CN103128808B - 一种新型结构的全竹胶合板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型结构的全竹胶合板，由展平竹片层、竹束单板帘经施胶、对称排列铺装、热压胶合构成。展平竹片层由等厚的展平竹片纵向齿接、横向拼接而成，齿接口长10mm，展平竹片的两侧刨平整齐；竹束单板的宽度、厚度分类与展平竹片相同，竹束单板帘由竹束单板组成。为了调整总厚度其板中间对称增设1层薄竹帘，为外表美观其外表层可以对称设1层薄竹席；另外其外层可设一层装饰层。该提供一种不用或少用竹席、竹帘，同时板材密度低而弹性和强度较好，适宜工业化生产的物理性能较好的新型结构的全竹胶造板，其结构、工艺方法可生产一种外观无横断接缝的车箱用长材。
Description
技术领域
本发明专利属于人造板或胶合板领域，特别涉及一种新型结构的全竹胶合板。
背景技术
竹胶合板或竹木结构胶合板，被广泛应用于集装箱底板、建筑及家具用材；其中以集装箱底板用价值最高。为满足该产品物理性能指标要求，人们研究了不同结构竹胶板；同时人们也在积极进行提高竹材利用率的工艺与结构的研究。中国专利申请号201210206307.8公开“一种新型结构的全竹胶合板”，提供了一种由竹席、竹帘、竹束单板层对称胶合构成的全竹胶合板。由于竹束单板层数较多，强度受到一定的影响；同时没有竹材的天然纹理，应用多层竹席、竹帘，成本也较高；因此还需要研究一种密度低、强度、弹性均较好全竹胶合板，特别是一种外观无横断接缝长材。
发明内容
本发明目的是提供一种不用或少用竹席、竹帘，同时板材密度低而弹性、强度较好，适宜工业化生产的物理性能较好的新型结构的全竹胶造板，特别是一种外观无横断接缝的车箱用长材。
本发明的目的是以如下方式实现的：
一种新型结构的全竹胶合板，由展平竹片层涂胶、竹束单板帘经浸胶、对称排列铺装、热压胶合构成。
上述的一种新型结构的全竹胶合板，其芯层为一层竹束单板帘，由芯层向外两侧依次是对称的横向竹束单板帘、纵向展平竹片层，交互排列胶合而成。
上述的一种新型结构的全竹胶合板，其芯层为一层纵向展平竹片层，由芯层向外两侧依次是对称的横向竹束单板帘、纵向展平竹片层交互排列胶合而成；
上述的一种新型结构的全竹胶合板，其展平竹片层由等厚的展平竹片纵向齿接、横向拼接而成；展平竹片层中间的每片展平竹片的两端铣有对接的齿接口、展平竹片层两端使用的展平竹片是一端铣有对接的齿接口，中间展平竹片两端的齿接口与两端的展平竹片的齿接口配套对接纹合，齿接口长10mm；；展平竹片的两侧刨平整齐；宽度按60-80mm、70-90mm、100mm-120mm分类备用，厚度按4mm、5mm、6mm、7mm、8mm分类备用，展平竹片长度按1265mm、845mm分类各用；竹束单板的宽度、厚度分类与展平竹片相同，长度为1265mm，竹束单板由上述厚度的的竹片碾压而成，竹束单板帘由竹束单板组成，竹束单板是按4mm、5mm、6mm、7mm、8mm厚度规格分类编帘备用。
上述的一种新型结构的全竹胶合板，其板中间对称增设1层薄竹帘，以调整总厚度。
上述的一种新型结构的全竹胶合板，其外表层可以对称设1层薄竹席，以调整总厚度或外表美观。
上述的一种新型结构的全竹胶合板，其外表为了更加美观，其外表层还布设有1层饰面层，饰面层为浸渍纸或刨切薄板或薄竹片或覆塑花纹饰面板。
