CN202814054U - 一种余热利用的热剪炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种余热利用的热剪炉,包括具有保温室的炉体、固定设置于所述的炉体上方的燃烧室、能够产生高温气体的烧嘴,所述的烧嘴包括能够吸入常温空气的空气鼓风机,所述的炉体上开设有排压口,还包括热交换器,所述的排压口与所述的热交换器通过第一管道相连通,所述的热交换器与所述的空气鼓风机通过第二管道相连通,通过利用热交换器,将热剪炉排压口排出的高温气体预热混合空气后燃烧,对余热进行一次再利用,最大程度上降低了该设备的能耗,比余热未利用设备能节能5﹪以上。

Description

一种余热利用的热剪炉
技术领域
本实用新型涉及一种余热利用的热剪炉。
背景技术
多棒长棒热剪炉(简称热剪炉)是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一。其功能主要是将长圆铝铸棒加热后剪切成小段,送给挤压机挤出。随着天然气在工业领域的普及,燃气型燃烧机与烧嘴又成了主要的两种燃烧工具,而比例控制的烧嘴又成了节能燃烧的代表,优于普通燃烧机的开关量控制。烧嘴采用比例阀比例控制,根据温度差异的大小自动调节火焰大小,极大地节省了能耗。
 烧嘴中的空气鼓风机是一个重要的环节。通常都是采用常温空气进行混合燃烧,而热剪炉的排压口是一个直接将炉内高温气体排向炉外的装置。浪费能源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种余热利用的热剪炉,节能效果好,节约生产成本。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种余热利用的热剪炉,包括具有保温室的炉体、固定设置于所述的炉体上方的燃烧室、能够产生高温气体的烧嘴,所述的烧嘴包括能够吸入常温空气的空气鼓风机,所述的炉体上开设有排压口,还包括热交换器,所述的排压口与所述的热交换器通过第一管道相连通,所述的热交换器与所述的空气鼓风机通过第二管道相连通。
作为优选地,所述的热交换器位于所述的排压口的正上方。
作为优选地,所述的第一管道的轴心线所在的平面与铅垂面相平行。
作为优选地,所述的第二管道的轴心线所在的平面与水平面相平行。
本实用新型的优点和有益效果在于:通过利用热交换器,将热剪炉排压口排出的高温气体预热混合空气后燃烧,对余热进行一次再利用,最大程度上降低了该设备的能耗,比余热未利用设备能节能5﹪以上。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型俯视图。
图中:1、保温室;2、炉体;3、燃烧室;4、空气鼓风机;5、排压口;6、热交换器;7、第一管道;8、第二管道;9、烧嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示,一种余热利用的热剪炉,包括具有保温室1的炉体2、固定设置于所述的炉体2上方的燃烧室3、能够产生高温气体的烧嘴9,所述的烧嘴9包括能够吸入常温空气的空气鼓风机4,所述的炉体2上开设有排压口5,还包括热交换器6,所述的排压口5与所述的热交换器6通过第一管道7相连通,所述的热交换器6与所述的空气鼓风机4通过第二管道8相连通。
如图1、图2所示,所述的热交换器6位于所述的排压口5的正上方。
如图1、图2所示,所述的第一管道7的轴心线所在的平面与铅垂面相平行。
如图1、图2所示,所述的第二管道8的轴心线所在的平面与水平面相平行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种余热利用的热剪炉,包括具有保温室的炉体、固定设置于所述的炉体上方的燃烧室、能够产生高温气体的烧嘴,所述的烧嘴包括能够吸入常温空气的空气鼓风机,所述的炉体上开设有排压口,其特征在于:还包括热交换器,所述的排压口与所述的热交换器通过第一管道相连通,所述的热交换器与所述的空气鼓风机通过第二管道相连通。
2.如权利要求1所述的余热利用的热剪炉,其特征在于:所述的热交换器位于所述的排压口的正上方。
3.如权利要求1所述的余热利用的热剪炉,其特征在于:所述的第一管道的轴心线所在的平面与铅垂面相平行。
4.如权利要求1所述的余热利用的热剪炉,其特征在于:所述的第二管道的轴心线所在的平面与水平面相平行。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103673679A (zh) * 2013-12-19 2014-03-26 江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司 一种用于热剪炉的换热器

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