CN202864966U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离器，包括外壳、除渣沉淀室、油水分离室和出水室。除渣沉淀室设置有过滤框，经过过滤框过滤后的油水混合物通过布水板进入油水分离室，油水分离室内设置有波纹聚油板，油水分离室底部设置有曝气管，经过油水分离室进行分离后的洁净水通过由导流板构成的导流通道进入出水室，由出水管排出。外壳上设置有进水管、曝气管入口、液渣排出管、出水管、排气口和污油排出口。进水管与除渣沉淀室连通；曝气管入口与曝气管连通；出水管、排气口、污油排出口分别与出水室连通；外壳底部设置有使外壳倾斜的支座。本实用新型油水分离效率高，温度可调节，废油排出率高且含水率低。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水回收处理领域，更具体涉及一种油水分离器，适用于化工、环保、餐饮等行业，尤其适用于餐饮废水中油脂的分离处理。

背景技术

随着城市化的发展，宾馆、酒店、食堂的规模不断扩大，数量不断增多，随之产生的餐饮废水量越来越大。餐饮废水中主要成分是剩余食物和水，以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物为主要成分，具有营养成分高、含水率高、油脂和盐分含量高、易腐发酵发臭等特点。目前，餐厅、食堂、酒店等餐饮单位日常经营所产生的餐饮油脂废水绝大部分未经正常的处理就直接排放到水体，给环境造成严重的威胁，污染的程度呈现越来越严重的势头，对其治理已刻不容缓。上海市已发布《关于进一步做好本市餐厨废弃油脂从严监管整治工作的实施意见》，明确要求2012年12月底前全市所有餐饮服务单位必须全部安装油水分离器。

餐饮油脂废水中的悬浮杂质可分为两类：一类是以高分子脂类及其衍生物为主的油类；另一类是以不溶性蛋白、纤维质、淀粉质态的非溶解性有机物形式存在的饭菜碎粒。据研究分析统计表明：餐饮油脂废水与一般的生活污水相比，除NH₃-N浓度较低外，其它污染物浓度均比生活污水的浓度高，尤其是动植物油脂的浓度，比一般的生活污水的浓度高得多。污水中不同形态的油有着不同的理化性质，在很大程度决定了相应处理方法的选择。通常油类在水中主要以五种状态分布：

(1)浮油：这种油在水中分散颗粒较大，油粒径一般大于100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面。

(2)分散油：油在水中的分散粒径为10～100μm，以微小油珠悬浮于水中，不稳定，静止一定时间后往往形成浮油。

(3)乳化油：油珠粒径小于10μm，一般为0.1～2μm。往往因水中含有表面活性剂使油珠形成稳定的乳化液。乳化油的稳定性取决于废水的性质及油滴在水中分散度，分散度愈大愈稳定。

(4)溶解油：油以分子状态或化学方式分散于水体中，形成稳定的均相体系，粒径一般小于几微米。

对于含油废水的除油的方法按原理可分为物理法(沉降、机械、离心、粗粒化、过滤、膜分离等)；物理化学法(浮选、吸附、离子交换、电解等)；化学法(凝聚、酸化、盐析等)：生物化学法(活性污泥、生物滤池、氧化塘等)，其中以物理法为主。

目前，厨房或餐饮污水的除油大多采用隔油池，利用油水的比重不同，在一定的时间内，使污水中的油脂上浮，接着将漂浮的油去除，从而达到油水分离的效果。隔油池普遍存在的问题是，油水分离的效果差，恶臭和污染杂质无法去除，造成环境恶臭。此外，隔油池中浮油的流失，不但提高再处理污水成本，而且造成资源的浪费。

现有的油水分离器多是针对石油行业、船舶运输业、汽车修理等行业的大型处理设备，占地面积大，造价高，运行管理繁琐，制约了其在餐饮行业的应用。目前大多数的餐饮业厨房的布置拥挤，可利用空间有限，对处理装置的外形尺寸要求十分严格。

此外，当前市场上存在不法商贩兜售地沟油，严重扰乱市场秩序，威胁着食品的安全卫生。因此，对油水分离器清除的废油脂要进行安全管理，实现资源化回收，杜绝地沟油的不法行为。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种油水分离器，解决了油水分离效率低，温度不可调节，废油排出率低且含水量高的技术问题。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种油水分离器，包括外壳，还包括设置在外壳内的除渣沉淀室、油水分离室和出水室，除渣沉淀室设置有用于滤去杂质的过滤框，经过过滤框过滤后的油水混合物通过布水板进入油水分离室，油水分离室内设置有波纹聚油板，油水分离室底部设置有曝气管，经过油水分离室分离后的洁净水通过由导流板构成的导流通道进入出水室，外壳上设置有进水管、曝气管入口、液渣排出管、出水管、排气口和污油排出口，进水管与除渣沉淀室连通，曝气管入口与曝气管连通，出水管、排气口和污油排出口均分别与出水室连通，液渣排出管与除渣沉淀室的底部连通，外壳底部设置有使外壳倾斜的支座。

