CN202820403U - 一种多层胶合曲木椅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层胶合曲木椅。目的是提供的曲木椅应具有木材利用率高、产品美观且强度高、生产成本低的特点。技术方案是：一种多层胶合曲木椅，包括并排布置的两个类似h形的脚胚、连接两个脚胚的前档和后档、通过五金件固定在所述脚胚上的坐板以及靠背，其特征在于：脚胚由三个木片组以及一个木三角粘合压制而成，各木片组由若干层薄木片叠合形成，每个木片组的厚度方向与曲木椅的宽度方向垂直。所述三个木片组均为弯曲形状，其中第一木片组的一端和第二木片组的一端压制粘合形成前椅腿和扶手，第一木片组的另一端、第二木片组的另一端分别与第三木片组压制粘合形成靠背和后椅腿，所述前椅腿、后椅腿、扶手以及靠背一体成型为所述脚胚。

Description

一种多层胶合曲木椅

技术领域

本实用新型涉及一种家具，具体涉及一种多层胶合曲木椅。

背景技术

曲木椅是一种以多层实木单板为主要原料，通过高频热压而制成的不同造型的椅子，普遍用于餐饮、办公等场所，其造型比较简洁、时尚，既符合了现代人的审美理念，又使得实用性与装饰性得到很好地融合，深受市场欢迎。

市场上的曲木椅可分为含金属椅腿和不含金属椅腿两种；含金属椅腿的曲木椅，其坐板和靠背压制成型后再与金属椅腿组装，而不含金属椅腿的曲木椅则如图5所示：采用热压成型的实木板制作脚胚4，然后再与坐板、靠背等组装出完整的椅子。上述脚胚的制作方法是：若干片实木薄板在涂胶后按纤维伸展方向纵横交错叠合，然后通过高频热压、烘干形成多层实木平板，再根据脚胚的形状在多层实木平板上锯割加工出所需的脚胚（类似h形状）；由此形成的脚胚，其厚度方向与多层实木平板的厚度方向一致（安装成椅子后，脚胚的厚度方向即为椅子的宽度方向一致）。该加工方法加工出的脚胚虽能形成所需要的任意形状，然而在锯制过程中相当一部分（40%以上）的木材被去除而无法再利用，造成了资源浪费，也提高了生产成本；另外，该方法加工过程复杂，生产效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种多层胶合曲木椅，所述曲木椅应具有木材利用率高、产品美观且强度高、生产成本低的特点。

本实用新型采用的技术方案是：

一种多层胶合曲木椅，包括并排布置的两个类似h形的脚胚、连接两个脚胚的前档和后档、通过五金件固定在所述脚胚上的坐板以及靠背，其特征在于：所述脚胚由三个木片组以及一个木三角粘合压制而成，各木片组由若干层薄木片叠合形成，每个木片组的厚度方向与曲木椅的宽度方向垂直。

所述三个木片组均为弯曲形状，其中第一木片组的一端和第二木片组的一端压制粘合形成前椅腿和扶手，第一木片组的另一端、第二木片组的另一端分别与第三木片组压制粘合形成靠背和后椅腿，所述前椅腿、后椅腿、扶手以及靠背一体成型为所述脚胚。

所述木三角位于前述三个木片组接壤的三角部位，该木三角为三个弧面组成的三菱柱，各弧面分别与一个木片组粘结固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的三个木片组以及木三角紧密压制粘合在一起，使得前椅腿、后椅腿、扶手以及靠背一体成型为脚胚（脚胚中的每一层薄木片均为弧形，并且所有薄木片的宽度相等；而现有产品中的脚胚中，每一层薄木片均为平面且锯割成类似h形状），使得脚胚具备很高的强度（据测试，抗压强度比现有产品提高1倍以上），而且组装非常方便，流畅的线条的曲木椅产品还具有时代艺术效果；

2、本实用新型的脚胚在生产过程中，不同的木材材质均可使用，工艺简单；而且压制成形后不再有锯割丢弃的部分，木材利用率特别高，进而显著节约了木材资源（与现有产品相比节约40%以上）；同时脚胚弯曲自然，线条流畅，保持木材纹理的完整，不会损坏木材纤维；

3、木片组经热压处理后，可在较大弧面上根据人体的生理弯曲特性以及使用要求进行弯曲成型，具有抗潮、抗扭、不开裂、不变形等优点，从款式上讲，曲木产品优美的弧线是其他产品无法比拟的；

4、在材料应用上，除木片组的表层采用优质面板外，内层用材不仅要求低，而且可以以短接长，以窄拼宽，使材料得到充分利用；较实木而言，大大减少因为弯曲造型而产生的浪费，其次，它的纹理自然、色泽清晰，产品的制作非常雅致，细腻的材质亦使产品表面光滑细致，手感舒适，因而具有很好的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中脚胚的主视结构示意图。

图3是本实用新型中脚胚的立体结构示意图。

图4是本实用新型中木三角的立体结构示意图。

图5是常规曲木椅的立体结构示意图。

图6是图5中B部位的横截面示意图。

图7是图1中A部位的横截面示意图。

图8是本实用新型制作过程中的异形柱的立体结构示意图。

图9是脚胚进行抗压强度测试时的状态示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

常规曲木椅由左脚胚、右脚胚、前档、后档、坐板和背板以及若干五金件组成，左脚胚和右脚胚对称。目前加工脚胚的方法是在经过压制的多层胶合平板上锯制加工出所需的形状，如图5、图6所示，脚胚中的薄木片沿竖直方向伸展。此类方法非常浪费木料，而且操作不便。

