CN202878486U - 双螺旋搅拌桨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺旋搅拌桨，包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有上桨叶和下桨叶，所述上桨叶与下桨叶之间留有流体反冲间距，所述上桨叶与下桨叶都分别包括至少一组双螺旋螺带，所述上桨叶的双螺旋螺带与所述下桨叶的双螺旋螺带的螺旋方向相反。本实用新型针对现有技术中搅拌桨易出现浆料飞溅、造成装桶率不高的缺陷，提供一种减少甚至避免浆料飞溅、提高装桶率、搅拌效率高的双螺旋搅拌桨。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌桨，尤其涉及一种双螺旋搅拌桨。
背景技术
核电站或者核领域产生的核电废物，由于存在放射性，对这些废物不能简单处理，一般要采用水泥固化的形式将废物封闭在水泥块中，防止放射性废物污染环境，对人体造成危害。
在水泥固化线对废物进行固化时，需采用搅拌装置，现有的搅拌装置中的搅拌桨采用的是螺带式。在搅拌过程中易出现了浆料飞溅的情况，造成装桶率不高的问题。并且搅拌完成后搅拌桨上带有很多的水泥浆料不易处理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中搅拌桨易出现浆料飞溅、造成装桶率不高的缺陷，提供一种减少甚至避免浆料飞溅、提高装桶率、搅拌效率高的双螺旋搅拌桨。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双螺旋搅拌桨，包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有上桨叶和下桨叶，所述上桨叶与下桨叶之间留有流体反冲间距，所述上桨叶与下桨叶都分别包括至少一组双螺旋螺带，所述上桨叶的双螺旋螺带与所述下桨叶的双螺旋螺带的螺旋方向相反。
所述搅拌轴带有中空内腔，所述中空内腔中设有用于产生振动的振动器组件。
所述振动器组件包括固定在搅拌轴中空内腔内壁上的上固定座、下固定座，在上固定座和下固定座之间设置有振动器，所述振动器连接有与控制机构连接的电缆。
所述上桨叶至少设置两组双螺旋螺带、且这些双螺旋螺带上下对应排布。
所述上桨叶中的双螺旋螺带靠紧顺次上下排布。
所述下桨叶至少设置两组双螺旋螺带、且这些双螺旋螺带上下对应排布。
所述下桨叶中的双螺旋螺带靠紧顺次上下排布。
所述下桨叶中的双螺旋螺带的结构与上桨叶中的双螺旋螺带的结构相同。
所述下桨叶中的双螺旋螺带的数量多于上桨叶中的双螺旋螺带的数量。
所述双螺旋螺带中的每条螺带的螺旋线升角α为：20°～60°。
所述搅拌轴、上桨叶和下桨叶为一体结构。
本实用新型将现有的桨叶分为上桨叶和下桨叶两部分，并且这两部分的螺旋方向相反，下桨叶带动流体向上运动，而上桨叶带动流体向下运动，使得搅拌下的浆液在上层和下层分别产生不同方向的流动，这种结构一方面能提高混合效果，另一方面大大减少浆液飞溅。同时，由于减少了搅拌时浆液飞溅，装桶率也相应大大提高，提高了废物的处理能力，节省了处理成本，提高了处理效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例第二种实施方式的结构示意图；
图3是本实用新型实施例第三种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1~3所示，一种双螺旋搅拌桨，包括搅拌轴41，所述搅拌轴41上设置有上桨叶42和下桨叶43，所述上桨叶42与下桨叶43之间留有流体反冲间距，所述上桨叶与下桨叶43都分别包括至少一组双螺旋螺带，所述上桨叶42的双螺旋螺带与所述下桨叶43的双螺旋螺带的螺旋方向相反。
本实用新型可以采用搅拌轴41、上桨叶41、下桨叶43分别制造，然后将上桨叶41、下桨叶43与搅拌轴41固定连接，固定连接的方式可以是多种，例如：螺栓连接、焊接、铆接等，为了减少桨叶携带粘连浆料，将搅拌轴41、上桨叶41、下桨叶43整体焊接，使得所述搅拌轴41、上桨叶41和下桨叶43为一体结构，容易清洁，并且减少腐蚀。
由于废物中含有放射性物质和酸性、碱性等腐蚀性物质，搅拌轴41、上桨叶41和下桨叶43所选择的材料需要耐酸碱、且不受辐照影响的材料，本实施例选用不锈钢。
如图1~3所示，由于本实用新型的发明主要目的是为了减少浆料飞溅，就采用在同一根搅拌轴41上使用不同结构的上桨叶41、下桨叶43来实现；优选所述下桨叶43中的双螺旋螺带的数量多于上桨叶41中的双螺旋螺带的数量，更好减少或避免浆料飞溅。上桨叶41和下桨叶43分别设置至少一组的双螺旋螺带，双螺旋螺带设置的数量根据搅拌容器深度、双螺旋螺带的尺 寸有关。在同一搅拌轴41上设置的多组双螺旋螺带形状、结构、尺寸相同也可以不同。本实施例中优选所述下桨叶43中的双螺旋螺带的结构与上桨叶41中的双螺旋螺带的结构相同。如图1所示的上桨叶41和下桨叶43采用相同的双螺旋螺带；如图2、3所示，上桨叶41和下桨叶43都分别采用不同结构形状的双螺旋螺带。
