CN202789806U - 双泵合流液压回路组合阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双泵合流液压回路组合阀,包括阀体,其中:阀体上设有高压油输入口P1和高压油输入口P2以及对应的高压油输出口P1’和高压油输出口P2’;反馈信号输入口Ls1’和反馈信号输入口Ls2’以及对应的反馈信号输出口Ls1和反馈信号输出口Ls2;还设有回油口T、卸油口DR和切换接口X。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双泵合流液压回路组合阀,具体为一种用于掘进机双泵合流液压回路中的组合阀。
技术背景
悬臂式掘进机能实现连续切割、装载、运输作业,在煤矿巷道掘进应用中占有重要位置,其液压***现在大部分制造商都采用了负载敏感控制方法。
其液压***采用一个双联负载敏感泵,分别与两组负载敏感阀相连接。其中一联液压泵控制运输机马达及星轮马达;另外一联液压泵控制两个行走马达和截割头的升降及回转;掘进机工作时运输机马达和星轮马达同时运转,截割头升降和回转在90%的时间里是只有一个运行,偶尔才会有升降和回转同时动作的情况;但泵的排量必须按照升降和回转同时动的要求匹配;而输机马达和星轮马达则刚好满足使用要求。这样设备运行一段时间后,随着泵和马达效率的降低,运输机马达和星轮马达的转速就回变慢,而控制截割头升降和回转的液压泵却经常用到一半的排量,能力得不到发挥;并且一般大排量液压泵要比两个小排量液压泵成本高许多。
实用新型内容
本实用新型的目的为:解决煤矿机械液压***中单泵流量不够的问题,最大限度发挥双联泵的能力。
本实用新型的目的是这样实现的:一种双泵合流液压回路组合阀,包括阀体,其特征在于:阀体上设有高压油输入口P1和高压油输入口P2以及对应的高压油输出口P1’和高压油输出口P2’;反馈信号输入口Ls1’和反馈信号输入口Ls2’以及对应的反馈信号输出口Ls1和反馈信号输出口Ls2;还设有回油口T、卸油口DR和切换接口X,其中:
高压油输入口P1和高压油输入口P2分别通过内部构件的溢流阀a和溢流阀b与回油口T沟通;高压油输入口P1与高压油输出口P1’之间构建一个二通插装阀a,高压油输入口P2与高压油输出口P2’之间构建一个二通插装阀b;高压油输出口P1’与高压油输出口P2’之间构建一个梭阀a;二通插装阀a与二通插装阀b的压力控制口之间构建二通插装阀c,二通插装阀c的压力控制口构建一个二位三通换向阀a; 二位三通换向阀a在切换接口X输入信号的控制下,择一选择将梭阀a的出油口或与卸油口DR沟通,或与二通插装阀c的压力控制口对接;
反馈信号输入口Ls1’与反馈信号输入口Ls2’之间构建梭阀b、梭阀c和梭阀d,其中,梭阀b直接位于反馈信号输入口Ls1’与反馈信号输入口Ls2’之间,梭阀c和梭阀d串联后位于反馈信号输入口Ls1’与反馈信号输入口Ls2’之间,同时还构建一个二位三通换向阀b,二位三通换向阀b在切换接口X输入信号的控制下择一选择梭阀c和梭阀d的串联结合点或与卸油口DR沟通,或与梭阀b的出油口沟通。
在本实用新型的技术方案中:所述的切换接口X为一路同时控制二位三通换向阀a和二位三通换向阀b的切换接口,或为两路分别控制二位三通换向阀a和二位三通换向阀b的切换接口。
在本实用新型的技术方案中:所述的切换接口X为切换液压油控制接口,所述的二位三通换向阀a和二位三通换向阀b为液控换向阀。
在本实用新型的技术方案中:所述的切换接口X为切换电信号控制接口,所述的二位三通换向阀a和二位三通换向阀b为电控换向阀。
本实用新型的优点在于:将二通插装阀、梭阀、换向阀、溢流阀等复合在同一阀体上,阀块上有两个进油口,连接负载敏感泵压力油口;两个出油口,连接负载敏感阀的进油口;四个信号油口,结构紧凑,安装使用方便。由这种双泵合流液压回路组合阀构建的控制***可以充分发挥两个液压泵作用,针对不同工况,实现两泵的合流、满足各种工况需求,根据实际需要,还可以对执行机构进行单独控制,并且节省成本。
附图说明
图1为本实用新型涉及的实施例的外形结构示意图,
