CN202829945U - 高频和超音频生物质干馏无氧加热炉 - Google Patents
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Abstract
一种高频和超音频生物质干馏无氧加热炉，包括：炉体（1）、高频和超音频加热***（2）、投送料***（3）、限位抗压移门装置（4）、碳出料管（5）、水池（6）、隔热保温装置组成（7）。本实用新型采用无氧间接加热方式，整个过程采用高频和超音频对炉体加热，提高生物质干馏炉的温度，将其转化为可利用的可燃气、废弃生物质油和炭黑的速度（效率）和经济性。本实用新型技术安全可靠，对地下水和地表水以及大气污染没有污染，对垃圾中有机可降解物质无严格要求，干馏产生可燃气发电、同时还可从重油、碳粉获取效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及将废弃生物质减量化、资源化、无害化处理的无氧加热炉。
技术背景
散落在城市生活垃圾中的生物质广泛分布于人类生活中，现有的散落在城市生活垃圾中的生物质处理技术主要有堆肥技术、焚烧技术、填埋技术。
采用堆肥技术处理生物质，基本上可以达到无害化的指标，并生产有机肥。但是，由于对堆肥的工作环境治理价格昂贵，很多地方原料收集上不是很精细，往往会造成堆肥质量不好，牵制了堆肥技术推广和发展。
焚烧技术是各国多年一直研究的项目，经过多年的研究成果表明，焚烧技术似乎解决了二恶英的污染问题，但是，由于操作不当等的原因，国外发达国家，现有的焚烧厂周围二恶英的积累证实问题还是没有得到彻底的解决，近几年国内也出现多次人民群众反对建立焚烧厂的呼声和事件。
填埋工艺是多年来为人们所接受且广泛应用的技术，随着对填埋工艺标准的不断提高和费用的增加，填埋工艺对环境的危害已逐渐减少，但是，填埋工艺会占用大量的土地的弊端使其难以为继。
干馏技术的基本原理是通过对有机物的适度加热，使组成有机物的大分子链段在一定压力、温度、时间等条件下发生断裂而转化成易处理和可再利用的气（可燃气体）、液（裂化油）、固（炭）三态的初级能源物质，就如同成千上万年前的生物质经过长期的地下裂变而形成地球上的煤、石油、天然气。
干馏技术能解决的问题如下：
１、环境问题 ：随着城市化进程加快，城市生活垃圾急剧增加，与日俱增的垃圾和垃圾处理的二次污染对土地、水资源、大气和人类生存环境造成新污染和破坏。干馏技术不产生污染，是目前最理想的垃圾处理方式。
２、能源问题：随着工业化进程的加快，地球上现有的化石类能源越来越珍贵，寻找替代化石类能源和可持续循环利用的再生能源日趋紧迫。干馏技术能够从生物质（包括散落在生活垃圾中的生物质）中提取油、气、炭，变废为宝。
３、利用人类生活中产生的有机废弃物（散落在生活垃圾中的生物质）制取再生能源，可有效改变目前用粮食作物制取能源所造成的全球粮食短缺状况。
4、可以使垃圾处理工程对收集方式变得简单，将减少垃圾收集课题的研究成本，大大降低垃圾处理的收集成本。
5、干馏技术可以使垃圾处理工程靠拢垃圾发生源，将减少垃圾搬家和倒腾，大大降低垃圾处理的***成本；
对于干馏技术的先进性和领先性，在2007年5月10日出版的《自然》杂志上，美国康奈尔大学的生物地球化学家Johannes Lehmann设想了这样一种经济且有效的应对全球变暖的方式：通过生物吸收固定大自然的二氧化碳，再通过在无氧的条件下干馏树木、草和农作物秸秆等，产生可利用的生物能源。他认为，通过低温无氧干馏的方式制得生物能源，在残渣中的剩余碳沉积量将是其他能源获取途径的两倍。这样，该过程产生的气体和其他生物燃料产品中的碳含量会降低。运用这种方法，能够额外减少12%至84%的温室气体排放。Johannes 还认为，让干馏反应产生的固体产物回到土壤，会形成稳定而长久的碳沉积，能改善土壤结构，提高肥料的效率和保持度，最终使土壤的生产力得到提升。
有机垃圾变能源技术目前已成为全世界研究的热点，2009年12月7日美国科学网站问卷全球科学家，宣布了美国最新的十大环保技术，名列榜首的就是“含碳垃圾变石油”。这项技术提出，在适当温度和压力作用下，任何含碳物质，从动物内脏到废旧轮胎，都可以转化为石油。目前为止，国内外尚未发现依据这一原理制造的、能够在工厂里实际应用的工业化生产装置。
发明内容：
本实用新型的主要目的是提供一种高频和超音频生物质干馏无氧加热炉，
本实用新型具体的技术方案如下：一种高频和超音频生物质干馏无氧加热炉，其特征在于：包括：炉体（1）、高频和超音频加热***（2）、投送料***（3）、限位抗压移门装置（4）、碳出料管（5）、水池（6）、隔热保温装置组成（7），炉体（1）为圆筒型钢结构，并设有高频和超音频加热***（2），炉体上设有减压阀作为导气、导水孔（11），所述高频和超音频加热***（2）包括：高频和超音频电控装置（21）、铜管式线圈（22）、铜管式线圈的冷凝***（23）；所述投送料***（3）包括炉体的中段上方设有的储料斗（31），炉体前段内设有液压装置（32），液压装置（32）将炉体内生物质压缩、除水和进行送料；所述的限位抗压移门装置（4）由门框（41）、移门（42）、移门液压泵（43）组成，炉体（1）外设一层隔热层和铜管式线圈（22）外设一层保温层（72），并在的炉体后段的外层设有隔热保温装置（7），隔热保温装置（7）由隔热层（71）和保温层（72）通过耐火泥（73）填充而成，与炉体（1）后段相连的碳出料管（5）直接***水池（6）。
