CN202842314U - 切丝机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切丝机结构，包括上排链、下排链、上刀门、下刀门、刀辊、磨刀砂轮，刀辊安装在一机架上，所述磨刀砂轮位于所述刀辊的一侧，所述机架上还设有一光电传感器，所述磨刀砂轮与第一驱动气缸连接，所述光电传感器、第一驱动气缸与一控制器连接。该切丝机结构在刀辊的机架上安装有一光电传感器，通过光电传感器可检测刀辊与磨刀砂轮之间的距离，这样当磨刀砂轮被磨损后，光电传感器可将反馈信号实时反馈给控制器，由控制器控制第一气缸的伸出量，使第一气缸的伸出量与磨刀砂轮的磨损量一致，这样就可保证磨刀砂轮实时在正确的位置磨削刀辊上的切丝刀片，保证切丝刀片的磨削质量，进而保证烟丝的质量。

Description

切丝机结构

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟生产设备，特别是涉及一种用于烟叶切丝的切丝机结构。

背景技术

目前的卷烟制造工艺流程主要由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。其中制丝工艺主要包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序，其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质，使其宽度、水分、温度均符合各等级卷烟。卷接工艺主要包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序，其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格及质量标准，卷制成合格的烟支，接装成滤嘴烟支。包装工艺则主要为采用多种包装材料和包装机械，将经烘焙后水分合格的烟支，包装成符合产品质量标准、便于贮运和销售的成品。

在上述工艺中，切丝工艺就是将来料（烟叶、烟梗）切成符合工艺要求的叶丝或梗丝。在进行切丝时，烟叶从叶柜出来后，相继经过出口振槽、皮运机、提升机，然后到达高架振筛，小于6mm的烟叶则流向下振筛，其余的烟叶经过高架振槽送往切丝机。以烟叶为例，烟叶通过进料装置（切梗机的进料装置为喂料小车）后进入上下铜排链之间。铜排链按一定的速率将烟叶送入上下刀门处，并在进给的过程中压实烟叶。刀辊按一定的速度旋转（刀辊转速与切丝宽度、排链进给速度存在一定的关系），刀辊上的刀将刀门出口处的烟叶切成烟丝。在刀辊的旋转过程中，可通过砂轮在往复过程中对刀刃进行磨削。

在磨刀器对刀刃进行磨削的过程中，由于砂轮磨损，其直径会越来越小，这样就有可能出现砂轮磨削不到刀刃的问题。在现有技术中，为了解决上述问题，常用的方式就是使砂轮与一给进机构连接，通过给进机构不断向前移动砂轮，使砂轮能够磨削到刀辊上的刀刃。然而这种给进机构存在一定的缺点，其每次的给进值往往是固定不变的，而砂轮实际的磨损并不是一成不变的，这样就有可能出现砂轮给进值与其磨损值不一致的问题，使刀辊上的刀刃就不能得到适当的磨削，进而有可能会影响到烟丝的质量。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种切丝机结构，用于解决现有技术中磨刀砂轮给进值与磨损值不一致的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种切丝机结构，包括上排链、下排链、上刀门、下刀门、刀辊、磨刀砂轮，所述上排链与所述下排链之间形成一定角度，所述上刀门、下刀门位于所述上排链、下排链的出料端，所述上刀门、下刀门位置相对，所述上刀门位于所述下刀门上方，所述上刀门、下刀门之间形成进料通道，所述刀辊位于所述进料通道的出料端，所述刀辊上设有数个切丝刀片，所述刀辊安装在一机架上，所述磨刀砂轮位于所述刀辊的一侧，所述机架上还设有一光电传感器，所述磨刀砂轮与第一驱动气缸连接，所述光电传感器、第一驱动气缸与一控制器连接。

优选地，所述上刀门还与第二驱动气缸连接。

优选地，所述磨刀砂轮为氮化硼砂轮或金刚石砂轮。

如上所述，本实用新型的切丝机结构具有以下有益效果：该切丝机结构在刀辊的机架上安装有一光电传感器，通过光电传感器可检测刀辊与磨刀砂轮之间的距离，这样当磨刀砂轮被磨损后，光电传感器可将反馈信号实时反馈给控制器，由控制器控制第一气缸的伸出量，使第一气缸的伸出量与磨刀砂轮的磨损量一致，这样就可保证磨刀砂轮实时在正确的位置磨削刀辊上的切丝刀片，保证切丝刀片的磨削质量，进而保证烟丝的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

元件标号说明

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种切丝机结构，该切丝机结构包括上排链1、下排链2、上刀门3、下刀门4、刀辊6、磨刀砂轮9等部件。下排链2水平布置，上排链1向下倾斜一定角度，上排链1与下排链2之间形成一定角度，这样烟叶通过上、下排链之间时会被压实。上刀门3、下刀门4位于上排链1、下排链2的出料端，上刀门3、下刀门4位置相对，上刀门3位于下刀门4上方，上刀门3、下刀门4之间形成进料通道，上刀门3与第二气缸5连接，通过第二气缸5可使经过进料通道的烟叶进一步压紧。

刀辊6位于进料通道的出料端，刀辊6上设有数个切丝刀片7，刀辊6可旋转的安装在机架11上，磨刀砂轮9位于刀辊6的一侧，机架11上还设有一光电传感器8，光电传感器8用于检测刀辊6与磨刀砂轮9之间的距离。磨刀砂轮9与第一驱动气缸10连接，第一驱动气缸10 可带动磨刀砂轮9向前移动。光电传感器8、第一驱动气缸10均与一控制器（图中未显示）连接。为了延长磨刀砂轮9的使用寿命，磨刀砂轮9可选用氮化硼砂轮或金刚石砂轮。

该切丝机结构在刀辊6的机架11上安装有一光电传感器8，通过光电传感器8可检测刀辊6与磨刀砂轮9之间的距离，这样当磨刀砂轮9被磨损后，光电传感器8可将反馈信号实时反馈给控制器，由控制器控制第一气缸10的伸出量，使第一气缸10的伸出量与磨刀砂轮9的磨损量一致，这样就可保证磨刀砂轮实时在正确的位置磨削刀辊上的切丝刀片，保证切丝刀片的磨削质量，进而保证烟丝的质量。综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种切丝机结构，包括上排链、下排链、上刀门、下刀门、刀辊、磨刀砂轮，所述上排链与所述下排链之间形成一定角度，所述上刀门、下刀门位于所述上排链、下排链的出料端，所述上刀门、下刀门位置相对，所述上刀门位于所述下刀门上方，所述上刀门、下刀门之间形成进料通道，所述刀辊位于所述进料通道的出料端，所述刀辊上设有数个切丝刀片，所述刀辊安装在一机架上，所述磨刀砂轮位于所述刀辊的一侧，其特征在于：所述机架上还设有一光电传感器，所述磨刀砂轮与第一驱动气缸连接，所述光电传感器、第一驱动气缸与一控制器连接。

2.根据权利要求1所述的切丝机结构，其特征在于：所述上刀门还与第二驱动气缸连接。

3.根据权利要求1所述的切丝机结构，其特征在于：所述磨刀砂轮为氮化硼砂轮或金刚石砂轮。

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