针对上述情况，本实用新型设计的多层胶合曲木椅，包括并排布置的两个类似h形的脚胚4、连接两个脚胚的前档5和后档、通过五金件固定在所述脚胚上的坐板2以及靠背1，组装方式与常规曲木椅类似，本实用新型的区别在于：所述脚胚由三个木片组以及一个木三角3粘合压制而成（如图7所示），各木片组由若干层薄木片6（一般为10-20层薄木片，或者根据需要确定）叠合形成（通常各薄木片之间按纤维伸展方向纵横交错叠合），每个木片组的厚度方向与曲木椅的宽度方向垂直（现有曲木椅中脚胚的厚度方向与曲木椅的宽度方向一致）。所述三个木片组均为弯曲形状，其中第一木片组4-1的一端和第二木片组4-2的一端压制粘合形成前椅腿和扶手，第一木片组的另一端、第二木片组的另一端分别与第三木片组4-3压制粘合形成靠背和后椅腿，所述前椅腿、后椅腿、扶手以及靠背一体成型为所述脚胚。

所述木三角位于前述三个木片组接壤的三角部位，该木三角为三个弧面组成的三菱柱，各弧面分别与一个木片组粘结固定。所述木三角可以采用完整的木块锯制，也可以由若干个小三角块并排粘合而成。

本实用新型所述多层胶合曲木椅的制造方法包括以下步骤：

一、制作脚胚；

第一步：制作薄木片；将木材切刨成厚度为1.2-1.5mm的薄木片，然后经过烘干处理至含水率6-8%；与现有脚胚制作方法中的步骤类似；

第二步：制作木片组；将若干片薄木片涂胶后，按纤维伸展方向纵横交叉叠合成木片组；与现有脚胚制作方法中的步骤类似；

第三步：压制脚胚；按以下步骤进行；

选用上述三个木片组，按脚胚形状放入压制机的模腔中，并在三个木片组交叉处的空间内放入一木三角；然后启动压制机加温（高频加热器电源设定电压为4500到5000伏进行加热；加热温度为100-150℃，加热时间10-30分钟）、加压（压力调至7.5到14兆帕），使木片组中的薄木片之间以及薄木片与木三角之间粘结、成形为截面类似h形的异形柱10（如图8所示）；

第四步：制取脚胚；

根据厚度要求，在平行于截面的方向切割异形柱，获得脚胚4；

第五步：对脚胚进行钻洞、修正、砂光、上漆；

二、组装：

在上述两个脚胚之间用前档、后档和五金件连接固定，再装上坐板和背板，即获得曲木椅。

所述压制机的模腔由三个具有相对运动的模具组成，三个模具之间的空腔为与脚胚形状一致的模腔。所述三个模具位于模腔的表面分别铺设有用于导通高频加热电流的金属片。所述三个模具分别为制有密闭内腔的壳体结构，各密闭内腔通过蒸汽管道与蒸汽源连接，从而构成加热用的烘箱。

如图7所示，本实用新型所述脚胚中，每个木片组中的薄木片均弯制成相同形状，而各木片组的弯曲形状完全不同（相比较：现有产品中的脚胚中，所有薄木片均切割成相同形状的h形）；因而纤维的完整性非常好，强度非常高。而且除木片组的表层采用优质面板外，内层用材不仅要求低，还可以以短接长，以窄拼宽，使材料得到充分利用；较实木而言，可大大减少因为弯曲造型而产生的浪费。

为获取脚胚的强度数据，发明人对现有产品的脚胚以及本实用新型提供的脚胚分别进行了抗压强度对比测试（测试状态如图9所示：两种脚胚的测试均保持相同的力臂长度S，而载荷力P则逐步增加，以获取所能承受的最高载荷力）；结果证明：本实用新型提供的脚胚的抗压强度，为现有产品脚胚的抗压强度的2、12倍。

Claims (3)

1.一种多层胶合曲木椅，包括并排布置的两个类似h形的脚胚（4）、连接两个脚胚的前档（5）和后档、通过五金件固定在所述脚胚上的坐板（2）以及靠背（1），其特征在于：所述脚胚由三个木片组以及一个木三角（3）粘合压制而成，各木片组由若干层薄木片叠合形成，每个木片组的厚度方向与曲木椅的宽度方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种多层胶合曲木椅，其特征在于：所述三个木片组均为弯曲形状，其中第一木片组（4-1）的一端和第二木片组（4-2）的一端压制粘合形成前椅腿和扶手，第一木片组的另一端、第二木片组的另一端分别与第三木片组（4-3）压制粘合形成靠背和后椅腿，所述前椅腿、后椅腿、扶手以及靠背一体成型为所述脚胚。

3.根据权利要求1或2所述的一种多层胶合曲木椅，其特征在于：所述木三角位于前述三个木片组接壤的三角部位，该木三角为三个弧面组成的三菱柱，各弧面分别与一个木片组粘结固定。

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