CN202849448U - 闷渣坑钢坯固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种闷渣坑钢坯固定装置,包括横截面为工字型的固定梁,固定梁包括第一端板和第二端板,第一端板和第二端板之间通过连接板连接,第一端板与安装在闷渣坑侧壁上的预埋件连接,连接板两侧分别安装第一限位板和第二限位板。本实用新型能够对钢坯起到固定作用,钢坯内壁无螺栓或螺母,不会影响挖掘机的铲斗进行抓渣作业,闷渣坑内的钢渣不会从相邻钢坯接缝处向外渗漏,可有效防止钢坯变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢渣热闷处理工艺中使用的闷渣设备,具体地说是一种闷渣坑钢坯固定装置。
背景技术
目前各钢铁企业在对钢渣进行热焖处理时,需将高温钢渣倾倒在焖渣坑里进行闷渣,为了防止焖渣坑壁被高温钢渣破坏,需要在焖渣坑内壁设置钢坯,钢坯能够对闷渣坑壁起到防护作用。目前各企业在对钢坯进行固定时,均是采用螺栓将钢坯固定在坑壁的预埋件上,这种固定方法虽然能够对钢坯进行牢固的定位,但螺栓及螺母向闷渣坑内凸出,挖掘机的铲斗在抓渣时经常会与螺栓或螺母发生磕碰,影响抓渣作业,同时会损伤螺栓或螺母,使钢坯更换时操作难度加大,严重时还会造成钢坯脱落;另外,相邻钢坯的接缝处还会向钢坯与闷渣坑壁之间渗漏钢渣,积聚在钢坯与闷渣坑壁之间的钢渣受热膨胀会造成钢坯变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种闷渣坑钢坯固定装置,它能够对钢坯起到固定作用,钢坯内壁无螺栓或螺母,不会影响挖掘机的铲斗进行抓渣作业,闷渣坑内的钢渣不会从相邻钢坯接缝处向外渗漏,可有效防止钢坯变形。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:包括横截面为工字型的固定梁,固定梁包括第一端板和第二端板,第一端板和第二端板之间通过连接板连接,第一端板与安装在闷渣坑侧壁上的预埋件连接,连接板两侧分别安装第一限位板和第二限位板。预埋件上设置两排预埋螺栓,第一端板上与预埋螺栓对应的位置开设固定孔,预埋螺栓的端部穿过固定孔与固定螺母连接。第一限位板和第二限位板均通过螺栓与连接板连接。第一端板与预埋件之间安装垫块。
本实用新型的优点在于:能够对钢坯起到牢固且稳定的固定作用,钢坯内壁无螺栓或螺母,不会影响挖掘机的铲斗进行抓渣作业,闷渣坑内的钢渣不会从相邻钢坯接缝处向外渗漏,可有效防止钢坯变形,与现有钢坯固定方式相比,本实用新型安装钢坯过程的操作难度大幅降低,安装、拆卸方便、不需对现有闷渣坑上的预埋件进行更换等。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;图2是图1的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的闷渣坑钢坯固定装置,包括横截面为工字型的固定梁,固定梁包括第一端板2和第二端板3,第一端板2和第二端板3之间通过连接板4连接,第一端板2与安装在闷渣坑侧壁上的预埋件5连接,连接板4两侧分别安装第一限位板6和第二限位板7。安装钢坯1前,先将固定梁固定在预埋件5上,固定梁的第一端板2与第二端板3之间构成滑槽结构,安装钢坯1时,将钢坯1沿滑槽***,再将限位板安装在连接板4上,限位板能够将钢坯1与第二端板3压紧,对钢坯1起到固定作用,本实用新型安装钢坯1的过程与现有的钢坯1固定方式相比,其操作难度大幅降低。钢坯1内壁无螺栓或螺母,不会影响挖掘机的铲斗进行抓渣作业。第二端板3能够阻挡钢渣沿相邻钢坯1接缝处向外渗漏,可有效防止钢坯1变形。
本实用新型所述第一端板2与预埋件5的连接可采用多种结构实现,其中优选的结构为:预埋件5上设置两排预埋螺栓11,第一端板2上与预埋螺栓11对应的位置开设固定孔8,预埋螺栓11的端部穿过固定孔8与固定螺母9连接。该结构具有安装、拆卸方便、不需对现有闷渣坑上的预埋件进行更换,便于对现有闷渣坑进行改造等优点。当然本实用新型所述第一端板2与预埋件5的连接还可采用其它多种结构,例如可直接将第一端板2与预埋件5焊接为一体或在第一端板2上设置梯形导轨、并同时在预埋件5上设置燕尾槽,梯形导轨与燕尾槽相配合等结构,但这些结构拆装较为困难,并且需对现有闷渣坑中的预埋件进行更换。
本实用新型所述第一限位板6和第二限位板7可采用多种结构与连接板4连接,其中优选的结构为:第一限位板6和第二限位板7均通过螺栓与连接板4连接。该结构具有拆装操作方便、连接强度高的优点,当然本实用新型所述第一限位板6和第二限位板7还可采用其它多种结构与连接板4连接,例如可采用焊接、插接等连接方式,但这些连接方式不易拆装,并且连接强度不足。
本实用新型为了使固定梁与预埋件5能够牢固且稳定的连接,防止由于第一端板2与预埋件5接触面不平整导致固定梁晃动,可在第一端板2与预埋件5之间安装垫块10。第一端板2与预埋件5通过预埋螺栓11和固定螺母8连接后可将垫块10夹紧,有利于增强固定梁的稳定性。
Claims (4)
1. 闷渣坑钢坯固定装置,其特征在于:包括横截面为工字型的固定梁,固定梁包括第一端板(2)和第二端板(3),第一端板(2)和第二端板(3)之间通过连接板(4)连接,第一端板(2)与安装在闷渣坑侧壁上的预埋件(5)连接,连接板(4)两侧分别安装第一限位板(6)和第二限位板(7)。
2.根据权利要求1所述的闷渣坑钢坯固定装置,其特征在于:预埋件(5)上设置两排预埋螺栓(11),第一端板(2)上与预埋螺栓(2)对应的位置开设固定孔(8),预埋螺栓(11)的端部穿过固定孔(8)与固定螺母(9)连接。
3.根据权利要求1所述的闷渣坑钢坯固定装置,其特征在于:第一限位板(6)和第二限位板(7)均通过螺栓与连接板(4)连接。
4.根据权利要求2所述的闷渣坑钢坯固定装置,其特征在于:第一端板(2)与预埋件(5)之间安装垫块(10)。
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CN105349716A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-24 | 济钢集团国际工程技术有限公司 | 闷渣坑板坯固定装置 |
CN106755663A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种闷渣坑钢坯固定装置及固定方法 |
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CN105349716A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-24 | 济钢集团国际工程技术有限公司 | 闷渣坑板坯固定装置 |
CN105349716B (zh) * | 2015-12-11 | 2018-01-16 | 济钢集团国际工程技术有限公司 | 闷渣坑板坯固定装置 |
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