本实用新型高频和超音频干馏无氧加热炉是以干馏为主的综合处理***与其他的垃圾处理方式相比较有较大的优点。本实用新型技术安全可靠，对地下水和地表水以及大气污染没有污染，对垃圾中有机可降解物质无严格要求，干馏产生可燃气发电、同时还可从重油、碳粉获取效益。
本实用新型加热方式是高频和超音频的加热方式，是用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生涡电流（旋转电流），于是感应电流在涡电流的影响下产生发热，用这样的加热方式就是感应加热，可提高生物质干馏炉的温度，并能迅速将生物质转化为可再生利用的可燃气、废弃生物质油和炭黑的速度（效率）和经济性。
本实用新型采用无氧间接加热方式，整个过程采用高频和超音频对炉体加热，迅速提高生物质干馏炉的温度，将其转化为可利用的可燃气、废弃生物质油和炭黑的速度（效率）和经济性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实施例的实施方案如下：
本实施例以城市生活废弃生物质为例。首先城市废弃生物质进入废弃生物质筛分***。将可干馏物质，不可干馏物质分别筛分出来。不可回收物质另行处理，可干馏物质进入干馏炉干馏。
一种高频和超音频生物质干馏无氧加热炉包括：炉体（1）、高频和超音频加热***（2）、投送料***（3）、限位抗压移门装置（4）、碳出料管（5）、水池（6）、隔热保温装置组成（7）。用高频和超音频生物质干馏加热炉来干馏废弃生物质，使生物质转化成可利用的可燃气、油、炭，变得快速和经济。炉体（1）为圆筒型钢结构，并设有高频和超音频加热***（2），炉体上设有减压阀作为导气、导水孔（11），所述高频和超音频加热***（2）包括：高频和超音频电控装置（21）、铜管式线圈（22）、铜管式线圈的冷凝***（23）；所述投送料***（3）包括炉体的中段上方设有的储料斗（31），炉体前段内设有液压装置（32），液压装置（32）将炉体内生物质压缩、除水和进行送料；所述的限位抗压移门装置（4）由门框（41）、移门（42）、移门液压泵（43）组成，炉体（1）外设一层隔热层和铜管式线圈（22）外设一层保温层（72），并在的炉体后段的外层设有隔热保温装置（7），隔热保温装置（7）由隔热层（71）和保温层（72）通过耐火泥（73）填充而成，与炉体（1）后段相连的碳出料管（5）直接***水池（6）。
本实施例进料是将废弃生物质用抓斗进入筛分***，筛出的可干馏物料通过皮带机送至高频和超音频生物质干馏加热炉投送料***（3），炉体的中段上方有储料斗（31）。炉体前段内有液压装置（32），以来回往复运动的方式将储料斗中的物料压人炉体，并和限位抗压移门装置（4）相配合，将炉体内生物质压缩、除水，压缩后物料处于无氧状态，然后打开限位抗压移门装置（4）的移门（42）将物料推向炉体后段进行干馏。炉体上设有减压阀作为导气、导水孔（11）导气、导水孔流出的可燃气和水通过旋风除尘器与水池和冷却塔相连。
本实施例干馏反应是用高频和超音频生物质干馏加热炉作为废弃生物质干馏的主要装置，用高频和超音频生物质干馏加热炉来干馏废弃生物质，使生物质转化成可利用的可燃气、油、炭，变得快速和经济。高频和超音频干馏加热炉包括：炉体（1）、高频和超音频加热***（2）、投送料***（3）、限位抗压移门装置（4）、碳出料管（5）、水池（6）、隔热保温装置组成（7）。实验证明高频和超音频干馏加热炉，将生物质转化为可利用的可燃气、生物质油和炭黑的速度（效率）快和经济性好。
本实施例还包括观察运行状态的各种仪器，仪表，控制运行状态的各种阀门以及自动控制***。
Claims (1)
1.高频和超音频生物质干馏无氧加热炉，其特征在于：包括：炉体（1）、高频和超音频加热***（2）、投送料***（3）、限位抗压移门装置（4）、碳出料管（5）、水池（6）、隔热保温装置组成（7），炉体（1）为圆筒型钢结构，并设有高频和超音频加热***（2），炉体上设有减压阀作为导气、导水孔（11），所述高频和超音频加热***（2）包括：高频和超音频电控装置（21）、铜管式线圈（22）、铜管式线圈的冷凝***（23）；所述投送料***（3）包括炉体的中段上方设有的储料斗（31），炉体前段内设有液压装置（32），液压装置（32）将炉体内生物质压缩、除水和进行送料；所述的限位抗压移门装置（4）由门框（41）、移门（42）、移门液压泵（43）组成，炉体（1）外设一层隔热层和铜管式线圈（22）外设一层保温层（72），并在的炉体后段的外层设有隔热保温装置（7），隔热保温装置（7）由隔热层（71）和保温层（72）通过耐火泥（73）填充而成，与炉体（1）后段相连的碳出料管（5）直接***水池（6）。
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