一种新型结构的全竹胶合板的生产方法如下：
(1)备料
展平竹片：毛竹按1265mm、845mm两种长度截断，去节、开弧宽60～120mm宽的竹片，经加热软化、热压展平、刨削成等宽等厚的竹片、定型干燥；按厚度4mm、5mm、6mm、7mm、8mm和1265mm、845mm长度分类备用；展平竹片层按如图1，两端或一端铣有对接的齿接口，齿接口10mm；
竹束单板帘：毛竹1265mm长度截断后，去节、开成60～120mm弧宽的竹片，然后刮青、去簧、碾压碾丝成竹束单板，按厚度4mm、5mm、6mm、7mm、8mm分类，把等厚竹束单板编帘，编成纵向竹束单板帘与横向竹单束板帘，纵向竹束单板帘按图1开有齿接口，备用；
薄竹席：用长2525mm簿竹片编制而成、宽1265mm、厚1.0mm；
薄竹帘：用长2525mm簿竹片编制而成、宽1265mm、厚1-1.8mm；
将竹束单板帘干燥含水在12％以内，喷胶或浸胶、滴干，二次干燥含水率控制在14％以内备用，采用酚醛胶，固含量控制在25％左右；
将展平竹片定型干燥含水率在12％以内，采用酚醛胶涂胶固体含量在45％左右；
将薄竹席、薄竹帘度干燥含水率在12％以内，采用酚醛胶浸胶固体含量在28-30％左右；
饰面层材料：覆膜纸或浸胶后竹席或刨切饰面板；
(2)一次组坯热压成型方法：取按上述备料方法生产的展平竹片、竹束单板帘；在组坯钢板上，将涂胶展平竹片一片一片铺装，将展平竹片齿接联接、挤拢铺平，然后按例图2或图6层数顺序铺装；展平竹片上面铺竹束单板帘，竹束单板帘用齿接接长，上下铺装紧密，然后进热压机进行正向30～35Kg/cm2加压和侧向8～16Kg/cm2加压成板；
(3)长材二次组坯成型方法：取按上述备料方法生产展平竹片、竹束单板帘；在组坯钢板上将涂胶展平竹片一片一片铺装，将展平竹片齿接联接、挤拢铺平，然后按例图2或图6层数顺序铺装；展平竹片上面铺竹束单板帘，竹束单板帘用齿接接长，上下铺装紧密，然后进入冷压机进行正向30～35Kg/cm2加压和侧向8～16Kg/cm2加压成板坯，按图3把坯板两端铣成斜接口或一端铣成斜接口，按图4或图5或图9，以斜接坯板为芯层两侧依次依次对称铺上1层施胶的展平竹片层，和1层竹束单板帘，经热压成长型材。
上述的一种新型结构的全竹胶合板的生产方法，其外表层有1层饰面层，饰面层是覆膜纸或浸胶后薄竹席或刨切饰面板。
上述的一种新型结构的全竹胶合板的生产方法，其中间对称设1层薄竹帘，以调整总厚度。
上述的长材二次组坯成型方法，其板坯可以采取热压成型；具体方法是取按上述备料方法生产展平竹片、竹束单板帘；在组坯钢板上将涂胶展平竹片一片一片铺装，将展平竹片齿接联接、挤拢铺平，然后按例图2或图6层数顺序铺装；展平竹片上面铺竹束单板帘，竹束单板帘用齿接接长，上下铺装紧密，然后进热压机进行正向30～35Kg/cm2加压和侧向8～16Kg/cm2加压成板坯，热压温度130℃～140℃，每毫米板厚的保压时间为80s；按图3把坯板两端铣成斜接口或一端铣成斜接口、两面砂光，按图4或图5或图9，以斜接坯板为芯层两侧依次对称铺上1层施胶的展平竹片层，或1层施胶的展平竹片层和1层竹单板帘，经热压成长型材。
上述的一种新型结构的全竹胶合板的生产方法，其外表层有1层饰面层，饰面层是覆膜纸或浸胶后薄竹席或刨切饰面板。
上述的一种新型结构的全竹胶合板的生产方法，其中间对称设1层薄竹帘，以调整总厚度。
