CN202793905U - 一种工程材料试件用精确定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程材料试件用精确定位装置，包括底座板和通过多根竖直杆安装在底座板上方的旋转伸缩盘；旋转伸缩盘包括旋转底盘和装在旋转底盘上且能进行水平旋转的圆形转盘；底座板、圆形凹槽和圆形转盘中部均开有供被测试件穿过的竖向圆形通孔；旋转底盘上设置有伸缩调整装置，伸缩调整装置包括沿圆周方向布设的多个伸缩调整件；多个所述伸缩调整件均包括一个能进行前后伸缩的水平伸缩杆、一个安装在水平伸缩杆上的滑移件和一个对被测试件进行夹持的试件夹持件；圆形转盘上开有多个供滑移件前后滑动的弧形滑移通道。本实用新型结构简单、加工制作及拆装方便、使用操作方便且使用效果好、测试结果准确，能简便实现被测试件的精确对位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精确定位装置，尤其是涉及一种工程材料试件用精确定位装置。
背景技术
随着道路、地质、桥梁、材料工程等技术领域的不断发展，对上述各技术领域中所使用各种工程材料的抗拉抗压模量测试、抗压应力与应变关系测试等测试要求越来越精确，上述工程材料包括道路工程沥青混凝土材料、岩土、沙石等多种材料。现如今，对上述工程材料进行抗拉抗压模量测试或者抗压应力与应变关系测试测试时，均需先将由被测试工程材料制成的试件安装于应力加载设备上。但是，目前缺少一种能将被测试件精确安装于应力加载设备上的定位装置，使得应力加载设备的应力加载中心与被测试件的中心正对，因而实际测试过程中，被测试件的安装位置不够精确，相应地测试结果的精确度也较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种工程材料试件用精确定位装置，其结构简单、加工制作及拆装方便、使用操作方便且使用效果好、测试结果准确，能简便实现被测试件的精确对位。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种工程材料试件用精确定位装置，其特征在于：包括底座板和通过多根竖直杆安装在底座板上方的旋转伸缩盘，多根所述竖直杆沿圆周方向进行布设，且底座板上沿圆周方向开有多个分别供多根所述竖直杆安装的安装孔一；
所述旋转伸缩盘包括旋转底盘和安装在旋转底盘上且能进行水平旋转的圆形转盘，所述旋转底盘中部设置有供圆形转盘安装的圆形凹槽；所述底座板的中部、圆形凹槽的中部和圆形转盘的中部分别开有一个供被测试件穿过的竖向圆形通孔一、竖向圆形通孔二和竖向圆形通孔三，所述竖向圆形通孔二和竖向圆形通孔三均位于竖向圆形通孔一的正上方且三者的孔径相同；所述旋转底盘上沿圆周方向开有多个分别供多根所述竖直杆安装的安装孔二，且旋转底盘能沿多根所述竖直杆进行上下移动；
所述旋转底盘上设置有伸缩调整装置，所述伸缩调整装置包括沿圆周方向布设的多个伸缩调整件；多个所述伸缩调整件均包括一个能进行前后伸缩的水平伸缩杆、一个安装在水平伸缩杆上的滑移件和一个对所述被测试件进行夹持的试件夹持件，所述试件夹持件呈竖直向布设且其固定在水平伸缩杆的内端部上；所述伸缩调整装置中的多个所述试件夹持件沿圆周方向布设在所述被测试件外侧，且多个所述试件夹持件组成对所述被测试件进行夹持的试件夹持装置，所述试件夹持装置位于竖向圆形通孔二和竖向圆形通孔三的内部；所述伸缩调整装置中的多个所述水平伸缩杆组成对所述试件夹持装置的夹持松紧度进行调整的松紧度调整装置；所述旋转底盘上沿圆周方向开有多个分别供多个所述水平伸缩杆前后移动的水平滑槽；
所述圆形转盘上沿圆周方向开有多个分别供多个所述滑移件前后滑动的弧形滑移通道，且圆形转盘上设置有用于旋转圆形转盘的旋转件。
上述一种工程材料试件用精确定位装置，其特征是：多根所述竖直杆的直径均相同，且多根所述竖直杆均为外表面光滑的圆柱形金属杆，且所述底座板与旋转底盘之间设置有对二者之间间距进行调整的支撑环。
上述一种工程材料试件用精确定位装置，其特征是：所述旋转件包括沿圆周方向布设在圆形转盘上的多根螺纹杆。
