CN202862262U - 山药深加工流水线上的山药自动切段设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种山药深加工流水线上的山药自动切段设备,它包括进料装置、输送装置、切段装置、压紧装置、出料装置,所述输送装置的一端连接进料装置,另一端连接出料装置,压紧装置固定设置在输送装置上方,与输送装置的上表面配合,切段装置与输送装置连接。该设备通过在传统挡板输送带结构基础上安装2-3个锯片,加上进料斗、压紧装置等辅助结构,完全实现了山药深加工流水线上的山药自动切段处理功能,降低了劳动强度,提高了山药深加工流水线自动化水平和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于山药加工设备,具体涉及一种山药深加工流水线上的山药自动切段设备。
背景技术
在山药流水线加工过程中,山药切段是山药去皮环节的一项准备性工作,通过将整根山药切割成2-4段,可以使后续去皮工作更加快捷高效。现在国内的山药深加工技术多采用全手工切段或半自动机械切段的方式,这种方式不仅工人的劳动强度大、工作效率低,而且自动化程度较低,不便于进行流水线批量生产。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题,本实用新型的目的在于,提供一种山药深加工流水线上的山药自动切段设备,解决现有的山药切段方式自动化程度不高,不适合批量生产的问题。
本实用新型提供的山药深加工流水线上的山药自动切段设备,它包括进料装置、输送装置、切段装置、压紧装置、出料装置,所述输送装置的一端连接进料装置,另一端连接出料装置,压紧装置固定设置在输送装置上方,与输送装置的上表面配合,切段装置与输送装置连接。
所述进料装置包括进料斗、进料输送带,所述进料斗固定在设备机架上,进料斗入口端与进料输送带连接,出口端与输送装置连接。
所述输送装置包括挡板输送带、挡板输送带主轴,所述挡板输送带两端均与设置在机架上的挡板输送带主轴连接,挡板输送带一端与进料斗连接,另一端与出料装置连接。所述挡板输送带包括若干横向分段的挡板输送带,相邻分段的挡板输送带之间设有间隙,所述间隙与切段装置配合。
所述切段装置包括若干锯片、锯片主轴,若干锯片均设置在锯片主轴上,若干锯片通过设置在机架上的锯片主轴设置在相邻分段的挡板输送带的间隙内。
所述压紧装置是平型带传动装置,所述平型带传动装置对应设置在锯片主轴上方的挡板输送带上,与挡板输送带配合,所述平型带传动装置的线速度与挡板输送带的线速度一致。所述平型带传动装置包括若干传动带、传动带主轴,所述若干传动带均与设置在机架上的传动带主轴连接,所述若干传动带分别对应设置在锯片主轴上方分段的挡板输送带上,且若干传动带长度均为锯片直径的两倍,宽度与分段的挡板输送带一致。所述平型带传动装置还包括若干橡胶带,所述若干橡胶带分别包覆在平型带传动装置的若干传动带的外面,与通过分段的挡板输送带上的山药配合。
所述出料装置包括出料输送带、若干隔板,所述出料装置包括出料输送带、若干隔板,所述出料输送带设置在分段的挡板输送带下方,与分段的挡板输送带配合,若干固定在机架上的隔板与设置在相邻分段的挡板输送带间隙内的锯片对应,隔板设置在出料输送带的上方,且与出料输送带设有间隙。
本实用新型提供的山药深加工流水线上的山药自动切段设备,其有益效果在于,通过在传统挡板输送带结构基础上安装2-3个锯片,加上进料斗、压紧装置等辅助结构,完全实现了山药深加工流水线上的山药自动切段处理功能,降低了劳动强度,提高了山药深加工流水线自动化水平和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构主视图;
图2是本实用新型实施例的整体结构俯视图。
图中标注:
1.挡板输送带;2.锯片;3.平型带传动装置;4.橡胶带;5.出料输送带;6.隔板;7.进料斗;8.进料输送带;9.山药;10.传动带;11.传动带主轴;12.挡板输送带主轴。
具体实施方式
下面参照附图,结合实施例,对本实用新型提供的山药深加工流水线上的山药自动切段设备,进行详细的说明。
实施例
参照图1-图2,本实施例的山药深加工流水线上的山药自动切段设备,它包括进料装置、输送装置、切段装置、压紧装置、出料装置,所述输送装置的一端连接进料装置,另一端连接出料装置,压紧装置固定设置在输送装置上方,与输送装置的上表面配合,切段装置与输送装置连接。
所述进料装置包括进料斗7、进料输送带8,所述进料斗7固定在设备机架上,进料斗7入口端与进料输送带8连接,出口端与输送装置连接。
所述输送装置包括挡板输送带1、挡板输送带主轴12,所述挡板输送带1两端均与设置在机架上的挡板输送带主轴12连接,挡板输送带1一端与进料斗7连接,另一端与出料装置连接。所述挡板输送带1包括若干横向分段的挡板输送带,相邻分段的挡板输送带1之间设有间隙,所述间隙与切段装置配合。
所述切段装置包括若干锯片2、锯片主轴,若干锯片2均设置在锯片主轴上,若干锯片2通过设置在机架上的锯片主轴设置在相邻分段的挡板输送带1的间隙内。
