CN202865181U - 电脱盐***的换热*** - Google Patents

电脱盐***的换热*** Download PDF

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陈瑞香
刘万里
汪国松
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Tianjin Minxiang Biomedical Technology Co., Ltd.
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Tianjin Taishikang Industrial & Trading Co ltd
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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种电脱盐***的换热***,包括原油-常渣换热器、原油-常顶油气换热器、原油-常顶循换热器、原油-常二线换热器、原油-减渣换热器、原油-常一中换热器、电脱盐罐、原油-减三线换热器、原油-常二中换热器、原油-减二线换热器、原油-减渣换热器、原油-常二中换热器,其特征是:所述原油-常渣换热器与原油-减三线换热器之间以及原油-常一中换热器与原油-减二线换热器之间分别增加一条进入电脱盐罐的管线。有益效果:将原换热流程进行调整,增加一入电脱盐罐的管线,就可以根据各种原油的实际换热情况选择合理的电脱盐温度了,达到了合理选择电脱盐温度的目的,提高了脱盐率。

Description

电脱盐***的换热***
技术领域
本实用新型属于炼油领域,尤其涉及一种电脱盐***的换热***。
背景技术
原油中含有水,同时也含有焦质、沥青质等天然乳化剂。原油在开采和运输过程中,由于剧烈搅动,使水以微滴状态分散在原油中,原油中的乳化剂靠吸附作用积聚在油水界面上,组成牢固的分子膜,形成稳定的乳化液。电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙,水中溶解有无机盐,如NaCl、MgCl2、CaCl2等,这些物质的存在对加工过程危害很大,因此要通过电脱盐将其除去。为脱除悬浮在原油中的盐粒,在原油中注入一定量的新鲜淡水(注入量一般为5%),PH值一般为5.5-6.5左右,呈弱碱性,这样有助于对乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除;充分混合后,通过高压电场和破乳剂加热等系列措施的工艺流程称为电脱盐。电脱盐时在原油中加入破乳剂,破坏其乳化状态,在电场作用下使微小水滴聚结成大水滴,使油水分离。由于原油中的大部分盐类是溶解在水中的,因此脱水与脱盐是同时进行的。原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害。主要危害有:增加设备的负荷,增加动力、热能和冷却水等的消耗;含水过多的原油,水分气化,气相体积大增,造成蒸馏塔内气速过大,易引起冲塔等操作事故;原油中的盐类,随着水分蒸发,盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢,降低传热效率,增大流动阻力,严重时导致堵塞管路,烧穿管壁,造成事故。原油经换热进行电脱盐的流程为:40℃的原油由设在罐区的原油泵(P1)送入装置,原油进入装置后进入换热网络Ⅰ段,Ⅰ段换热网络分为两路,在第一路原油经原油-常顶油气换热器(E201A)、原油-常一线换热器(E202)、原油-减一及减顶循换热器(E233)、原油-常一中(二)换热器(E203AB)、原油-常渣(三)换热器(E204AB)换热到138℃,在第二路原油经原油-常顶油气换热器(E201B)、原油-常顶循换热器(E205)、原油-常二线换热器(E206A)、原油-减渣(四)换热器(E206B)、原油-常一中(一)换热器(E207AB)换热到138℃,原油出换热网络Ⅰ段后合并成一路进入电脱盐脱水***,原油脱盐脱水***采用三级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络Ⅱ段,Ⅱ段换热网络分为两路,在第一路脱盐脱水后原油经原油-减三线(二)换热器(E208AB)、原油-常二中(二)换热器(E209AB)、原油-减二及减一中(二)换热器(E210)、原油-常渣(二)换热器(E211)换热到214℃,在第二路脱后原油经原油-减二线换热器(E212A)、原油-减三线(一)换热器(E212B)、原油-减渣(三)换热器(E213A)、原油-常二中(一)换热器(E213B)换热到228℃,原油出换热网络Ⅱ段后合并成一路进入闪蒸塔进行闪蒸。