上述一种工程材料试件用精确定位装置，其特征是：所述旋转底盘的上表面与圆形转盘的上表面相平齐，且所述水平滑槽的底面与所述圆形凹槽的上表面相平齐。
上述一种工程材料试件用精确定位装置，其特征是：多个所述伸缩调整件呈均匀布设，且多个所述弧形滑移通道呈均匀布设。
上述一种工程材料试件用精确定位装置，其特征是：所述伸缩调整件和弧形滑移通道的数量均为4个。
上述一种工程材料试件用精确定位装置，其特征是：所述底座板的形状为方形或圆形，所述旋转底盘的形状为方形或圆形。
上述一种工程材料试件用精确定位装置，其特征是：所述被测试件为圆柱形试件，且所述试件夹持件为弧形夹持件。
上述一种工程材料试件用精确定位装置，其特征是：多根所述竖直杆沿圆周方向均匀布设。
上述一种工程材料试件用精确定位装置，其特征是：多根所述螺纹杆呈均匀布设，且所述螺纹杆的数量为4个。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且加工制作及拆装方便。
2、使用操作简便，能简便实现被测试件的精确定位，使得被测试件的中心与应力加载设备的应力加载中心正对被测试件中心。
3、定位精度非常高，且测试误差非常小。
4、使用效果好且实用价值高，可根据被测试件的尺寸要求，随意改变试件夹持装置的夹持松紧度，且能保证试件中心始终位于应力加载中心（即压头或活塞的中心）位置。
5、适用范围广，能适用于多种不同尺寸的被测试件定位需求，有效解决了目前道路、地质、桥梁、材料工程等许多行业中，存在的多种工程材料模量、属性测试中遇到的准确度问题。
综上所述，本实用新型结构简单、加工制作及拆装方便、使用操作方便且使用效果好、测试结果准确，能简便实现被测试件的精确对位。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型底座板的结构示意图。
图4为本实用新型旋转底盘的结构示意图。
图5为本实用新型圆形转盘的结构示意图。
图6为本实用新型伸缩调整件的结构示意图。
图7为图6的右视图。
图8为图6的仰视图。
附图标记说明:
1—底座板； 1-1—安装孔一； 1-2—竖向圆形通孔一；2—竖直杆； 3—旋转底盘； 3-1—竖向圆形通孔二；3-2—圆形凹槽； 3-3—安装孔二； 3-4—水平伸缩杆；
3-5—试件夹持件； 3-6—滑移件； 3-7—水平滑槽；
4—圆形转盘； 4-1—竖向圆形通孔三；
4-2—螺纹杆； 4-3—弧形滑移通道；
5—支撑环。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括底座板1和通过多根竖直杆2安装在底座板1上方的旋转伸缩盘，多根所述竖直杆2沿圆周方向进行布设，结合图3，所述底座板1上沿圆周方向开有多个分别供多根所述竖直杆2安装的安装孔一1-1。
结合图4和图5，所述旋转伸缩盘包括旋转底盘3和安装在旋转底盘3上且能进行水平旋转的圆形转盘4，所述旋转底盘3中部设置有供圆形转盘4安装的圆形凹槽3-2。所述底座板1的中部、圆形凹槽3-2的中部和圆形转盘4的中部分别开有一个供被测试件穿过的竖向圆形通孔一1-2、竖向圆形通孔二3-1和竖向圆形通孔三4-1，所述竖向圆形通孔二3-1和竖向圆形通孔三4-1均位于竖向圆形通孔一1-2的正上方且三者的孔径相同。所述旋转底盘3上沿圆周方向开有多个分别供多根所述竖直杆2安装的安装孔二3-3，且旋转底盘3能沿多根所述竖直杆2进行上下移动。本实施例中，所述被测试件为圆柱状试件。
如图6、图7和图8所示，所述旋转底盘3上设置有伸缩调整装置，所述伸缩调整装置包括沿圆周方向布设的多个伸缩调整件。多个所述伸缩调整件均包括一个能进行前后伸缩的水平伸缩杆3-4、一个安装在水平伸缩杆3-4上的滑移件3-6和一个对所述被测试件进行夹持的试件夹持件3-5，所述试件夹持件3-5呈竖直向布设且其固定在水平伸缩杆3-4的内端部上。所述伸缩调整装置中的多个所述试件夹持件3-5沿圆周方向布设在所述被测试件外侧，且多个所述试件夹持件3-5组成对所述被测试件进行夹持的试件夹持装置，所述试件夹持装置位于竖向圆形通孔二3-1和竖向圆形通孔三4-1的内部。所述伸缩调整装置中的多个所述水平伸缩杆3-4组成对所述试件夹持装置的夹持松紧度进行调整的松紧度调整装置。所述旋转底盘3上沿圆周方向开有多个分别供多个所述水平伸缩杆3-4前后移动的水平滑槽3-7。
