CN202845780U - 侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具，包括阴模、上压头和下压头，所述阴模上设置有扇形孔，所述上压头的下底面设置有凹槽，所述凹槽的深度与刀头的厚度相应，所述下压头的顶面为与侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的下面相应的平面，下压头上开有止口梯，所述阴模的扇形孔内设置有扇形压头侧板；所述上压头下底面上的凸台内设置有磁铁A，所述压头侧板上端面内设置有磁铁B；所述压头侧板的下部外侧圆面上设置有卡孔，阴模内与压头侧板对应的一面设置有与卡孔对应的带有弹力的卡销。采用本实用新型制作侧面为圆弧的扇形金刚石刀头，不需要人为操作，实现了完全自动化生产，节约了人力，提高了效率，降低了生产成本。

Description

侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石刀头的制作模具，具体的说是一种侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具。

背景技术

金刚石刀头一般由含有金刚石颗粒的金属粉末制成，金刚石刀头的加工方法分为两个步骤：首先是刀头冷压成型，之后进行刀头热压成型。普通金刚石刀头冷压成型是在冷压模具上直接成型刀头所需要的形状。冷压模具由相互配合使用的阴模、上压头、下压头三个零件构成，组装后的阴模、上压头、下压头形成刀头所需要的型腔，固定冷压模具的周边，使空腔加压后不会发生变形，然后在空腔中添加制作刀头的金属粉末，并且加高压，使金属粉末由松散变为所需刀头形状的固态形状时停止加压，卸载后取出金刚石刀头，金刚石刀头由此冷压成型，然后转热压工序。

目前，侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具包括：阴模、上压头、下压头、模芯、中板五个零件，冷压成型的过程全部为纯手动操作。工艺步骤为：1、手动组装零件，2、手动称取粉料，添加粉料，3、手动装入上压头，4、加压成型，5、手动拆散模具取出刀头。采用这种模具和工艺，成型率低，而且每步都是手工操作，每个工人只能看一台冷压成型机，生产效率极低，加上整个冷压成型过程全部为人工操作，容易造成安全事故。

常规自动冷压模具一般用于任一横截面形状都相同的金刚石刀头的冷压成型，包括阴模、上压头、下压头三个零件，阴模、上压头、下压头采用上下一致的直筒型结构即可，即阴模的通孔横截面形状与金刚石刀头的平面相应，上、下压头横截面形状与阴模的通孔横截面形状相配合。但是对于侧面为圆弧这种特殊形状的扇形金刚石刀头，就需要在阴模孔内加入带有圆弧的配件以调整型腔形状，由于冷压成型机只能够连接控制一件上压头和一件下压头，不能够控制为了保证侧面圆弧加入的配件，所以加入带有圆弧的配件会导致很多问题，例如不能够自动填料，不能够自动取出刀头，更不能够自动控制刀头圆弧面的光滑以及刀头所要求的外形尺寸。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具，能够实现侧面为圆弧的扇形金刚石刀头冷压成型的自动化生产，可以提高生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具，包括带有固定法兰的套筒型阴模、与阴模配合使用的上压头和下压头，所述阴模上设置有轴向贯穿的扇形孔，所述上压头的下底面设置有与侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的圆弧面相应的凹槽，所述凹槽的深度与刀头的厚度相应，所述下压头的顶面为与侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的下面相应的平面，下压头与上压头下底面上的凸台对应的位置开有止口梯，所述阴模的扇形孔内设置有与上压头下底面上的凸台及下压头的止口梯位置对应并互相配合的与阴模等高的扇形压头侧板；所述上压头下底面上的凸台内设置有用于吸附压头侧板及成型后的刀头的磁铁A，所述压头侧板上端面内设置有与磁铁A对应的磁铁B；所述压头侧板的下部外侧圆面上设置有卡孔，阴模内与压头侧板对应的一面设置有与卡孔对应的带有弹力的卡销。

本实用新型的进一步改进在于：所述卡销设置在阴模的径向孔内，并通过紧定螺钉和弹簧顶紧。

本实用新型的进一步改进在于：所述阴模的扇形孔有至少三个。

    本实用新型的进一步改进在于：所述压头侧板上的卡孔的上部与卡销的上面接触部位均设置滑动配合的斜面。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

采用本实用新型的侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具，实现了侧面为圆弧的扇形金刚石刀头冷压成型的自动化生产，提高了金刚石刀头的成型率，而且由原来的一个工人只操作一台冷压成型机改进为一个工人能够看顾五台冷压成型机，工人只需观察机器的运行状态即可，降低了工人的劳动强度，节省了人力，提高了效率，降低了成本。

阴模与压头侧板形成的扇形空腔可以成型刀头的扇形外形，上压头的凹槽可以成型刀头的侧面圆弧。

压头侧板的设置可以加宽上压头下底面的凸台宽度，进而加强上压头凹槽处的强度，使得上压头在压制刀头的过程中更有力量。

上压头下底面上凸台内的磁铁A以及压头侧板上端面内的磁铁B，用于上压头压制完刀头后返回时吸附压头侧板回到阴模的孔内，以形成填充粉料的正确型腔。

阴模径向孔里的卡销与压头侧板下部外侧圆面上的卡孔配合使用，与弹簧和紧定螺钉一起形成联动机构，用于限制压头侧板的位置，即在上压头下压时，在压头侧板的压力下，卡销压紧弹簧退进阴模径向孔，压头侧板随上压头下行，以将型腔内的金属粉压制成刀头；压制完后，上压头上行时，压头侧板随上压头上行至卡销***压头侧板的卡孔时，压头侧板停止上行，压头侧板留在阴模扇形孔内以形成填充粉料的正确型腔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ处的放大图；

