CN202837509U

CN202837509U - 一种锂离子电池测试用老化板

Info

Publication number: CN202837509U
Application number: CN 201220399998
Authority: CN
Inventors: 马斌
Original assignee: Dongguan Amperex Technology Ltd
Current assignee: Dongguan Amperex Technology Ltd
Priority date: 2012-08-14
Filing date: 2012-08-14
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-08-14

Abstract

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池测试用老化板，包括老化板本体，老化板本体上设置有两排弹簧夹子，每个弹簧夹子均电连接有电流线，每一排弹簧夹子均包括正极弹簧夹子和负极弹簧夹子，至少有一排弹簧夹子的正极弹簧夹子和负极弹簧夹子个数之和为奇数，并且每一排弹簧夹子中的正极弹簧夹子和负极弹簧夹子交替设置。相对于现有技术，本实用新型通过弹簧夹子的排列设计，使得该测试用老化板既能用于正极性设计电芯的测试、喷码和扫描，又能用于反极性设计电芯的测试、喷码和扫描，可以缓解企业正极性测试用老化板或反极性测试用老化板数量配置不足的紧张状况。同时，本实用新型还能方便员工扫描操作，大大提高测试效率。

Description

一种锂离子电池测试用老化板

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池测试用老化板。

背景技术

随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以可充电的二次电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为可充电的二次电池的应用与发展提供了广阔的空间。

近年来，锂离子电池的客户希望生产厂商能够将客户自己的商标喷在电芯正面（所谓电芯正面，是指当人面对电芯时，负极极耳位于人的左手边，而正极极耳位于人的右手边的面）或电芯的反面（所谓电芯负面，是指当人面对电芯时，负极极耳位于人的右手边，而正极极耳位于人的左手边的面），前者就是所谓的正极性设计电芯，而后者则是所谓的反极性设计电芯。

目前锂离子电池生产厂商使用的测试用老化板一般分为正极性测试用老化板和反极性测试用老化板。老化板上一般设置有电流线，与正极性测试用老化板上的正极弹簧夹子连接的电流线位于正极弹簧夹子的左侧，负极弹簧夹子连接的电流线位于负极弹簧夹子的右侧；而与反极性测试用老化板的正极弹簧夹子连接的电流线位于正极弹簧夹子的右侧，负极弹簧夹子连接的电流线位于负极弹簧夹子的左侧。正反极性老化板可以分别保证正反极性设计电芯在测试时，电芯的喷码均位于电芯上方，从而有利于电芯在测试时进行喷码扫描。正极性测试用老化板和反极性测试用老化板上均设置有两排弹簧夹子，共32个弹簧夹子，每排16个弹簧夹子，每排弹簧夹子中正极弹簧夹子和负极弹簧夹子各8个。负极弹簧夹子的总数为16个，正极弹簧夹子的总数为16个。

但是由于客户要求及订单数量的变化，常常出现正极性测试用老化板或是负极性测试用老化板不够用的情况。如果反极性设计电芯需要使用正极性测试用老化板，那么流水线装电芯的员工就需要先将反极性设计电芯的喷码面安装在上面，待喷码扫描员扫描后再全部将电芯的正负极反接过来，以便进行测试。同理，正极性设计电芯使用反极性测试用老化板时也需要同样的操作，通用性较差，导致效率较低。

有鉴于此，确有必要提供一种可同时用于正极性设计电芯和反极性设计电芯的测试用老化板，该老化板可用于正极性设计电芯和反极性设计电芯的测试，并能保证在测试的同时，正极性设计电芯和反极性设计电芯的喷码面均位于上面，便于后续的喷码、化成和容量等测试的扫描等，从而有利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种可同时用于正极性设计电芯和反极性设计电芯的测试用老化板，该老化板可用于正极性设计电芯和反极性设计电芯的测试，并能保证在测试的同时，正极性设计电芯和反极性设计电芯的喷码面均位于上面，便于后续的喷码、化成和容量等测试的扫描等，从而有利于提高生产效率，以克服现有技术中的测试用老化板只能用于正极性设计电芯或反极性设计电芯的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂离子电池测试用老化板，包括老化板本体，所述老化板本体设置有两排弹簧夹子，每个所述弹簧夹子均电连接有电流线，每一排所述弹簧夹子均包括正极弹簧夹子和负极弹簧夹子，至少有一排所述弹簧夹子的正极弹簧夹子和负极弹簧夹子个数之和为奇数，并且每一排所述弹簧夹子中的正极弹簧夹子和负极弹簧夹子交替设置。