本实用新型的上桨叶41、下桨叶43采用的是螺带结构，即成组设置双螺旋螺带，双螺旋螺带是两条螺旋的螺带组成，本实用新型中螺带的形状结构不作限定，任意结构形式的螺带都适用本实用新型。两条螺带可以对称设置也可以不对称设置，其结构、形状、尺寸可以相同也可以不同。对应圆筒形及其近似结构的容器，优选采用对称结构、尺寸相同的两条螺带，对应长方体状等结构优选采用非对称结构或尺寸不同的两条螺带。本实施例优选结构、形状、尺寸相同的两条螺带。
如图2所示，为了便于在搅拌过程中，为了控制浆料形成涡流大小，优选所述双螺旋螺带中的每条螺带的螺旋线升角α为：20°～60°。当搅拌桨的转速一定时，螺旋线升角α越大，说明螺旋线越陡，则流体向上的速度分量越大，而水平速度分量越小，使得流场在相同截面时湍动能大，但搅拌的有效截面区域就越小。
当螺旋线升角α过大，上下流场所产生的湍动能不能平衡时，就要产生飞溅，因为下面的叶片多，流场所产生的湍动能大。当螺旋线升角α过小，流场所产生的湍动能偏小，不能使同一区域的物料有效的搅拌混合，换句话说：在同一区域，不能形成有效的涡流，使物料搅拌均匀。
螺旋线升角α选择的大小主要与搅拌的物料体系有关，当物料体系密度偏大时，螺旋线升角α也要偏大，即要求的湍动能也就越大，才能使物料处 于悬浮状态。本实用新型中，物料为水泥浆料，选择的螺旋线升角α为20°～60°，在这个范围内形成的涡流能使物料处于悬浮状态，不会沉底，到达搅拌均匀的效果。
优选所述上桨叶41至少设置两组双螺旋螺带、且这些双螺旋螺带上下对应排布。同时优选所述下桨叶43至少设置两组双螺旋螺带、且这些双螺旋螺带上下对应排布。由于浆料粘度较大，为了能涉及到所有的区域，优选所述上桨叶41中的双螺旋螺带靠紧顺次上下排布，所述下桨叶43中的双螺旋螺带也靠紧顺次上下排布。
如图3所示，本实用新型另一个发明目的是减少浆料在搅拌桨上粘连，采用设置振动器组件45的形式来实现该发明目的，即所述搅拌轴41为管状结构，带有中空内腔，所述中空内腔中设有用于产生振动的振动器组件45，在完成搅拌后，上提搅拌桨时，同时开启振动器组件45振动，将搅拌桨上粘连的浆料通过振动振落。
所述振动器组件45包括固定在搅拌轴41中空内腔内壁上的上固定座452、下固定座454，振动器组件45一般设置在搅拌轴41下部，从搅拌轴41底部进行安装，上固定座452和下固定座454直接通过焊接、螺接等多种方式固定。在上固定座452和下固定座454之间设置有振动器453，所述振动器453连接有与控制机构连接的电缆451，控制机构通过电缆451控制振动器453的启动或停止。
振动器453可以直接采用现有常规的振动器，在此不再赘述。
搅拌轴41的顶部设有连接件44用于与驱动装置连接。连接件44可以是法兰盘、带有螺纹连接头等。
Claims (10)
1.一种双螺旋搅拌桨，包括搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴上设置有上桨叶和下桨叶，所述上桨叶与下桨叶之间留有流体反冲间距，所述上桨叶与下桨叶都分别包括至少一组双螺旋螺带，所述上桨叶的双螺旋螺带与所述下桨叶的双螺旋螺带的螺旋方向相反。
2.根据权利要求1所述的双螺旋搅拌桨，其特征在于，所述搅拌轴带有中空内腔，所述中空内腔中设有用于产生振动的振动器组件。
3.根据权利要求2所述的双螺旋搅拌桨，其特征在于，所述振动器组件包括固定在搅拌轴中空内腔内壁上的上固定座、下固定座，在上固定座和下固定座之间设置有振动器，所述振动器连接有与控制机构连接的电缆。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的双螺旋搅拌桨，其特征在于，所述上桨叶至少设置两组双螺旋螺带、且这些双螺旋螺带上下对应排布。
5.根据权利要求4所述的双螺旋搅拌桨，其特征在于，所述上桨叶中的双螺旋螺带靠紧顺次上下排布。
6.根据权利要求1~3任意一项所述的双螺旋搅拌桨，其特征在于，所述下桨叶至少设置两组双螺旋螺带、且这些双螺旋螺带上下对应排布。
7.根据权利要求6所述的双螺旋搅拌桨，其特征在于，所述下桨叶中的双螺旋螺带靠紧顺次上下排布。
8.根据权利要求1~3任意一项所述的双螺旋搅拌桨，其特征在于，所述下桨叶中的双螺旋螺带的结构与上桨叶中的双螺旋螺带的结构相同；所述下桨叶中的双螺旋螺带的数量多于上桨叶中的双螺旋螺带的数量。
9.根据权利要求1~3任意一项所述的双螺旋搅拌桨，其特征在于，所述 双螺旋螺带中的每条螺带的螺旋线升角α为：20°～60°。
10.根据权利要求1~3任意一项所述的双螺旋搅拌桨，其特征在于，所述搅拌轴、上桨叶和下桨叶为一体结构。
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| CN104149200A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-19 | 新疆科立机械设备有限公司 | 一种内置式振动搅拌器 |
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