CN202793189U - 一种鞭炮筒饼自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞭炮筒饼自动成型机，机架上设置倾斜安装的底板；底板上设置对接来料装置的料道，料道尾端下接正六边形的上下直线升降运动的升降板；料道下半部分的料道壁为可移动的弹性结构；料道底部连接振动装置；料道靠近尾端处设有左右往返运动的销杆；底板两侧沿与所述料道平行的方向设置滑轨，滑轨上装置沿滑轨直线运动的面板；面板的开孔内装置大小可调的正六边形的成形框。能够实现鞭炮筒饼自动成型，生产速度快，操作方便易学，有效提高了生产效率，大大缓解了企业用工难的问题。

Description

一种鞭炮筒饼自动成型机

技术领域

本实用新型涉及鞭炮加工机械，尤其是一种将大量分散状的鞭炮筒自动整形为正六边形筒饼的机械设备。

背景技术

目前，中国的烟花鞭炮生产主要集中在湖南浏阳、醴陵、郴州、祁东，江西萍乡、万载，广西玉林等地。现在纸筒子的生产工艺是：第一步造纸厂将纸浆加工成一叠叠的纸，纸出来后运输到做筒子的厂内，把一张张纸通过筒子卷筒机将纸卷压抽芯生产出来较长纸筒子，再经过切筒机将筒子切成所需要的长度，放到叼底机上进行叼底，叼完底的筒子一排排通过皮带运输出来，捆筒子的工人就坐在皮带的尾部，使用橡皮筋将筒子搂起来摆平在平台上，再用手将筒子整理成正六边形，然后用麻绳绑好。

这种方式生产捆扎筒子工序纯粹属于手工作业，存在以下缺点：1、生产效率低，一个熟练工人一天捆八个小时只能生产400—500捆，2、必须要熟练工才能生产，生手要培训半个月才能做出合格产品，一天只能生产200—300捆，3、随着人们生活水平提高，劳动力越来越少，能够捆筒子这类工人在鞭炮主产地都相当难寻。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种鞭炮筒筒饼自动成型的机械设备，以代替手工成型。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种鞭炮筒饼自动成型机，包括机架，其特征在于，机架上设置倾斜安装的底板；底板上设置料道，料道首端对接来料装置，料道尾端下接正六边形的升降板，升降板底部连接上下直线升降驱动装置；料道下半部分的料道壁为可移动的弹性结构；料道底部连接振动装置；料道靠近尾端处设有销杆，销杆连接驱动装置实现左右往返运动；底板两侧沿与所述料道平行的方向设置滑轨，滑轨上装置面板，面板连接驱动传动装置实现沿滑轨的直线运动；面板上设置首端开口的开孔，开孔内装置大小可调的正六边形的成形框，成形框的首端开口，所述开孔和成型框的首端开口都对应所述料道的尾端设置。

本实用新型中，所述各部件的“首端”“尾端”都是按照鞭炮筒的运动方向，处于运动方向相对前端的“首端”，反之为“尾端”。所述来料装置可以是料斗或鞭炮筒传送带等。

开始工作时面板沿滑轨上推将料道下半部分纳入成型框内，料道尾端与成型框后端的内框壁接触。鞭炮筒由叼底机叼底后，经过来料装置进入料道，并在振动装置的作用下沿倾斜的料道下移，在驱动传动装置作用下面板及成型框随之下移，下移至升降板上方对应位置；下移同时销杆快速左右往返移动，使鞭炮筒布满在成型框内，该过程中，鞭炮筒将料道下半部分的可移动的弹性料道壁推开，可移动的弹性料道壁能够保护鞭炮筒整体不乱，又能满足鞭炮筒布满成型框形成正六边形的要求，随着面板的下移，料道下半部分逐渐从成型框内全部脱离；然后启动上下直线升降驱动装置，升降板将成型的鞭炮筒饼整体顶出一半左右，以便于捆扎，捆扎完成后取出正六边形筒饼，即完成一个生产周期。然后将面板复位至开始工作位置，生产依序循环进行。

其有益效果在于，鞭炮筒饼自动成型，生产速度快，操作方便易学，有效提高了生产效率，大大缓解了企业用工难的问题。

作为一种改进，所述料道尾端设有压料板，压料板尾端宽度与所述成形框的首端开口的宽度对应。其作用在于，在升降板将成型鞭炮筒饼整体顶出时，压料板可以将处于料道尾端的其他鞭炮筒压住，避免其他鞭炮筒被带出造成混乱。压料板还可以设有位置手动调节机构，由于纸筒生产中卷筒机不能控制纸张厚薄，卷出的鞭炮筒即使是同一规格的也可能存在大小差异，一个筒饼由400-600个鞭炮筒组成，所以筒饼的大小差异就会是每个鞭炮筒大小差异的叠加，此时调整压料板前后位置，使之与筒饼大小相适应。