目前电脱盐工序存在的问题是:原油质量差:原油粘度变大,油水密度差小,含盐量高,含水量也比较大,乳化状态严重,对电脱盐正常运转产生较大影响。原油性质不稳定:主要体现在原油性质变化大,由于受到原油供应紧张的影响,原油在罐区切换较频繁且原油混对比例变化较大,原油在罐区的静置脱水时间不够,从而造成工艺参数相互制约,脱盐罐送电不稳,影响脱盐效果和切水含油量。尤其是电脱盐温度不好控制。温度是影响原油电脱盐效果的重要因素,它对原油乳状液破乳和电脱盐罐中水滴沉降速度有显著影响。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供一种电脱盐***的换热***,电脱盐最佳温度控制在140-150℃,保证最大的沉降速度及油水密度大,同时使原油粘度小,提高了脱盐率。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现,一种电脱盐***的换热***,包括原油-常顶油气换热器、原油-常一线换热器、原油-减一及减顶循换热器、原油-常一中(二)换热器、原油-常渣(三)换热器、原油-常顶油气换热器、原油-常顶循换热器、原油-常二线换热器、原油-减渣(四)换热器、原油-常一中(一)换热器、电脱盐罐、原油-减三线(二)换热器、原油-常二中(二)换热器、原油-常三线(二)换热器、原油-减二及减一中(二)换热器、原油-常渣(二)换热器、原油-减二线换热器、原油-减渣(三)换热器、原油-常二中(一)换热器,其特征是:所述原油-常渣(三)换热器与原油-减三线(二)换热器之间以及原油-常一中(一)换热器与原油-减二线换热器之间分别增加一条进入电脱盐罐的管线。
有益效果:将原换热流程进行调整,即E-204和E-208、E-207和E-212后之间增加一入电脱盐罐的跨线,这样就可以根据各种原油的实际换热情况选择合理的电脱盐温度了,从而解决了温度不好控制的难题,达到了合理选择电脱盐温度的目的,提高了脱盐率。
附图说明
图1是本实用新型换热流程示意图;
图2是改造前电脱盐的换热流程示意图;
图3是电脱盐单元的流程框图。
图中:1、原油-常顶油气换热器(E201A),2、原油-常一线换热器(E202),3、原油-减一及减顶循换热器(E233),4、原油-常一中(二)换热器(E203AB),5、原油-常渣(三)换热器(E204AB),6、原油-常顶油气换热器(E201B),7、原油-常顶循换热器(E205),8、原油-常二线换热器(E206A),9、原油-减渣(四)换热器(E206B),10、原油-常一中(一)换热器(E-207AB),11、电脱盐罐,12、原油-减三线(二)换热器(E208AB),13、原油-常二中(二)换热器(E209A),14、原油-常三线(二)换热器(E209B),15、原油-减二及减一中(二)换热器(E210),16、原油-常渣(二)换热器(E211),17、原油-减二线换热器(E212AB),18、原油-减渣(三)换热器(E213A),19、原油-常二中(一)换热器(E213B),20、管线。
具体实施方式
以下结合较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下:详见附图,一种电脱盐***的换热***,包括原油-常顶油气换热器1、原油-常一线换热器2、原油-减一及减顶循换热器3、原油-常一中(二)换热器4、原油-常渣(三)换热器5、原油-常顶油气换热器6、原油-常顶循换热器7、原油-常二线换热器8、原油-减渣(四)换热器9、原油-常一中(一)换热器10、电脱盐罐11、原油-减三线(二)换热器12、原油-常二中(二)换热器13、原油-常三线(二)换热器14、原油-减二及减一中(二)换热器15、原油-常渣(二)换热器16、原油-减二线换热器17、原油-减渣(三)换热器18、原油-常二中(一)换热器19,所述原油-常渣(三)换热器与原油-减三线(二)换热器之间以及原油-常一中(一)换热器与原油-减二线换热器之间分别增加一条进入电脱盐罐的管线20。
工作原理及过程
为了保证最大的沉降速度,脱盐温度的选择要保证油水密度尽可能大,同时原油粘度尽可能小。前者是水滴在原油中沉降的推动力,后者则是水滴沉降的阻力。对于密度小于0.98g/cm3的原油,温度升高有利于脱盐脱水。在实际生产中,电脱盐的温度必须控制在一定范围内,经过实践,装置电脱盐温度控制在140-150℃最佳。温度过高,水在脱盐罐中汽化,伴生气增加,从而影响电场的平稳,造成脱盐罐压力升高,从而影响脱盐罐的安全运行;温度过低,水滴聚结阻力增加油水分层困难,从而影响脱盐效率。在操作中电脱盐罐应尽量控制平稳,波动范围尽量控制在5℃以内,进料温度的频繁大幅波动,电脱盐罐内原油因冷热油变化置换,形成“热搅动”从而造成分层不好,直接影响脱盐效果。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种电脱盐***的换热***,包括原油-常顶油气换热器、原油-常一线换热器、原油-减一及减顶循换热器、原油-常一中换热器、原油-常渣换热器、原油-常顶油气换热器、原油-常顶循换热器、原油-常二线换热器、原油-减渣换热器、原油-常一中换热器、电脱盐罐、原油-减三线换热器、原油-常二中换热器、原油-常三线换热器、原油-减二及减一中换热器、原油-常渣换热器、原油-减二线换热器、原油-减渣换热器、原油-常二中换热器,其特征是:所述原油-常渣换热器与原油-减三线换热器之间以及原油-常一中换热器与原油-减二线换热器之间分别增加一条进入电脱盐罐的管线。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104650951A (zh) * 2015-02-05 2015-05-27 中国海洋石油总公司 一种在线解决原油换热器堵塞的方法及装置

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Patentee before: Tianjin Taishikang Industrial & Trading Co.,Ltd.

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