采用上述发明专利所提供板材结构科学，主体板材采用展平竹片层、碾压帚化竹片编成的竹束单板帘，均采用机械加工，生产效率高，实现竹材加工的工业化。展平竹片层在热压过程中较好地保持密度；与其它竹胶板材类型相比，有利于降低成品板材的密度；竹材加工成竹束单板可以较好地吸收胶粘剂，有助于提高胶合性能，与单一的竹片胶合板比增加了板材的有效胶合面积，很好地解决新型复合胶合板中竹材的内应力，提高弹性，全面提高胶合板的质量；同时展平竹片层强度好，有利于提高整板的强度。
采用上述方法生产全竹车箱用胶合板为例，经测试，顺纹弹性模量≥10000MPa，顺纹静曲强度≥85MPa；横纹弹性模量≥3500MPa，横纹静曲强度≥35MPa；密度≥0.75g/cm3，含水率≤12％，符合国际标准、符合国家相关标准，完全满足全竹车箱用胶合板的要求。
采用上述发明专利所提供的结构所生产的产品，可以利用全竹生产，节约了木材资源。由于主材料是展平竹片、竹束单板帘，竹束单板帘是经压溃帚化的竹材，因此其比原竹材密度小，可以克服以往全竹帘、全竹席胶合板比重较大的不足，可广泛应用于建筑、家俱、车箱板和工程结构竹长材等领域。
下面结合附图和实施例详细说明。
图1齿接口、齿接示意图图8三层板坯斜接成长材芯层示意图
图2五层板坯结构及双向加压示意图图9五层结构长材二次组坯结构示意图
图3五层长材芯层斜接口及斜接示意图图10一种五层结构板一次性组坯示意图
图4九层结构长材二次组坯示意图图11一种七层结构板一次性组坯示意图
图5七层结构长材二次组坯示意图图12一种九层结构板一次性组坯示意图
图6三层板坯结构及双向加压示意图
图7三层板坯结构示意图
1、横向竹束单板帘2、展平竹片3、热压垫板4、热压加压方向示意
5、饰面层6、纵向竹束单板帘7、板坯斜接口8、五层板坯结构
9、三层板坯结构10、薄竹席11、两端接齿口12、一端接齿口13、齿接示意
14、薄竹帘
具体实施例
实施例1按图2结构，取展平竹片涂胶，横向竹束单板帘浸胶，在热压垫板3上铺装，在双向压机上，按照上述工艺热压成型，即为一种新型五层结构的全竹胶合板。
实施例2以实施例1的板为板坯，按如图3开斜接口7；按图4取材、施胶、铺装，热压即成九层长材。
实施例3以实施例1的板为板坯，按如图3开斜接口7，按图5结构需要取材、施胶、铺装，热压即成七层长材。
实施例4按图6结构需要，取展平竹片涂胶，纵向竹单板帘浸胶，在热压垫板3上铺装，在双向压机上，按照上述工艺热压成型，即为图7的一种新型三层结构的全竹胶合板。
实施例5以实施例4的板为板坯，按如图8铣斜接口7、按图9结构需要取材、施胶、铺装，热压即成一种新型五层结构的全竹胶合板。
实施例6按图10结构需要取展平竹片涂胶、纵向竹束单板帘浸胶、薄竹帘浸胶，经铺装热压即成为一种新型五层结构的全竹胶合板
实施例7按图11结构需要取展平竹片涂胶、纵向竹束单板帘浸胶、横向竹束单板帘浸胶、覆膜纸胶，经铺装热压一次成型，即成为一种新型七层结构的全竹胶合板
实施例8按图12结构需要取展平竹片涂胶、横向竹束单板帘浸胶，经铺装热压一次成型，即成为一种新型九层结构的全竹胶合板。
实施例9一次组坯热压成型的一种新型结构的五层全竹胶合板的生产方法：
1、备料
展平竹片：毛竹按1265mm、845mm两种长度截断，去节、开弧宽60～120mm宽的竹片，经加热软化、热压展平、刨削成等宽等厚的竹片、定型干燥；按厚度4mm、5mm、6mm、7mm、8mm和1265mm、845mm长度分类备用；展平竹片层按如图1，两端或一端铣有对接的齿接口，齿接口10mm；