所述圆形转盘4上沿圆周方向开有多个分别供多个所述滑移件3-6前后滑动的弧形滑移通道4-3，且圆形转盘4上设置有用于旋转圆形转盘4的旋转件。
本实施例中，多根所述竖直杆2的直径均相同，且多根所述竖直杆2均为外表面光滑的圆柱形金属杆，且所述底座板1与旋转底盘3之间设置有对二者之间间距进行调整的支撑环5。
也就是说，所述支撑环5的支撑高度可任意调整。
所述旋转件包括沿圆周方向布设在圆形转盘4上的多根螺纹杆4-2。本实施例中，多根所述螺纹杆4-2呈均匀布设，且所述螺纹杆4-2的数量为4个。实际使用时，所述旋转件为用于旋转所述圆形转盘4的施力机构，通过对圆形转盘4施加同向环形力，使得圆形转盘4旋转。
本实施例中，所述旋转底盘3的上表面与圆形转盘4的上表面相平齐，且所述水平滑槽3-7的底面与所述圆形凹槽3-2的上表面相平齐。
实际布设安装时，多个所述伸缩调整件呈均匀布设，且多个所述弧形滑移通道4-3呈均匀布设。
本实施例中，所述伸缩调整件和弧形滑移通道4-3的数量均为4个。
本实施例中，所述被测试件为圆柱形试件，且所述试件夹持件3-5为弧形夹持件。当所述被测试件为正立方体试件时，则所述试件夹持件3-5为平板状夹持件。
本实施例中，多根所述竖直杆2沿圆周方向均匀布设。
所述安装孔一1-1和安装孔二3-3的孔径相同，且底座板1上所开设安装孔一1-1的数量与旋转底盘3上所开设安装孔二3-3的数量相同。实际加工时，多个所述安装孔一1-1呈均匀布设，且多个所述安装孔二3-3呈均匀布设。
本实施例中，所述安装孔一1-1和安装孔二3-3的数量均为四个。
实际加工制作时，所述底座板1的形状为方形或圆形，所述旋转底盘3的形状为方形或圆形。本实施例中，底座板1的形状为方形，且其为边长为410mm的正方形板，厚度为50mm。所述旋转底盘3的形状为方形，且其为边长为410mm的正方形板，厚度为50mm。所述圆形凹槽3-2的直径为310mm且其深度为30mm，所述竖向圆形通孔一1-2、竖向圆形通孔二3-1和竖向圆形通孔三4-1的孔径均为170mm，所述水平滑槽3-7的长度为35mm且其深度为20mm。所述圆形转盘4厚度为20mm。所述水平伸缩杆3-4的横截面为长方形，水平伸缩杆3-4的厚度为10mm，所述滑移件3-6为直径为5mm的螺杆且其高度为30mm，所述滑移件3-6与试件夹持件3-5之间的距离为50mm，所述滑移件3-6顶端套装有一个直径为10mm的螺帽。所述试件夹持件3-5的横截面为圆弧形且其高度为100mm、宽度为60mm，所述试件夹持件3-5的内弧直径为100mm且其外弧直径为170mm，所述试件夹持件3-5的内侧中部开有一个高5mm且宽2mm的长方形凹槽。所述伸缩调整件的总长度为140mm。所述安装孔一1-1和安装孔二3-3的孔径均为30mm。所述支撑环的内圆直径为200mm，且其外圆直径为380mm。
实际使用过程中，所述圆形转盘4旋转的同时，带动多个所述弧形滑移通道4-3同步进行旋转，且多个所述弧形滑移通道4-3旋转的同时，带动多个所述滑移件3-6同步进行前后滑移，而多个所述滑移件3-6前后滑移的同时，带动多个所述水平伸缩杆3-4进行前后滑移，且多个所述水平伸缩杆3-4进行前后滑移，带动多个所述试件夹持件3-5同步进行前后滑移，从而实现对由多个所述试件夹持件3-5组成的试件夹持装置的夹持松紧度进行自动调整的目的。也就是说，在多个所述滑移件3-6和多个所述弧形滑移通道4-3的配合作用下，对所述试件夹持装置的夹持松紧度进行自动调整。因而，实际使用过程中，通过对所述试件夹持装置的夹持松紧度进行调整，以满足不同尺寸被测试件的定位需求，能将不同尺寸的被测试件均准备置于应力加载装置（如压头）的正下方，并且所述被测试件呈竖直向布设。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种工程材料试件用精确定位装置，其特征在于：包括底座板（1）和通过多根竖直杆（2）安装在底座板（1）上方的旋转伸缩盘，多根所述竖直杆（2）沿圆周方向进行布设，且底座板（1）上沿圆周方向开有多个分别供多根所述竖直杆（2）安装的安装孔一（1-1）；
