CN202824505U - 半轴法兰成套生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半轴法兰成套生产设备，包括按工艺顺序依次设置的前加热炉、前机械手、油压机、后加热炉、装模装置、后机械手、摆辗机、退模装置和成品件输送装置；前加热炉和后加热炉内分别设有能将工件送入送出相应加热炉的前传送装置和后传送装置，后加热炉和装模装置之间设有传输装置。该成套设备可以实现自动化生产，能带来降低劳动强度和提高生产效率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产半轴法兰的机械，具体涉及一种半轴法兰成套生产设备。
背景技术
目前，半轴法兰的生产主要采用多工序人工传送的方式进行，即先将坯料加热，再有人工送至锻造设备进行成型，成型后进行二次加热，二次加热后由人工装模并送入摆辗机进行加工，加工完成后再由人工卸模将工件退出。上述生产方式，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种半轴法兰成套生产设备，以降低劳动强度和提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的半轴法兰成套生产设备，其结构特点在于包括按工艺顺序依次设置的前加热炉、前机械手、油压机、后加热炉、装模装置、后机械手、摆辗机、退模装置和成品件输送装置；前加热炉和后加热炉内分别设有能将工件送入送出相应加热炉的前传送装置和后传送装置，后加热炉和装模装置之间设有传输装置。
所述装模装置和退模装置之间设有输模装置。
所述前加热炉和后加热炉均为中频加热炉。
所述前传送装置和后传送装置均为步进式回转输送装置。
所述传输装置为回转式传输装置。
本实用新型的优点在于可以实现自动化生产，能带来降低劳动强度和提高生产效率的有益效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
如图1所示，半轴法兰成套生产设备包括按工艺顺序依次设置的前加热炉1、前机械手2、油压机3、后加热炉4、装模装置5、后机械手6、摆辗机7、退模装置8和成品件输送装置9；前加热炉1和后加热炉4均为中频加热炉，前加热炉1和后加热炉4内分别设有能将工件送入送出相应加热炉的前传送装置10和后传送装置11，后加热炉4和装模装置5之间设有传输装置12；装模装置和退模装置之间设有输模装置13。所述前传送装置10和后传送装置11均为步进式回转输送装置，所述传输装置12为回转式传输装置。前传送装置10、后传送装置11和传输装置12的结构为现有技术，例如可采用链板式回转输送机构，回转输送机构包括两相对设置的回转链条，两回转链条上连接有间隔设置的托料板，链条带动脱料板移动可实现物料的传输。
本实用新型的工作过程如下：将坯料通过前传送装置10送入到前加热炉1内加热，加热完毕后由传送装置10送出并由前机械手2送入油压机3进行端部镦粗，镦粗完毕后，由前机械手2送给后传送装置11并由其送到后加热炉4内加热，加热完毕由后传送装置11送至传输装置12，由传输装置12送至装模装置5对坯料进行装模，装模后由后机械手6送至摆辗机7进行摆辗成型，成型完毕由后机械手6送至退模装置8进行退模，退下的模具由输模装置13送至装模装置5，退出的工件由成品件输送装置9送出。前传送装置10和后传送装置11采用步进进给的传送方式，传输装置12采用高速传送的方式。
本实用新型在坯料上装后，可通过控制电路实现自动化生产，控制电路为公知技术，本领域技术人员根据上述工作过程的描述，不需花费创造性的劳动就可以设计出控制电路。
Claims (5)
1.半轴法兰成套生产设备，其特征在于包括按工艺顺序依次设置的前加热炉（1）、前机械手（2）、油压机（3）、后加热炉（4）、装模装置（5）、后机械手（6）、摆辗机（7）、退模装置（8）和成品件输送装置（9）；前加热炉（1）和后加热炉（4）内分别设有能将工件送入送出相应加热炉的前传送装置（10）和后传送装置（11），后加热炉（4）和装模装置（5）之间设有传输装置（12）。
2.如权利要求1所述的半轴法兰成套生产设备，其特征在于所述装模装置（5）和退模装置（8）之间设有输模装置。
3.如权利要求1所述的半轴法兰成套生产设备，其特征在于所述前加热炉（1）和后加热炉（4）均为中频加热炉。
4.如权利要求1、2或3所述的半轴法兰成套生产设备，其特征在于所述前传送装置（10）和后传送装置（11）均为步进式回转输送装置。
5.如权利要求1、2或3所述的半轴法兰成套生产设备，其特征在于所述传输装置（12）为回转式传输装置。
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