竹束单板帘：毛竹1265mm长度截断，去节、开成60～120mm弧宽的竹片，然后刮青、去簧、碾压碾丝成竹束单板，按厚度4mm、5mm、6mm、7mm、8mm分类，把等厚竹束单板编帘，编成纵向竹束单板帘与横向竹单束板帘，纵向竹束单板帘按图1开有齿接口，备用；
薄竹席：用长2525mm簿竹片编制而成、宽1265mm、厚1mm；
薄竹帘：用长2525mm簿竹片编制而成、宽1265mm、厚1-1.8mm；
将竹束单板帘干燥含水在12％以内，用酚醛胶喷胶或浸胶、滴干，二次干燥含水率控制在14％以内备用，固含量控制在25％左右；
将展平竹片定型干燥含水率在12％以内，采用酚醛胶涂胶，固体含量在45％左右；
将薄竹席、薄竹帘干燥含水率在12％以内，采用酚醛胶浸胶，固体含量在28％-30％左右；
饰面层材料：覆膜纸或浸胶后竹席或刨切饰面板；
一次组坯热压成型方法：取按上述备料方法生产的展平竹片、竹束单板帘；在组坯钢板上，将涂胶展平竹片一片一片铺装，将展平竹片齿接联接、挤拢铺平，然后按例图2层数顺序铺装；展平竹片上面铺竹束单板帘，竹束单板帘用齿接接长，上下铺装紧密，然后进入双向热压机热压，正向30～35Kg/cm2加压，侧向8～16Kg/cm2加压，热压温度130℃～140℃，每毫米板厚的保压时间为80s；即成为一次组坯热压成型的一种新型结构的五层全竹胶合板。
实施例10如实施例9，长材二次组坯成型方法中，其板坯可以采用冷压成型：取按上述备料方法生产展平竹片、竹束单板帘；在组坯钢板上将涂胶展平竹片一片一片铺装，将展平竹片齿接联接、挤拢铺平，然后按例图2或图6层数顺序铺装；展平竹片上面铺竹束单板帘，竹束单板帘用齿接接长，上下铺装紧密，然后进入冷压机进行正向30～35Kg/cm2加压和侧向8～16Kg/cm2加压成板坯，按图3把坯板两端铣成斜接口或一端铣成斜接口，把冷压板坯为芯层按图4或图5或图9两面依次对称铺上1层施胶的展平竹片层，或1层施胶的展平竹片层和1层竹束单板帘，经热压成型。
实施例11二次组坯热压成型的一种新型结构的九层全竹胶合板长材的生产方法：
取实施例9生产的一种新型结构的五层全竹胶合板为坯板，按图3把坯板两端铣成斜接口或一端铣成斜接口、两面砂光，再以砂光的板坯为芯层，按图4结构斜接两面依次对称铺上1层施胶的竹束单板帘和1层施胶的展平竹片层，再在表层铺上1层覆膜纸，经热压成型，即为一种二次组坯热压成型的一种新型结构的九层全竹胶合板长材。其热压参数为正向30～35Kg/cm2加压，热压温度130℃～140℃，根据二次铺装1层浸胶的竹束单板帘和1层施胶的展平竹片层及覆膜纸总厚度，按每毫米厚度保压时间为80s保压。
实施例12二次组坯热压成型的一种新型结构的九层全竹胶合板长材的生产方法：
取实施例10生产的一种新型结构的五层全竹胶合板为坯板，按图3把坯板两端铣成斜接口或一端铣成斜接口、两面砂光，再以砂光的板坯为芯层，按图4结构斜接、两面依次对称铺上1层施胶的竹单板帘和1层施胶的展平竹片层，再在表层铺上1层覆膜纸，经热压成型，即为一种二次组胚热压成型的一种新型结构的九层全竹胶合板长材；其热压参数为正向30～35Kg/cm2加压，热压温度130℃～140℃，根据二次铺装1层施胶的竹单板帘和1层施胶的展平竹片层及覆膜纸总厚度，按每毫米厚度保压时间为80s保压。