一种油水分离器，还包括套设在外壳上的循环水加热夹套，循环水加热夹套上连通有循环热水进水管和循环热水出水管。

如上所述的循环水加热夹套内设置有由隔板隔成的沿外壳螺旋盘绕的螺旋通道，螺旋通道一端与循环热水进水管连通，螺旋通道另一端与循环热水出水管连通。

一种油水分离器，还包括控制柜、设置在外壳内的测温探头、设置在外壳内的液位探测头、与曝气管入口连接的曝气电机和与循环热水进水管连接的水温流速控制器，控制柜分别与测温探头、液位探测头、曝气电机和水温流速控制器连接。

如上所述的出水管延伸至出水室底部。

如上所述的波纹聚油板上开设有通孔。

如上所述的通孔开设在波纹聚油板上的波峰处和波谷处。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、将重力分离和气浮分离两种油水分离方式相结合，利用波纹聚油板良好的结构特性，进行油水分离，提高了提取效率；

2、餐饮废水温度可以调节、控制。保证了冬季及气候寒冷地区油水分离装置的运行效率；

3、用于调控温度的循环水夹套结构简单，易于加工，温度控制均匀稳定；

4、采用淹没管出水，保证了出水质量；

5、采用倾斜底座，提高污油至排出效率，减少其中水分含量；

6、废油脂收集桶设置安全锁，杜绝废油脂非法交易的不法行为；

7、油分离装置为椭圆形结构，外形美观，结构紧凑，占地面积小；

8、安全性高。

本实用新型专利将重力分离和气浮分离两种油水分离方式结合，达到高效去餐饮废水中油脂的目的。本实用新型专利可单独处理食堂、酒店餐饮废水，也可以作为餐饮废水处理的前处理技术。本实用新型在船舶、石化、餐饮等领域具有一定的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电气原理示意图；

图3为本实用新型的循环水加热夹套的结构示意图。

其中：1-外壳；2-进水管；3-过滤框；4-布水板；5-波纹聚油板；6-曝气管；7-导流板；8-污油排出口；9-循环热水进水管；10-渣液排出管；11-曝气管入口；12-出水管；13-循环热水出水管；14-排气口；15-循环水加热夹套；16-支座；17-测温探头；18-液位探测头；19-控制柜；20-油水液面；21-曝气电机；22-水温流速控制器。

具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。

实施例1

如图1~图3所示，一种油水分离器，包括外壳1，还包括设置在外壳1内的除渣沉淀室、油水分离室和出水室，除渣沉淀室设置有用于滤去杂质的过滤框3，经过过滤框3过滤后的油水混合物通过布水板4进入油水分离室，油水分离室内设置有波纹聚油板5，油水分离室底部设置有曝气管6，经过油水分离室分离后的洁净水通过由导流板7构成的导流通道进入出水室，外壳1上设置有进水管2、曝气管入口11、液渣排出管10、出水管12、排气口14和污油排出口8，进水管2与除渣沉淀室连通，曝气管入口11与曝气管6连通，出水管12、排气口14和污油排出口8均分别与出水室连通，液渣排出管10与除渣沉淀室的底部连通，外壳1底部设置有使外壳1倾斜的支座16。

一种油水分离器，还包括套设在外壳1上的循环水加热夹套15，循环水加热夹套15上连通有循环热水进水管9和循环热水出水管13。

循环水加热夹套15内设置有由隔板隔成的沿外壳1螺旋盘绕的螺旋通道，螺旋通道一端与循环热水进水管9连通，螺旋通道另一端与循环热水出水管13连通。

一种油水分离器，还包括控制柜19、设置在外壳1内的测温探头17、设置在外壳1内的液位探测头18、与曝气管入口11连接的曝气电机21和与循环热水进水管9连接的水温流速控制器22，控制柜19分别与测温探头17、液位探测头18、曝气电机21和水温流速控制器22连接。

出水管12延伸至出水室底部。波纹聚油板5上开设有通孔。

通孔开设在波纹聚油板5上的波峰处和波谷处。餐饮废水通过进水管2直接进入过滤框3，从而截留餐饮废水中绝大部分固体污染物，降低透过过滤框的油水混合物中SS的含量，以防止油水分离装置中布水孔、管道的堵塞。为了便于清理过滤框中截留的固体废物，过滤框3应保证随时清理，至少保证每天清理一次，或每周三四次。

如图1所示，透过过滤框3的餐饮废水通过布水板4进入油水分离室。布水板4主要起着稳定流体流态，消除或减缓流场中的沟流、短路流和涡流现象的作用，保证油水分离室的流场均匀、稳定。流场愈均匀、稳定，分离效果愈好。本装置采用穿孔的布水板4，布水板4的上下两端各留有一定空间不开孔，以避免水流从板组上方通过，影响油水分离效果。同时布水板4下部可以起到挡板的作用，防止水流将已沉淀的物质冲入布水孔，使其堵塞。布水板4上根据波纹聚油板5的设置间距，设置必要的支撑搭接。