作为本实用新型锂离子电池测试用老化板的一种改进，相邻的所述正极弹簧夹子和所述负极弹簧夹子之间的间距小于2mm。

作为本实用新型锂离子电池测试用老化板的一种改进，每个所述弹簧夹子均电连接有电压线。

作为本实用新型锂离子电池测试用老化板的一种改进，所述电流线均设置于所述老化板本体的正面，所述电压线均设置于所述老化板本体的背面。

作为本实用新型锂离子电池测试用老化板的一种改进，所述正极弹簧夹子的数量和所述负极弹簧夹子的数量均设置为17个。

作为本实用新型锂离子电池测试用老化板的一种改进，两排弹簧夹子的正极弹簧夹子和负极弹簧夹子的个数之和相等。

作为本实用新型锂离子电池测试用老化板的一种改进，其中一排弹簧夹子的两末端均设置有正极弹簧夹子，另一排弹簧夹子的两末端均设置有负极弹簧夹子。

作为本实用新型锂离子电池测试用老化板的一种改进，所述老化板本体电连接有接地线。

相对于现有技术，本实用新型通过弹簧夹子的排列设计，使得本实用新型的测试用老化板既能用于正极性设计电芯的测试、喷码和扫描，又能用于反极性设计电芯的测试、喷码和扫描，可以缓解企业正极性测试用老化板或反极性测试用老化板数量配置不足，尤其是正极性设计电芯或是反极性设计电芯订单过多导致的资源紧张状况，并能够节约成本。同时，本实用新型还能方便员工扫描操作，因为不管是正极性设计电芯还是负极性设计电芯的喷码面均位于上方，无需扫描后撤下电芯再将电芯反装，从而大大提高测试效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的有益技术效果进行详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型和正极性设计电芯的连接示意图。

图3为本实用新型和反极性设计电芯的连接示意图。

具体实施方式

请参考图1，本实用新型提供的一种锂离子电池测试用老化板，包括老化板本体1，老化板本体1上设置有两排弹簧夹子5，每个弹簧夹子5均电连接有电流线2，用于监测电芯的电流，每一排弹簧夹子5均包括正极弹簧夹子51和负极弹簧夹子52，至少有一排弹簧夹子5的正极弹簧夹子51和负极弹簧夹子52个数之和为奇数，并且每一排弹簧夹子5中的正极弹簧夹子51和负极弹簧夹子52交替设置。

其中，相邻的正极弹簧夹子51和负极弹簧夹子52之间的间距小于2mm。为保证本实用新型的老化板既可以用于正极性设计电芯6（如图2所示）也可用于反极性设计电芯7（如图2所示），相邻的正极弹簧夹子51和负极弹簧夹子52需要紧密相连，且间隙小于2mm，如此还可以减小老化板的体积，增加其“集约度”。弹簧夹子5本身的宽度应该尽量宽，以适用于不同极耳间距的电芯。

每个弹簧夹子5均电连接有电压线3，用于监测电芯的电压，以用于锂离子电池的化成、容量或倍率等性能的测试。

电流线2均设置于老化板本体1的正面，电压线3均设置于老化板本体1的背面，如此可以节省空间。

优选的，正极弹簧夹子51的数量和负极弹簧夹子52的数量均设置为17个。

两排弹簧夹子5的正极弹簧夹子51和负极弹簧夹子52的个数之和相等。其中一排弹簧夹子5中的正极弹簧夹子51的个数为9个，负极弹簧夹子52的个数为8个；另一排弹簧夹子5中的正极弹簧夹子51的个数为8个，负极弹簧夹子52的个数为9个。