作为一种优选，所述升降板的上下直线升降驱动装置的采用脚踏板驱动，脚踏板通过连杆机构连接升降板底部。方便工人操作。

所述成形框的大小可调，其作用在于：第一、用于调节各种不同规格鞭炮筒，一般来讲鞭炮筒规格有1.0、1.1、1.15、1.2、1.3五种规格，不同规格的鞭炮筒的筒饼大小有差异，通过大小调节装置可以适应这五种规格鞭炮筒成型。第二、用于调节同一规格鞭炮筒可能存在的大小差异。

作为一种优选，所述成型框是由第一上调节片、第二上调节片、下调节片围成的首端开口的正六边形框体结构，第一上调节片、第二上调节片分别构成正六边形的左、右两上边，下调节片由正六边形的左右两下边和下底边构成，首端开口位于正六边形上底边位置，第一上调节片、第二上调节片的一端分别与下调节片的两端栅格状交叉连接，下调节片分为左右两个部分，两个部分的两端栅格状交叉连接；

第一上调节片连接第一齿条导轴的一端，第一齿条导轴通过第一调节座固定在面板底部，第一齿条导轴的另一端通过第一大齿轮连接第一齿条，第一齿条连接第一摆杆的一端，第一摆杆的转轴固定在面板底部，第一摆杆的另一端连接第一手轮转轴上的调节弯钩，第一摆杆设有复位弹簧；

第二上调节片连接第二齿条导轴的一端，第二齿条导轴通过第二调节座固定在面板底部，第二齿条导轴的另一端通过第一小齿轮组连接第二齿条，第二齿条连接第二摆杆的一端，第二摆杆的转轴固定在面板底部，第二摆杆的另一端设置手柄，第二摆杆的转轴和手柄之间通过第二连杆连接所述第一摆杆的靠手轮端，第二摆杆设有复位弹簧；

下调节片的左右两个部分分别连接第三齿条导轴和第四齿条导轴的一端，第三齿条导轴和第四齿条导轴分别通过第三调节座和第四调节座固定在面板底部，第三齿条导轴和第四齿条导轴的另一端分别通过第二大齿轮和第二小齿轮组连接第三齿条，第三齿条一端对接第二手轮的转轴。

上述优选例能够方便快捷地完成上述两个调节作用，进一步提高生产速度。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整体结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例A向结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例底板正面结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例面板反面结构示意图。

图5为本实用新型具体实施例成型框结构示意图。

图6为本实用新型具体实施例成型框局部（O点处）仰视结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述鞭炮筒饼自动成型机包括机架1，机架1上设置倾斜安装的底板4；底板4上设置料道5，料道5首端对接料斗2，料道5尾端下接正六边形的升降板16，升降板16底部连接上下直线升降驱动装置，上下直线升降驱动装置包括用于驱动的脚踏板9，脚踏板9通过连杆机构60连接升降板16的底部；料道5下半部分的料道壁为可移动的弹性金属片构成；料道5底部连接振动电机；料道5靠近尾端处设有两个平行并列的销杆12，销杆12通过滑动片50、第一连杆15、曲柄14连接销杆电机13实现左右往返运动；底板4上沿与所述料道5平行的方向设置滑轨51，滑轨51上装置面板3，面板3通过链轮链条机构7连接面板电机10，使面板3实现沿滑轨51的直线运动；面板3上设置首端开口的开孔52，开孔52内装置大小可调的正六边形的成形框8，成形框8的首端开口，所述开孔52和成型框8的首端开口都对应所述料道5的尾端设置。所述料道5尾端设有压料板53，压料板53尾端宽度与所述成形框8的首端开口的宽度对应。

所述正六边形的成形框8及其大小调节机构的结构参见图4-6，所述成型框8是由第一上调节片17、第二上调节片18、下调节片19围成的首端开口的正六边形框体结构，第一上调节片17、第二上调节片18分别构成正六边形的左、右两上边，下调节片19由正六边形的左右两下边和下底边构成，首端开口位于正六边形上底边位置，第一上调节片17、第二上调节片18的一端分别与下调节片19的两端栅格状交叉连接，下调节片19分为左右两个部分（分割点在O点处），两个部分的两端栅格状交叉连接（如图6）；

第一上调节片17连接第一齿条导轴25的一端，第一齿条导轴25通过第一调节座21固定在面板3的底部，第一齿条导轴25的另一端通过第一大齿轮29连接由齿条座固定的第一齿条43，第一齿条43通过轴承连接第一摆杆54的一端，第一摆杆54的转轴42固定在面板3底部，第一摆杆54的另一端连接第一手轮38转轴上的调节弯钩39，第一摆杆54设有复位弹簧40；

第二上调节片18连接第二齿条导轴28的一端，第二齿条导轴28通过第二调节座23固定在面板3底部，第二齿条导轴28的另一端通过第一小齿轮组30连接第二齿条31，第二齿条31通过齿条座32固定，第二齿条31通过轴承连接第二摆杆36的一端，第二摆杆36的转轴20固定在面板3底部，第二摆杆36的另一端设置手柄37，第二摆杆36的转轴20和手柄37之间通过第二连杆41连接所述第一摆杆54的靠手轮端，第二摆杆36同样设有复位弹簧；