Claims (5)
1.一种新型结构的全竹胶合板的生产方法，其特征是：
(1)备料
展平竹片：毛竹按1265mm、845mm两种长度截断，去节、开弧宽60～120mm宽的竹片，经加热软化、热压展平、刨削成等宽等厚的竹片、定型干燥；按厚度4mm、5mm、6mm、7mm、8mm和1265mm、845mm长度分类备用；
展平竹片层两端或一端铣有对接的齿接口，齿接口10mm；
竹束单板帘：毛竹1265mm长度截断，去节、开成60～120mm弧宽的竹片，然后刮青、去簧、碾压碾丝成竹束单板，按厚度4mm、5mm、6mm、7mm、8mm分类，把等厚竹束单板编帘，编成纵向竹束单板帘与横向竹单束板帘，纵向竹束单板帘开有齿接口，备用；
薄竹席：用长2525mm簿竹片编制而成、宽1265mm、厚1mm；
薄竹帘：用长2525mm簿竹片编制而成、宽1265mm、厚1-1.8mm；
将竹束单板帘干燥含水在12％以内，喷胶或浸胶、滴干，二次干燥含水率控制在14％以内备用，固含量控制在25％；
将展平竹片定型干燥含水率在12％以内，采用涂胶固体含量在45％；
将薄竹席、薄竹帘干燥含水率在12％以内，采用浸胶固体含量在28-30％；
饰面层材料：覆膜纸或浸胶后竹席或刨切饰面板；
(2)一次组坯热压成型方法：取按上述备料方法生产的展平竹片、竹束单板帘；在组坯钢板上，将涂胶展平竹片一片一片铺装，将展平竹片齿接联接、挤拢铺平，然后按层数顺序铺装；展平竹片上面铺竹束单板帘，竹束单板帘用齿接接长，上下铺装紧密，然后进热压机进行正向30～35Kg/cm2加压和侧向8～16Kg/cm2加压成板；
(3)长材二次组坯成型方法：取按上述备料方法生产展平竹片、竹束单板帘；在组坯钢板上将涂胶展平竹片一片一片铺装，将展平竹片齿接联接、挤拢铺平，然后按层数顺序铺装；展平竹片上面铺竹束单板帘，竹束单板帘用齿接接长，上下铺装紧密，然后进入冷压机进行正向30～35Kg/cm2加压和侧向8～16Kg/cm2加压成板坯，把坯板两端铣成斜接口或一端铣成斜接口，以坯板为芯层两侧依次对称铺上1层施胶的展平竹片层，或1层施胶的展平竹片层和1层竹束单板帘，经热压成长型材。
2.根据权利1所述的一种新型结构的全竹胶合板的生产方法，其特征是长材板坯采用热压成型，热压机正向30～35Kg/cm2加压和侧向8～16Kg/cm2加压成板坯，热压温度130℃～140℃，每毫米板厚的保压时间为80s；把坯板两端铣成斜接口或一端铣成斜接口、两面砂光，再以砂光的板坯为芯层两侧依次对称铺上1层施胶的展平竹片层，或1层施胶的展平竹片层和1层竹单板帘，经热压成长型材。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型结构的全竹胶合板的生产方法，其特征是外表层有1层饰面层，饰面层是覆膜纸或浸胶后薄竹席或刨切饰面板。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型结构的全竹胶合板的生产方法，其特征是中间对称设1层薄竹帘，以调整总厚度。
5.一种新型结构的全竹胶合板产品，其特征是采用权利要求1-3之一的方法所生产的产品。
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