所述旋转伸缩盘包括旋转底盘（3）和安装在旋转底盘（3）上且能进行水平旋转的圆形转盘（4），所述旋转底盘（3）中部设置有供圆形转盘（4）安装的圆形凹槽（3-2）；所述底座板（1）的中部、圆形凹槽（3-2）的中部和圆形转盘（4）的中部分别开有一个供被测试件穿过的竖向圆形通孔一（1-2）、竖向圆形通孔二（3-1）和竖向圆形通孔三（4-1），所述竖向圆形通孔二（3-1）和竖向圆形通孔三（4-1）均位于竖向圆形通孔一（1-2）的正上方且三者的孔径相同；所述旋转底盘（3）上沿圆周方向开有多个分别供多根所述竖直杆（2）安装的安装孔二（3-3），且旋转底盘（3）能沿多根所述竖直杆（2）进行上下移动；
所述旋转底盘（3）上设置有伸缩调整装置，所述伸缩调整装置包括沿圆周方向布设的多个伸缩调整件；多个所述伸缩调整件均包括一个能进行前后伸缩的水平伸缩杆（3-4）、一个安装在水平伸缩杆（3-4）上的滑移件（3-6）和一个对所述被测试件进行夹持的试件夹持件（3-5），所述试件夹持件（3-5）呈竖直向布设且其固定在水平伸缩杆（3-4）的内端部上；所述伸缩调整装置中的多个所述试件夹持件（3-5）沿圆周方向布设在所述被测试件外侧，且多个所述试件夹持件（3-5）组成对所述被测试件进行夹持的试件夹持装置，所述试件夹持装置位于竖向圆形通孔二（3-1）和竖向圆形通孔三（4-1）的内部；所述伸缩调整装置中的多个所述水平伸缩杆（3-4）组成对所述试件夹持装置的夹持松紧度进行调整的松紧度调整装置；所述旋转底盘（3）上沿圆周方向开有多个分别供多个所述水平伸缩杆（3-4）前后移动的水平滑槽（3-7）；
所述圆形转盘（4）上沿圆周方向开有多个分别供多个所述滑移件（3-6）前后滑动的弧形滑移通道（4-3），且圆形转盘（4）上设置有用于旋转圆形转盘（4）的旋转件。
2.按照权利要求1所述的一种工程材料试件用精确定位装置，其特征在于：多根所述竖直杆（2）的直径均相同，且多根所述竖直杆（2）均为外表面光滑的圆柱形金属杆，且所述底座板（1）与旋转底盘（3）之间设置有对二者之间间距进行调整的支撑环（5）。
3.按照权利要求1或2所述的一种工程材料试件用精确定位装置，其特征在于：所述旋转件包括沿圆周方向布设在圆形转盘（4）上的多根螺纹杆（4-2）。
4.按照权利要求1或2所述的一种工程材料试件用精确定位装置，其特征在于：所述旋转底盘（3）的上表面与圆形转盘（4）的上表面相平齐，且所述水平滑槽（3-7）的底面与所述圆形凹槽（3-2）的上表面相平齐。
5.按照权利要求1或2所述的一种工程材料试件用精确定位装置，其特征在于：多个所述伸缩调整件呈均匀布设，且多个所述弧形滑移通道（4-3）呈均匀布设。
6.按照权利要求1或2所述的一种工程材料试件用精确定位装置，其特征在于：所述伸缩调整件和弧形滑移通道（4-3）的数量均为4个。
7.按照权利要求1或2所述的一种工程材料试件用精确定位装置，其特征在于：所述底座板（1）的形状为方形或圆形，所述旋转底盘（3）的形状为方形或圆形。
8.按照权利要求1或2所述的一种工程材料试件用精确定位装置，其特征在于：所述被测试件为圆柱形试件，且所述试件夹持件（3-5）为弧形夹持件。
9.按照权利要求1或2所述的一种工程材料试件用精确定位装置，其特征在于：多根所述竖直杆（2）沿圆周方向均匀布设。
10.按照权利要求3所述的一种工程材料试件用精确定位装置，其特征在于：多根所述螺纹杆（4-2）呈均匀布设，且所述螺纹杆（4-2）的数量为4个。
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