所述压紧装置是平型带传动装置,所述平型带传动装置对应设置在锯片主轴上方的挡板输送带1上,与挡板输送带1配合,所述平型带传动装置的线速度与挡板输送带1的线速度一致。所述平型带传动装置包括若干传动带10、传动带主轴11,所述若干传动带10均与设置在机架上的传动带主轴11连接,所述若干传动带10分别对应设置在锯片主轴上方分段的挡板输送带1上,且若干传动带10长度均为锯片2直径的两倍,宽度与分段的挡板输送带1一致。所述平型带传动装置还包括若干橡胶带4,所述若干橡胶带4分别包覆在平型带传动装置的若干传动带10的外面,与通过分段的挡板输送带1上的山药9配合。
所述出料装置包括出料输送带5、若干隔板6,所述出料装置包括出料输送带5、若干隔板6,所述出料输送带5设置在分段的挡板输送带1下方,与分段的挡板输送带1配合,若干固定在机架上的隔板6与设置在相邻分段的挡板输送带1间隙内的锯片2对应,隔板6设置在出料输送带5的上方,且与出料输送带5设有间隙。
挡板输送带1由三分段组成,相邻分段之间有一定的间隙用于安置锯片2,三个分段共用一对挡板输送带主轴12,即其输送速度相同;锯片2以一定的速度自转,其主轴固定在机架上,相对位置固定不变;压紧装置是一个平型带传动装置3,固定于锯片2主轴的上方,其传动带最外层是具有一定弹性的橡胶带4,其作用是在锯片2切割山药9时靠其弹性压紧山药9,平型带传动装置3的传动带同样由三分段组成,其线速度与挡板输送带1的线速度相同,相邻分段之间有一定的间隙用于容纳锯片2;该设备的出料端设有出料输送带5,其作用是将切段后的山药9输送到后续自动去皮设备,隔板6固定在机架上,作用是将分段后的山药9区隔开来,便于后续去皮处理;进料斗7固定在该设备进料端,负责接收进料输送带8输送来的整根山药9并将其顺利送入挡板输送带1。
进料输送带8输送过来的整根山药掉落至进料斗7后滑入到挡板输送带1的进料端,随着挡板输送带1的运动,这些山药9会逐个滑入挡板间的空隙中,每个间隙中至多可容纳一根山药9,并被输送到平型带传动装置3下面,在接触到锯片2时被锯开,整个山药9被分为多个分段,平型带传动装置3可以保证山药9在被锯开的过程中不发生剧烈跳动和滚动现象,以确保山药9被顺利锯开;被切割开来的各小段山药9会被输送到挡板输送带1的出料端,掉落到出料输送带5上,进而被输送到后续去皮处理环节。
Claims (9)
1.一种山药深加工流水线上的山药自动切段设备,其特征在于:它包括进料装置、输送装置、切段装置、压紧装置、出料装置,所述输送装置的一端连接进料装置,另一端连接出料装置,压紧装置固定设置在输送装置上方,与输送装置的上表面配合,切段装置与输送装置连接。
2.根据权利要求1所述的山药深加工流水线上的山药自动切段设备,其特征在于:所述进料装置包括进料斗、进料输送带,所述进料斗固定在设备机架上,进料斗入口端与进料输送带连接,出口端与输送装置连接。
3.根据权利要求1所述的山药深加工流水线上的山药自动切段设备,其特征在于:所述输送装置包括挡板输送带、挡板输送带主轴,所述挡板输送带两端均与设置在机架上的挡板输送带主轴连接,挡板输送带一端与进料斗连接,另一端与出料装置连接。
4.根据权利要求3所述的山药深加工流水线上的山药自动切段设备,其特征在于:所述挡板输送带包括若干横向分段的挡板输送带,相邻分段的挡板输送带之间设有间隙,所述间隙与切段装置配合。
5.根据权利要求1所述的山药深加工流水线上的山药自动切段设备,其特征在于:所述切段装置包括若干锯片、锯片主轴,若干锯片均设置在锯片主轴上,若干锯片通过设置在机架上的锯片主轴设置在相邻分段的挡板输送带的间隙内。
6.根据权利要求1所述的山药深加工流水线上的山药自动切段设备,其特征在于:所述压紧装置是平型带传动装置,所述平型带传动装置对应设置在锯片主轴上方的挡板输送带上,与挡板输送带配合,所述平型带传动装置的线速度与挡板输送带的线速度一致。
7.根据权利要求6所述的山药深加工流水线上的山药自动切段设备,其特征在于:所述平型带传动装置包括若干传动带、传动带主轴,所述若干传动带均与设置在机架上的传动带主轴连接,所述若干传动带分别对应设置在锯片主轴上方分段的挡板输送带上,且若干传动带长度均为锯片直径的两倍,宽度与分段的挡板输送带一致。
8.根据权利要求7所述的山药深加工流水线上的山药自动切段设备,其特征在于:所述平型带传动装置还包括若干橡胶带,所述若干橡胶带分别包覆在平型带传动装置的若干传动带的外面,与通过分段的挡板输送带上的山药配合。
9.根据权利要求1所述的山药深加工流水线上的山药自动切段设备,其特征在于:所述出料装置包括出料输送带、若干隔板,所述出料输送带设置在分段的挡板输送带下方,与分段的挡板输送带配合,若干固定在机架上的隔板与设置在相邻分段的挡板输送带间隙内的锯片对应,隔板设置在出料输送带的上方,且与出料输送带设有间隙。
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