图2为本实用新型实施例内部工作原理(虚线框内)构建的工作***示意图。
图中:1、阀体,2、高压油输入口P1,3、高压油输入口P2,4、高压油输出口P1’,5、高压油输出口P2’,6、反馈信号输入口Ls1’,7、反馈信号输入口Ls2’,8、反馈信号输出口Ls1,9、反馈信号输出口Ls2,10、回油口T,11、卸油口DR,12、切换接口X,13、负载敏感泵a,14、负载敏感泵b,15、溢流阀a,16、溢流阀b,17、二通插装阀a,18、二通插装阀b,19、二通插装阀c,20、梭阀a,21、二位三通换向阀a,22、梭阀b,23、梭阀c,24、二位三通换向阀b,25、梭阀d,26、负载敏感阀a,27、负载敏感阀b。
具体实施方式:
附图非限制性地公开了本实用新型的基本结构和原理,下面结合附图对本实用新型作进一步说明;
由图1可见,本实用新型的实施例包括阀体1,阀体1上设有高压油输入口P12和高压油输入口P23以及对应的高压油输出口P1’4和高压油输出口P2’5;反馈信号输入口Ls1’6和反馈信号输入口Ls2’7以及对应的反馈信号输出口Ls18和反馈信号输出口Ls29;还设有回油口T10、卸油口DR11和切换接口X12,其中:高压油输入口P12和高压油输入口P23分别通过内部构件的溢流阀a15和溢流阀b16与回油口T10沟通,用于限制两个液压泵的最大压力;高压油输入口P12与高压油输出口P1’4之间构建一个二通插装阀a17,高压油输入口P23与高压油输出口P2’5之间构建一个二通插装阀b18,二通插装阀a17和二通插装阀b18在此均是作为压力可控的单向阀,防止液压油的向泵回流;高压油输出口P1’4与高压油输出口P2’5之间构建一个梭阀a20;二通插装阀a17与二通插装阀b18的压力控制口之间构建二通插装阀c19,二通插装阀c19的压力控制口构建一个二位三通换向阀a21; 二位三通换向阀a21在切换接口X12输入信号的控制下,择一选择将梭阀a20的出油口或与卸油口DR11沟通,或与二通插装阀c19的压力控制口对接,可见,二通插装阀c19在此是作为液压油合流的主切换阀,它在二位三通换向阀a21的控制下,选择两个负载敏感泵是分别单独工作还是合流工作;反馈信号输入口Ls1’6与反馈信号输入口Ls2’7之间构建梭阀b22、梭阀c23和梭阀d25,其中,梭阀b22直接位于反馈信号输入口Ls1’6与反馈信号输入口Ls2’7之间,梭阀c23和梭阀d25串联后位于反馈信号输入口Ls1’6与反馈信号输入口Ls2’7之间,同时还构建一个二位三通换向阀b24,二位三通换向阀b24在切换接口X12输入信号的控制下择一选择梭阀c23和梭阀d25的串联结合点或与卸油口DR11沟通,或与梭阀b22的出油口沟通。可见梭阀a20、梭阀b22、梭阀c23、梭阀d25及二位三通换向阀a21和二位三通换向阀b24用于调节双泵合流液压回路组合阀的工作状态。在本实施例中,所述的切换接口X12为一路同时控制二位三通换向阀a21和二位三通换向阀b24的切换接口切换液压油控制接口,所述的二位三通换向阀a21和二位三通换向阀b24为液控换向阀。
具体实施时,所述的切换接口X为两路分别控制二位三通换向阀a21和二位三通换向阀b24的切换接口,所述的切换接口X12还可以采用切换电信号控制接口,所述的二位三通换向阀a21和二位三通换向阀b24均采用电控换向阀。
由图2可见,在本实用新型的应用中:阀体上的高压油输出口P1’4与负载敏感阀a26输入接口对接,高压油输出口P2’5与负载敏感阀b27输入口对接;高压油输入口P12与负载敏感泵a13的输出口对接,高压油输入口P23与负载敏感泵b14的输出口对接;反馈信号输入口Ls1’6与负载敏感阀a26的反馈油输出口对接,反馈信号输入口Ls2’7与负载敏感阀b27的反馈油输出口对接;反馈信号输出口Ls18与负载敏感泵a13的控制油接口对接,反馈信号输出口Ls29与负载敏感泵b14的控制油接口对接;回流口T10和溢流口DR11分别导入油箱,切换控制油接口X12与切换控制油路对接。
在本实施例中:所述的负载敏感泵a13和负载敏感泵b14为同轴双联泵。
