CN202825713U

CN202825713U - 一种内孔自润滑轴承拆卸装置

Info

Publication number: CN202825713U
Application number: CN 201220494401
Authority: CN
Inventors: 张建新; 张国胜; 陈宝庆; 吴鸿雁
Original assignee: Tianjin Engineering Machinery Institute
Current assignee: Tianjin Engineering Machinery Institute
Priority date: 2012-09-25
Filing date: 2012-09-25
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-09-25

Abstract

本实用新型涉及一种内孔自润滑轴承拆卸装置。本实用新型属于机械工程技术领域。一种内孔自润滑轴承拆卸装置，其特征是：内孔自润滑轴承拆卸装置包括胀套、挡圈、顶升螺栓、楔块和胀紧螺栓；胀紧螺栓穿过挡圈、胀套，与位于胀套内的楔块采用螺纹方式连接，胀紧螺栓通过楔块沿胀套轴向移动，使胀套沿径向扩胀将自润滑轴承内孔胀紧，顶升螺栓成对安装在胀套上，用于顶升胀套，将胀套连同自润滑轴承一同拆卸。本实用新型具有结构简单，使用方便，成本低廉，经济实用，使用寿命长，可广泛应用于工程机械齿轮泵壳体自润滑轴承的拆卸等优点。

Description

一种内孔自润滑轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，特别是涉及一种内孔自润滑轴承拆卸装置。

背景技术

目前，自润滑轴承在工程机械齿轮泵中广泛应用。这种轴承属于滑动轴承，与轴套结构类似，其基体材料通常为碳钢，内孔有低摩察系数的耐磨涂层材料，外圆有镀层材料。这种轴承外圆安装固定于齿轮泵壳体轴承安装孔，属于静配合，内孔安装齿轮轴，与轴的外圆有较高速度的相对转动，属于动配合。

自润滑轴承是齿轮泵中易损件之一，失效形式通常为内孔磨损。现有的自润滑轴承拆卸装置结构复杂，操作不便，而且更换轴承时，不仅轴承不易从壳体轴承安装孔拆卸，而且存在可能损伤壳体孔座等技术问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种内孔自润滑轴承拆卸装置。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，成本低廉，经济实用，使用寿命长，可广泛应用于工程机械齿轮泵壳体自润滑轴承的拆卸等特点的内孔自润滑轴承拆卸装置。

本实用新型内孔自润滑轴承拆卸装置所采取的技术方案是：

一种内孔自润滑轴承拆卸装置，其特点是：内孔自润滑轴承拆卸装置包括胀套、挡圈、顶升螺栓、楔块和胀紧螺栓；胀紧螺栓穿过挡圈、胀套，与位于胀套内的楔块采用螺纹方式连接，胀紧螺栓通过楔块沿胀套轴向移动，使胀套沿径向扩胀将自润滑轴承内孔胀紧，顶升螺栓成对安装在胀套上，用于顶升胀套，将胀套连同自润滑轴承一同拆卸。

本实用新型内孔自润滑轴承拆卸装置还可以采用如下技术方案：

所述的内孔自润滑轴承拆卸装置，其特点是：楔块的两斜面对称，楔块中间沿自润滑轴承轴线方向有带螺纹的通孔，通孔内装有胀紧螺栓。

所述的内孔自润滑轴承拆卸装置，其特点是：胀套外圆直径略小于自润滑轴承内孔直径，胀套中间有楔形内孔，胀套外沿有一凸起法兰，法兰边沿有螺纹通孔，螺纹通孔内装有顶升螺栓。

所述的内孔自润滑轴承拆卸装置，其特点是：胀套成对设置，胀套片的数量为2、4或6。

所述的内孔自润滑轴承拆卸装置，其特点是：胀套外圆与自润滑轴承内孔配合的工作面有网纹滚花，并做表面淬火处理。

所述的内孔自润滑轴承拆卸装置，其特点是：螺纹通孔成对设置，数量为2、4或6。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

内孔自润滑轴承拆卸装置由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型有效保护壳体轴承安装孔。采用楔块斜面胀紧，胀套与轴承内孔压力大；胀套外圆工作面滚花并淬火处理，不仅能提高胀套外圆工作面与轴承内孔表面的摩擦力，而且提高胀套使用寿命。本发明具有结构简单，使用方便，经济实用，可广泛应用于工程机械齿轮泵壳体自润滑轴承的拆卸等优点。