下调节片19的正六边形两角处分别连接第三齿条导轴27和第四齿条导轴26的一端，第三齿条导轴27和第四齿条导轴26分别通过第三调节座24和第四调节座22固定在面板3底部，第三齿条导轴27和第四齿条导轴26的另一端分别通过第二大齿轮55和第二小齿轮组56连接由齿条座35固定的第三齿条34，第三齿条34一端对接第二手轮44的转轴。

上调节片调节方法：通过扭动第一手轮38，调节弯钩39带动两摆杆54、36绕摆杆转轴42、20转动一角度，从而拨动两边齿条43、31移动，带动大齿轮29、小齿轮组30转动，齿轮再带动齿条导轴25、28移动，上调节片17、18与齿条导轴螺丝连接，从而上调节片也跟着移动，调节片移动方向与第一手轮38扭动方向有关，可以缩小，也可以扩大。

下调节片调节方法：通过扭动第二手轮44，带动齿条34移动，从而带动大小齿轮转动，大小齿轮带动齿条导轴26、27移动，下调节片19与齿条导轴螺丝连接，从而下调节片也跟着移动，调节片移动方向与第二手轮44扭动方向有关，可以缩小，也可以扩大。

第一手轮和第二手轮同时一个方向调节，就可将六边形筒饼整体放大或缩小；在筒饼成型过程中，如同一规格的鞭炮筒有大小差异，即可手工拨动手柄，带动调节摆杆绕摆杆转轴转动，使上调节片做微小调节，辅助筒饼成型。

本实用新型描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型作出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种鞭炮筒饼自动成型机，包括机架，其特征在于，机架上设置倾斜安装的底板；底板上设置料道，料道首端对接来料装置，料道尾端下接正六边形的升降板，升降板底部连接上下直线升降驱动装置；料道下半部分的料道壁为可移动的弹性结构；料道底部连接振动装置；料道靠近尾端处设有销杆，销杆连接驱动装置实现左右往返运动；底板两侧沿与所述料道平行的方向设置滑轨，滑轨上装置面板，面板连接驱动传动装置实现沿滑轨的直线运动；面板上设置首端开口的开孔，开孔内装置大小可调的正六边形的成形框，成形框的首端开口，所述开孔和成型框的首端开口都对应所述料道的尾端设置。

2.如权利要求1所述的一种鞭炮筒饼自动成型机，其特征在于，所述成型框是由第一上调节片、第二上调节片、下调节片围成的首端开口的正六边形框体结构，第一上调节片、第二上调节片分别构成正六边形的左、右两上边，下调节片由正六边形的左右两下边和下底边构成，首端开口位于正六边形上底边位置，第一上调节片、第二上调节片的一端分别与下调节片的两端栅格状交叉连接，下调节片分为左右两个部分，两个部分的两端栅格状交叉连接；

第一上调节片连接第一齿条导轴的一端，第一齿条导轴通过第一调节座固定在面板底部，第一齿条导轴的另一端通过第一大齿轮连接第一齿条，第一齿条连接第一摆杆的一端，第一摆杆的转轴固定在面板底部，第一摆杆的另一端连接第一手轮转轴上的调节弯钩，第一摆杆设有复位弹簧；

第二上调节片连接第二齿条导轴的一端，第二齿条导轴通过第二调节座固定在面板底部，第二齿条导轴的另一端通过第一小齿轮组连接第二齿条，第二齿条连接第二摆杆的一端，第二摆杆的转轴固定在面板底部，第二摆杆的另一端设置手柄，第二摆杆的转轴和手柄之间通过第二连杆连接所述第一摆杆的靠手轮端，第二摆杆设有复位弹簧；

下调节片的左右两个部分分别连接第三齿条导轴和第四齿条导轴的一端，第三齿条导轴和第四齿条导轴分别通过第三调节座和第四调节座固定在面板底部，第三齿条导轴和第四齿条导轴的另一端分别通过第二大齿轮和第二小齿轮组连接第三齿条，第三齿条一端对接第二手轮的转轴。

3.如权利要求1或2所述的一种鞭炮筒饼自动成型机，其特征在于，所述料道尾端设有压料板，压料板尾端宽度与所述成形框的首端开口的宽度对应。

4.如权利要求3所述的一种鞭炮筒饼自动成型机，其特征在于，所述压料板设有位置手动调节机构。

5.如权利要求1或2所述的一种鞭炮筒饼自动成型机，其特征在于，所述升降板的上下直线升降驱动装置采用脚踏板驱动，脚踏板通过连杆机构连接升降板底部。

6.如权利要求1或2所述的一种鞭炮筒饼自动成型机，其特征在于，所述料道靠近尾端处设有两个平行并列的销杆。

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