本实用新型的工作过程是(仅以本实施例所述的切换接口X12为一路同时控制二位三通换向阀a21和二位三通换向阀b24的切换接口切换液压油控制接口,所述的二位三通换向阀a21和二位三通换向阀b24为液控换向阀为例):
当切换接口X12无控制压力时,二位三通换向阀a21处于右位,此时负载敏感泵a13的输出经过二通插装阀a17的压力油,以及负载敏感泵a13的输出经过二通插装阀a17的压力油都作用到梭阀a20上,这两个压力中,压力值较大的经二位三通换向阀a21进入二通插装阀c19的控制腔,使二通插装阀c19关闭,从负载敏感泵a13出来的液压油经二通插装阀a17直接到高压油输出口P1’4, 从负载敏感泵b14出来的液压油经二通插装阀b18直接到高压油输出口P2’5, 这样就隔离了两个液压泵的主油路。控制回路部分:二位三通换向阀b24处于右位,此时由于反馈信号输入口Ls1’6进入梭阀b22直接到反馈信号输出口LS18,反馈信号输入口Ls2’7进入梭阀c23直接到反馈信号输出口Ls29,两个泵的反馈信号油路也互相独立。此种状态下,两个液压回路没有任何联系,单独组成回路进行控制。
当切换接口X12有控制压力时,主油路部分:二位三通换向阀a21换向到左位,二通插装阀c19控制腔的液压油经二位三通换向阀a21回到油箱,二通插装阀c19开启,此时负载敏感泵a13的压力油经P1与负载敏感泵b14的压力油P2通过二通插装阀c19合流;此时控制回路部分:二位三通换向阀b24换向到左位,负载敏感阀a26的反馈信号输入口Ls1’与负载敏感阀b27的反馈信号输入口Ls2’经过梭阀d25的选择,其中压力值较大的通过梭阀a20和梭阀d25流向Ls1和Ls2,这个较大的压力值反馈到两个液压泵,使两个泵都建立压力,从而实现两个负载敏感泵的合流。
本领域的常识告诉我们,可以通过调节二位三通换向阀a21阻尼孔的大小改变对二通插装阀c19的开启关闭速度。
Claims (4)
1.一种双泵合流液压回路组合阀,包括阀体,其特征在于:阀体上设有高压油输入口P1和高压油输入口P2以及对应的高压油输出口P1’和高压油输出口P2’;反馈信号输入口Ls1’和反馈信号输入口Ls2’以及对应的反馈信号输出口Ls1和反馈信号输出口Ls2;还设有回油口T、卸油口DR和切换接口X,其中:
高压油输入口P1和高压油输入口P2分别通过内部构件的溢流阀a和溢流阀b与回油口T沟通;高压油输入口P1与高压油输出口P1’之间构建一个二通插装阀a,高压油输入口P2与高压油输出口P2’之间构建一个二通插装阀b;高压油输出口P1’与高压油输出口P2’之间构建一个梭阀a;二通插装阀a与二通插装阀b的压力控制口之间构建二通插装阀c,二通插装阀c的压力控制口构建一个二位三通换向阀a; 二位三通换向阀a在切换接口X输入信号的控制下,择一选择将梭阀a的出油口或与卸油口DR沟通,或与二通插装阀c的压力控制口对接;
反馈信号输入口Ls1’与反馈信号输入口Ls2’之间构建梭阀b、梭阀c和梭阀d,其中,梭阀b直接位于反馈信号输入口Ls1’与反馈信号输入口Ls2’之间,梭阀c和梭阀d串联后位于反馈信号输入口Ls1’与反馈信号输入口Ls2’之间,同时还构建一个二位三通换向阀b,二位三通换向阀b在切换接口X输入信号的控制下择一选择梭阀c和梭阀d的串联结合点或与卸油口DR沟通,或与梭阀b的出油口沟通。
2.根据权利要求1所述的双泵合流液压回路组合阀,其特征在于:所述的切换接口X为一路同时控制二位三通换向阀a和二位三通换向阀b的切换接口,或为两路分别控制二位三通换向阀a和二位三通换向阀b的切换接口。
3.根据权利要求2所述的双泵合流液压回路组合阀,其特征在于:所述的切换接口X为切换液压油控制接口,所述的二位三通换向阀a和二位三通换向阀b为液控换向阀。
4.根据权利要求2所述的双泵合流液压回路组合阀,其特征在于:所述的切换接口X为切换电信号控制接口,所述的二位三通换向阀a和二位三通换向阀b为电控换向阀。
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