波纹聚油板5其表面性质和结构形式是影响油水分离效率的关键。一般来说，油滴粒径越大，油滴被分离去除的效率越高。因此，将餐饮废水中的细、小油滴合并为大油滴，能较大幅度的提高油水分离效率。波纹聚油板5在波峰处和波谷处开有小孔，表面经过亲油处理后水平放置在装置中，从上到下多层重叠布置，形成多层的波纹板组。由于波纹与水流方向垂直，使得水流横向经过波纹板表面，形成类似于正弦波的流态，增大了废水与波纹聚油板5的接触面积。由于波纹板表面是亲油的，在废水中表面会形成一层油膜，随着水流的不断经过，油膜逐渐加厚，借助油的表面张力形成一定大小油珠之后，受油珠本身浮力及水流的冲力使油珠脱落，随水流经波峰处浮油孔上浮。同时，由于波纹聚油板是波浪形，近似于正弦波的流态，增加了油珠之间的碰撞机率，促使小油珠变大，加快油珠的上浮速度，透过波峰处的小孔上浮至液面，达到油水分离的目的。同时由于波纹聚油板多层重叠布置，形成了类似于斜管沉淀池的沉淀效果，废水中的悬浮物在流动中于波纹板碰撞下沉，聚集在波谷处，形成较大的颗粒物后通过波谷处的小孔下落沉到底部。

在油水分离区底部布置曝气管6，进行油水分离时，可以调节曝气管6的曝气量，形成细小的气泡，利用气浮原理将油滴上浮至液面，加快油水分离速度，提高油水分离效率。油水分离室使用一段时间后，可加大曝气管6的曝气量，形成强烈的气泡和水流扰动，对波纹聚油板5进行冲刷，清除表面沉积的油滴和悬浮物，保证波纹聚油板5的正常运行，不至于因油滴或悬浮物的堵塞降低油水分离效率。

油水分离器底部配备一个倾斜的底座16，污油排出口8被抬高，使得油水分离器中液面为一个斜面，污油排出口8处液位最高，改变了传统油水分离器水平液面的设计，这样上浮至液面的油脂会自动向出油口这个最高点聚集。通过这种设计，一方面，可以利用油脂自动上浮汇集，不用设置刮油板，简化分离器内部结构，节省动力消耗；另一方面，上浮油脂在出油口聚集浓缩，提高了油脂的排放浓度，降低了排出的油脂中水分的含量。油水分离装置的污油排出口8与废油收集桶连接，废油桶容积30-40L，保证一周左右的储存量。废油桶设置安全锁，配备专用的钥匙，保证收集的废油不被随意取出，流向不法商贩。收集的废油由具有资源回收资质的的单位或环卫部门收集处置。

出水管12采用淹没管式出水，替代传统的堰式溢流出水，这样可以防止油珠上浮被水流带出，保证出水水质。

控制柜19包括温度显示/控制装置、液位显示装置和曝气反冲控制装置，温度显示/控制装置通过电导线与测温探头17连接，还与设置在循环热水进口9处的水温流速控制器22连接，液位显示装置通过电导线与液位探测头18相连接，曝气反冲控制装置通过电导线与曝气器电机21连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种油水分离器，包括外壳（1），其特征在于：还包括设置在外壳（1）内的除渣沉淀室、油水分离室和出水室，除渣沉淀室设置有用于滤去杂质的过滤框（3），经过过滤框（3）过滤后的油水混合物通过布水板（4）进入油水分离室，油水分离室内设置有波纹聚油板（5），油水分离室底部设置有曝气管（6），经过油水分离室分离后的洁净水通过由导流板（7）构成的导流通道进入出水室，外壳（1）上设置有进水管（2）、曝气管入口（11）、液渣排出管（10）、出水管（12）、排气口（14）和污油排出口（8），进水管（2）与除渣沉淀室连通，曝气管入口（11）与曝气管（6）连通，出水管（12）、排气口（14）和污油排出口（8）均分别与出水室连通，液渣排出管（10）与除渣沉淀室的底部连通，外壳（1）底部设置有使外壳（1）倾斜的支座（16）。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：还包括套设在外壳（1）上的循环水加热夹套（15），循环水加热夹套（15）上连通有循环热水进水管（9）和循环热水出水管（13）。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于：所述的循环水加热夹套（15）内设置有由隔板隔成的沿外壳（1）螺旋盘绕的螺旋通道，螺旋通道一端与循环热水进水管（9）连通，螺旋通道另一端与循环热水出水管（13）连通。

4.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于：还包括控制柜（19）、设置在外壳（1）内的测温探头（17）、设置在外壳（1）内的液位探测头（18）、与曝气管入口（11）连接的曝气电机（21）和与循环热水进水管（9）连接的水温流速控制器（22），控制柜（19）分别与测温探头（17）、液位探测头（18）、曝气电机（21）和水温流速控制器（22）连接。

5.根据权利要求1所述的 一种油水分离器，其特征在于：所述的出水管（12）延伸至出水室底部。

6.根据权利要求1所述的 一种油水分离器，其特征在于：所述的波纹聚油板（5）上开设有通孔。

7.根据权利要求6所述的 一种油水分离器，其特征在于：所述的通孔开设在波纹聚油板（5）上的波峰处和波谷处。

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