CN202804244U - 一种双头锻钢阀门钻孔专机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双头锻钢阀门钻孔专机，包括机座、钻孔装置和工作台组成，机座上固定了下滑座，下滑座中间设有工作台，在工作台对称的两侧设有钻孔装置，所述的工作台固定在下滑座上，工作台的下方设置有工装调整手轮，工作台上由对角四根导柱和对应的直接轴承撑着工作板，工作板上设置有四工位的工装钻模板，工装压块设置在工装钻模板正上方，工装压块固定在支撑板上，由气缸控制工装压块上下运动；所述的钻孔装置包括钻孔电机、钻头箱体固定在上滑座上，下滑座纵向固定在机座上，步进电机控制上滑座移动，钻孔电机通过齿轮带动轴A，轴A通过齿轮带动轴B，轴B通过齿轮带动轴C，轴C联接驱动钻头工作。本实用新型具有结构设计合理，制造成本较低，加工效率和精度均大幅度提高，性能价值比好。

Description

一种双头锻钢阀门钻孔专机
技术领域
本实用新型涉及一种机床，尤其是涉及一种双头锻钢阀门钻孔专机。
背景技术
目前，对现有锻钢阀门加工中孔及两边的孔是放在单个的钻床上加工，逐个的装夹，定位不能保证完全相同，因此也影响了加工的精度，工作效率不高，因此，有必要研发出一种通过一次装夹，能同时加工出多个产品且精度高，工作效率高的机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，而提供一种一次性装夹可同时加工四个锻钢阀门，可以减少装夹、减少定位次数，提高工作效率和加工精度的双头锻钢阀门钻孔专机。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种双头锻钢阀门钻孔专机，包括机座、钻孔装置和工作台组成，机座上固定了下滑座，下滑座中间设有工作台，在工作台对称的两侧设有钻孔装置，所述的工作台固定在下滑座上，工作台的下方设置有工装调整手轮，工作台上由对角四根导柱和对应的直接轴承撑着工作板，工作板上设置有四工位的工装钻模板，工装压块设置在工装钻模板正上方，工装压块固定在支撑板上，由气缸控制工装压块上下运动；所述的钻孔装置包括钻孔电机、钻头箱体固定在上滑座上，下滑座纵向固定在机座上，步进电机控制上滑座移动，钻孔电机通过齿轮带动轴A，轴A通过齿轮带动轴B，轴B通过齿轮带动轴C，轴C联接驱动钻头工作。
本实用新型的有益效果是：精度高、产量多，操作简单；工作台面大，一次装夹可完成四个工件加工，扩大了加工工件范围；提高了钻孔专机的传动精度和灵敏度；自动化程度高，保证了机台运转的高可靠性；结构设计合理，制造成本较低，加工效率和精度均大幅度提高，性能价值比好；加工范围广，不仅可钻锻钢阀门中孔，只需换一下工作台上的夹具即可钻锻钢阀门两边的孔或镗孔等功能。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的钻孔装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型一种双头锻钢阀门钻孔专机的整体结构示意图，包括机座1、钻孔装置和工作台组成，机座1上固定了下滑座2，下滑座2中间设有工作台，在工作台对称的两侧设有钻孔装置。
如图1所示，所述的工作台固定在下滑座2上，工作台的下方设置有工装调整手轮14，工装调整手轮14可以调节工作板13升降运动，工作台上由对角四根导柱11和对应的直接轴承12撑着工作板13，工作板13上设置有四工位的工装钻模板10，工装压块8设置在工装钻模板10正上方，工装压块8固定在支撑板9上，由气缸7控制工装压块8上下运动。
如图2所示，所述的钻孔装置包括钻孔电机5、钻头箱体4固定在上滑座3上，下滑座2纵向固定在机座1上，步进电机15控制上滑座3移动，钻孔电机5通过齿轮带动轴A16，轴A16通过齿轮带动轴B17，轴B17通过齿轮带动轴C18，轴C18联接驱动钻头6工作。
以上方案所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (1)

1. 一种双头锻钢阀门钻孔专机，其特征在于：包括机座、钻孔装置和工作台组成，机座上固定了下滑座，下滑座中间设有工作台，在工作台对称的两侧设有钻孔装置，所述的工作台固定在下滑座上，工作台的下方设置有工装调整手轮，工作台上由对角四根导柱和对应的直接轴承撑着工作板，工作板上设置有四工位的工装钻模板，工装压块设置在工装钻模板正上方，工装压块固定在支撑板上，由气缸控制工装压块上下运动；所述的钻孔装置包括钻孔电机、钻头箱体固定在上滑座上，下滑座纵向固定在机座上，步进电机控制上滑座移动，钻孔电机通过齿轮带动轴A，轴A通过齿轮带动轴B，轴B通过齿轮带动轴C，轴C联接驱动钻头工作。
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