其中一排弹簧夹子5的两末端均设置有正极弹簧夹子51，另一排弹簧夹子5的两末端均设置有负极弹簧夹子52。

老化板本体1上电连接有接地线4，接地线4连接测试设备的外壳，当有漏电情况发生的时候，就可以通过接地线4传入大地，从而避免操作人员被电击的危险。

使用时，请参考图2，将第一个正极性设计电芯6的正极极耳和负极极耳分别夹在图2中上排的弹簧夹子5的第一个夹子（正极弹簧夹子51）和第二个夹子（负极弹簧夹子52），然后将第二个正极性设计电芯6的正极极耳和负极极耳分别夹在上排的弹簧夹子5的第三个夹子（正极弹簧夹子51）和第四个夹子（负极弹簧夹子52），依此类推，每个正极性设计电芯6使用相邻的2个正极弹簧夹子51和负极弹簧夹子52，上排弹簧夹子5就可测试八个正极性设计电芯6，并且上排的弹簧夹子5的最右侧剩下一个单独的正极弹簧夹子51。同理，对于图2中下排的弹簧夹子5，先将正极性设计电芯6的负极极耳和正极极耳分别夹在下排的弹簧夹子5的第一个夹子（负极弹簧夹子52）和第二个夹子（正极弹簧夹子51），依此类推，每个正极性设计电芯6使用相邻的2个负极弹簧夹子52和正极弹簧夹子51，下排弹簧夹子5就可测试八个正极性设计电芯6，并且下排的弹簧夹子5的最右侧剩下一个单独的负极弹簧夹子52。

请参考图3，当需要使用本实用新型的老化板对反极性设计电芯7进行测试、喷码和扫描时，将第一个反极性设计电芯7的负极极耳和正极极耳分别夹在图3中上排的弹簧夹子5的第二个夹子（负极弹簧夹子52）和第三个夹子（正极弹簧夹子51），然后将第二个反极性设计电芯7的负极极耳和正极极耳分别夹在上排的弹簧夹子5的第四个夹子（负极弹簧夹子52）和第五个夹子（正极弹簧夹子51），依此类推，每个反极性设计电芯7使用相邻的2个负极弹簧夹子52和正极弹簧夹子51，上排弹簧夹子5就可测试八个反极性设计电芯7，并且上排的弹簧夹子5的最左侧剩下一个单独的正极弹簧夹子51。同理，对于图3中下排的弹簧夹子5，先将反极性设计电芯7的正极极耳和负极极耳分别夹在下排的弹簧夹子5的第二个夹子（正极弹簧夹子51）和第三个夹子（负极弹簧夹子52），依此类推，每个反极性设计电芯7使用相邻的2个正极弹簧夹子51和负极弹簧夹子52，下排弹簧夹子5就可测试八个反极性设计电芯7，并且下排的弹簧夹子5的最左侧剩下一个单独的负极弹簧夹子52。

当然，除了以上实施方式外，还可以将上排（或下排）弹簧夹子5中的弹簧夹子5个数设置为奇数，而下排（或上排）弹簧夹子5中的弹簧夹子5个数设置为偶数。

总之，利用本实用新型的老化板既可以测试正极性设计电芯6，也可以测试反极性设计电芯7，从而可以缓解企业正极性测试用老化板或反极性测试用老化板数量配置不足，尤其是正极性设计电芯或是反极性设计电芯订单过多导致的资源紧张状况，还能节约成本。同时，本实用新型还能方便员工的扫描操作，因为不管是正极性设计电芯6还是负极性设计电芯7的喷码面均位于上方，无需扫描后撤下电芯再将电芯反装，从而大大提高测试效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims

1.一种锂离子电池测试用老化板，包括老化板本体，所述老化板本体设置有两排弹簧夹子，每个所述弹簧夹子均电连接有电流线，每一排所述弹簧夹子均包括正极弹簧夹子和负极弹簧夹子，其特征在于：至少有一排所述弹簧夹子的正极弹簧夹子和负极弹簧夹子个数之和为奇数，并且每一排所述弹簧夹子中的正极弹簧夹子和负极弹簧夹子交替设置。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池测试用老化板，其特征在于：相邻的所述正极弹簧夹子和所述负极弹簧夹子之间的间距小于2mm。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池测试用老化板，其特征在于：每个所述弹簧夹子均电连接有电压线。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池测试用老化板，其特征在于：所述电流线均设置于所述老化板本体的正面，所述电压线均设置于所述老化板本体的背面。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池测试用老化板，其特征在于：所述正极弹簧夹子的数量和所述负极弹簧夹子的数量均设置为17个。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池测试用老化板，其特征在于：两排弹簧夹子的正极弹簧夹子和负极弹簧夹子的个数之和相等。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池测试用老化板，其特征在于：其中一排弹簧夹子的两末端均设置有正极弹簧夹子，另一排弹簧夹子的两末端均设置有负极弹簧夹子。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池测试用老化板，其特征在于：所述老化板本体电连接有接地线。