附图说明

图1是内孔自润滑轴承拆卸装置结构示意图。

图中，1、胀套；2、挡圈；3、顶升螺栓；4、胀紧螺栓；5、自润滑轴承；6、楔块；7、轴承座孔壳体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1。

实施例1

一种内孔自润滑轴承拆卸装置，包括胀套1、挡圈2、顶升螺栓3、楔块6和胀紧螺栓4；胀紧螺栓4穿过挡圈2、胀套1，与位于胀套1内的楔块6采用螺纹方式连接。楔块6的两斜面对称，楔块6中间沿自润滑轴承轴线方向有带螺纹的通孔，通孔内装有胀紧螺栓4。胀套1由两片组成，胀套1外圆直径略小于自润滑轴承5内孔直径，胀套1外圆与自润滑轴承5内孔配合的工作面有网纹滚花，并做表面淬火处理；胀套1中间有楔形内孔，胀套外沿有一凸起法兰，法兰边沿有2个螺纹通孔，螺纹通孔内装有顶升螺栓3。

胀紧螺栓通过楔块沿胀套轴向移动，使胀套沿径向扩胀将自润滑轴承内孔胀紧，顶升螺栓成对安装在胀套上，用于顶升胀套，将胀套连同自润滑轴承一同从轴承座孔壳体7上拆卸出来。

本实施例的具体实施过程：

将内孔自润滑轴承拆卸装置按图1装入自润滑轴承5内孔。注意：装之前将胀紧螺栓4适当松开，调整两胀套1，使之能***轴承孔。拧紧胀紧螺栓4，使楔块6沿轴承轴向向外移动，这样，两胀套1向外扩胀，其外圆工作面与轴承内孔胀紧。同步拧紧两顶升螺栓3，当顶升螺栓3的头部接近轴承座孔壳体7表面时，可在螺栓3头部与轴承座孔壳体7表面之间垫上薄钢片，以免轴承座孔壳体7的表面受损。继续同步拧紧两顶升螺栓3，整套内孔自润滑轴承拆卸装置沿轴承轴线向轴承安装孔外移动。由于两胀套1的外圆工作面与轴承内孔胀紧，且两胀套1的外圆工作面进行了滚花及淬火处理，在胀套外圆工作面与轴承内孔表面的摩擦力作用下，自润滑轴承5随整套内孔自润滑轴承拆卸装置一同脱离轴承安装孔，实现自润滑轴承5的拆卸。

本实施例具有结构简单，使用方便，成本低廉，经济实用，使用寿命长等特点，可快捷方便地将工程机械齿轮泵壳体自润滑轴承拆卸下来。

Claims

1.一种内孔自润滑轴承拆卸装置，其特征是：内孔自润滑轴承拆卸装置包括胀套、挡圈、顶升螺栓、楔块和胀紧螺栓；胀紧螺栓穿过挡圈、胀套，与位于胀套内的楔块采用螺纹方式连接，胀紧螺栓通过楔块沿胀套轴向移动，使胀套沿径向扩胀将自润滑轴承内孔胀紧，顶升螺栓成对安装在胀套上，用于顶升胀套，将胀套连同自润滑轴承一同拆卸。

2.根据权利要求1所述的内孔自润滑轴承拆卸装置，其特征是：楔块的两斜面对称，楔块中间沿自润滑轴承轴线方向有带螺纹的通孔，通孔内装有胀紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的内孔自润滑轴承拆卸装置，其特征是：胀套外圆直径略小于自润滑轴承内孔直径，胀套中间有楔形内孔，胀套外沿有一凸起法兰，法兰边沿有螺纹通孔，螺纹通孔内装有顶升螺栓。

4.根据权利要求3所述的内孔自润滑轴承拆卸装置，其特征是：胀套成对设置，胀套片的数量为2、4或6。

5.根据权利要求3或4所述的内孔自润滑轴承拆卸装置，其特征是：胀套外圆与自润滑轴承内孔配合的工作面有网纹滚花，并做表面淬火处理。

6.根据权利要求3或4所述的内孔自润滑轴承拆卸装置，其特征是：螺纹通孔成对设置，数量为2、4或6。