述的自动送料冲压装置，其特征在于，所述定位块上还固定有若干竖直的导向杆（23），导向杆沿着储料槽边缘均匀分布。