图3是图1中Ⅱ处的放大图；

图4是本实用新型在卡销中心处的剖视图。

图5是上压头的主视图；

图6是上压头的仰视图；

图7是下压头的主视图；

图8是下压头的俯视图；

图9是压头侧板的主视图；

图10是压头侧板的俯视图；

其中，1、阴模，2、上压头，3、下压头，4、压头侧板，5、磁铁，6、卡销，7、弹簧，8、紧定螺钉，11、凹槽，12、止口梯，13、卡孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具，包括阴模1、上压头2和下压头3，阴模1为套筒型结构，阴模1的外圆周上带有法兰，法兰用于安装阴模1到冷压成型机上，阴模1的内孔为轴向贯穿的扇形孔，扇形孔内靠近圆弧的一侧设置有扇形压头侧板4，压头侧板4与阴模1等高，压头侧板4与阴模1的扇形孔构成压制刀头的型腔，型腔的横截面形状为与刀头扇面形状相应的扇形。上压头2为扇形结构体，与阴模1和压头侧板4配合使用，上压头2下底面设置有凹槽11，凹槽11与侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的圆弧面相应，凹槽11的深度与刀头的厚度相应，上压头2的下底面与扇形金刚石刀头的带圆弧的端面相应并与成型刀头的型腔相配合，上压头2下底面上的凸台端面与压头侧板4的端面相同，上压头2下底面上的凸台内设置有磁铁A5-1，磁铁A5-1用于吸附压头侧板4及压制成型后的刀头。下压头3为带有止口梯12的扇形结构体，与阴模1和压头侧板4配合使用，下压头3的止口梯12与上压头2的下底面上的凸台以及压头侧板4的位置对应，下压头3的顶面为与侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的下面相应的平面。

压头侧板4的上端面内设置有磁铁B5-2，磁铁B5-2用于吸附磁铁A5-1，使上压头2与压头侧板4连接。压头侧板4的下部外侧圆面上设置有卡孔13，卡孔13的上部设置有用于滑动配合的斜面。

阴模1上还设置有径向孔，径向孔设置在与卡孔13对应的位置，径向孔里从内向外依次设置有卡销6、弹簧7和紧定螺钉8，紧定螺钉8通过弹簧7将卡销6顶紧到卡孔13里，卡销6上面设置有与卡孔13滑动配合的斜面，在压头侧板4下压时，卡销6则会压紧弹簧7退回进阴模1的径向孔里。

阴模1的扇形孔的数量根据刀头的大小设置成一个或多个，可以一次成形一个或多个刀头。

本实用新型的工作过程为：

按图1位置固定设置阴模1及下压头3，将上压头2安装在冷压成型机的主轴上，然后上移，在阴模1与压头侧板4形成的型腔中填满金属粉末，上压头2沿着通孔运动，开始压缩金属粉末，卡销6退入阴模1的径向孔，填充的金属粉末在压力作用下成型为侧面为圆弧的扇形金刚石刀头。之后，上压头2连带压头侧板4及成型刀头上移出型腔，当压头侧板4移到与阴模1齐平位置时，卡销6***压头侧板4的卡孔13里，使压头侧板4停留在阴模1孔内，上压头2吸附刀头继续上行至固定位置，取下刀头，然后在阴模1与压头侧板4形成的型腔中填满金属粉末，进行下一个工作循环。

Claims (4)

1.侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具，其特征在于：包括带有固定法兰的套筒型阴模（1）、与阴模配合使用的上压头（2）和下压头（3），所述阴模（1）上设置有轴向贯穿的扇形孔，所述上压头（2）的下底面设置有与侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的圆弧面相应的凹槽（11），所述凹槽（11）的深度与刀头的厚度相应，所述下压头（3）的顶面为与侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的下面相应的平面，下压头（3）与上压头（2）下底面上的凸台对应的位置开有止口梯（12），所述阴模（1）的扇形孔内设置有与上压头（2）下底面上的凸台及下压头（3）的止口梯（12）位置对应并互相配合的与阴模（1）等高的扇形压头侧板（4）；所述上压头（2）下底面上的凸台内设置有用于吸附压头侧板（4）及成型后的刀头的磁铁A（5-1），所述压头侧板（4）上端面内设置有与磁铁A（5-1）对应的磁铁B（5-2）；所述压头侧板（4）的下部外侧圆面上设置有卡孔（13），阴模（1）内与压头侧板（4）对应的一面设置有与卡孔（13）对应的带有弹力的卡销（6）。

2.根据权利要求1所述的侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具，其特征在于：所述卡销（6）设置在阴模（1）的径向孔内，并通过紧定螺钉（8）和弹簧（7）顶紧。

3.根据权利要求1所述的侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具，其特征在于：所述阴模（1）的扇形孔有至少三个。

4. 根据权利要求1～3任一项所述的侧面为圆弧的扇形金刚石刀头的冷压模具，其特征在于：所述压头侧板（4）上的卡孔（13）的上部与卡销（6）的上面接触部位均设置滑动配合的斜面。

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