CN202786337U - 一种热处理炉的辐射管加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种热处理炉的辐射管加热装置，属于辐射管加热装置，解决现有装置中辐射管易烧穿及破损后不易发现的问题，其包含：插于热处理炉内的辐射管；***于辐射管内的燃烧装置，燃烧装置法兰与热处理炉的炉壁法兰螺栓固定，辐射管法兰夹固在该两个法兰之间；套置于辐射管位于包围燃烧装置外壁外的套管，套管与辐射管之间形成一密闭间距空间；辐射管法兰上设有相通的水平小孔和垂直小孔，水平小孔通向套管与辐射管的间距空间；垂直小孔通向设在热处理炉外的废气检测器。本装置因在辐射管外壁增加一套管，延长辐射管的使用寿命，即使其被烧穿，废气也不会进入热处理炉内，并通过废气检测及时找到破损的辐射管，不必批量更换，降低了生产成本。

Description

一种热处理炉的辐射管加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种辐射管加热装置，尤其是指中厚钢板热处理炉中的辐射管加热装置。

背景技术

随着工业的发展，对工件加热工艺的要求越来越高，其中也包括要求用无氧化加热的炉子进行加热。

辐射管作为热源的工业炉具备无氧化加热的功能，为此其用途正在日趋扩大。作为热源的辐射管，由于燃料在管内燃烧，因此，其要求所设计的辐射管在空气消耗系数低时也能完全燃烧，且辐射管管壁无过热现象，炉温均匀。

由于辐射管加热有效地避免了被加热表面的氧化和脱碳，这就为在保护气氛下进行热处理创造了条件。随着高附加值产品市场需求量的不断提升，生产高附加值产品必不可少的现代化热处理重要设备一辐射管式热处理炉的兴建也与日俱增，例，为满足市场需要，冶金业中厚钢板的热处理生产线上同样采用了此先进的辐射管这一种间接加热元件，即可使燃烧产物与加热工件互相隔开。

目前辐射管种类很多。国外已有部分系列产品，并已研制出了适用于高温加热且抗腐蚀的陶瓷辐射管。然而，它们还存在着气密性和寿命等问题。例上述厚钢板的热处理生产线上使用的辐射管经常被烧穿，而烧穿位置又通常在耐火材料内部，就是停炉也无法检查到破损位置。而辐射管一旦被烧穿就会导致废气进入炉内，不仅作业线无法正常运行，还影响到对高附加值产品的工序保证能力，产能的发挥更是受到了严重影响。

图1为现有的辐射管加热装置结构示意图，如图所示本辐射管加热装置100包含：

辐射管11，其管内塞有陶瓷元件12，组装好陶瓷元件12的辐射管11***于热处理炉内，其外端处于热处理炉外并连接一个辐射管法兰16；

带有燃气烧嘴13的燃烧装置19，其烧嘴一端***于辐射管11内并接近陶瓷元件12，其外端处于热处理炉外并连接一个燃烧装置法兰18，由螺栓螺母17将燃烧装置法兰18与固定于热处理炉炉壁的炉壁法兰15连接固定，所述辐射管法兰16夹固在燃烧装置法兰18与炉壁法兰15之间，即螺栓螺母17将燃烧装置，热处理炉炉壁以及辐射管安装固定一起。辐射管11安装固定后在热处理炉内用耐火材料14起炉墙（作为保温材料）。

上述辐射管加热装置的工作原理：

燃气从燃烧装置19通过燃气烧嘴13燃烧，将热传到陶瓷元件12上，使辐射管11发热，以使得热处理炉内温度升高。但燃气烧嘴13燃烧处产生的温度最高（图1中A处），此处的辐射管11最容易被烧穿，辐射管11被烧穿后管内的废气就会跑到热处理炉内，影响钢板的热处理效果，还会导致输送辊道结瘤，影响钢板表面质量。因破损处又在耐火材料内部无法被检查到，只能靠周期管理时将辐射管批量更换下机，因此这种加热装置的辐射管消耗量大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种热处理炉辐射管，该结构的辐射管使用寿命长，即使被烧穿，废气也不会进入热处理炉内，并能有针对性地将破损的辐射管更换下机，不必批量更换。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种热处理炉的辐射管加热装置，包含：辐射管，其***于热处理炉内，管内塞有陶瓷元件，外端处于热处理炉外并连接一个辐射管法兰；带有燃气烧嘴的燃烧装置，其烧嘴一端***于辐射管内并接近陶瓷元件，其外端处于热处理炉外并连接一个燃烧装置法兰，由螺栓螺母将燃烧装置法兰）与固定于热处理炉炉壁的炉壁法兰连接固定，所述辐射管法兰夹固在燃烧装置法兰与炉壁法兰之间，其特征在于还包含：

定距环，焊接固定在辐射管位于燃气烧嘴出口处近陶瓷元件起始位置的外壁上；

套管，套置于辐射管位于包围燃烧装置的外壁外面，套管内径大于辐射管外径，两者之间有一间距空间，套管一端与所述定距环焊接固定，另一端与所述辐射管法兰焊接固定；

所述辐射管法兰上设有一个水平小孔和一个垂直小孔，水平小孔一端通向所述套管与辐射管的间距空间，另一端安装一个堵头；垂直小孔的一端与水平小孔相通，另一端连接一个中空接头；

废气检测器，置于所述热处理炉外，其与一根软管的一端连接，软管的另一端与所述中空接头相连接。

所述废气检测器是一氧化碳气体检测仪。

所述软管是丁晴橡胶的胶皮管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的热处理炉辐射管加热装置因在辐射管外壁增加一套管，辐射管即使被烧穿，废气也不会进入热处理炉内，因此不会影响钢板的热处理效果及损坏其它设备，并通过废气检测器对废气的检测可以很快找到破损的辐射管，在停炉时将此破损的辐射管更换下机，不必批量更换辐射管，此外由于本装置中的辐射管增加了一个套管，还可以大大延长辐射管的在机使用寿命，确保热处理炉维持较长时间的正常运行，因此本加热装置的结构大大节省了辐射管的备件消耗，降低了生产成本。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有的辐射管加热装置结构示意图；

图2为本实用新型的辐射管加热装置结构示意图；

图3为图2中B部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图2与图3，本实用新型的热处理炉辐射管加热装置是在如图1所示的现有热处理炉辐射管加热装置的基础上进行改进。如图2所示，本热处理炉辐射管加热装置包含图1所示的部件外，还包含：

定距环21，焊接固定在辐射管11位于燃气烧嘴13出口处近陶瓷元件12起始位置的外壁上；

套管22，套置于辐射管11位于包围燃烧装置19的外壁外面，套管22内径大于辐射管11外径，使两者之间有一间距空间，套管22一端与所述定距环21焊接固定，另一端与辐射管法兰16焊接固定（焊接必须是满焊不能漏气）；

所述辐射管法兰16上设有一个水平小孔26和一个垂直小孔27，水平小孔26一端通向套管22与辐射管11的间距空间，另一端安装一个堵头28使其密闭；垂直小孔27的一端与水平小孔26相通，另一端连接一个中空接头25；

废气检测器23，置于所述热处理炉外，其与一根软管24的一端连接，软管24的另一端与所述中空接头25相连接，软管24采用丁晴橡胶的胶皮管，使废气检测器23直接检测到套管与辐射管的间距空间内的废气状态，废气检测器23是一氧化碳气体检测仪。

上述装置中，当辐射管11（图2中A处）被烧穿后，燃烧后的废气就会进入套管22与辐射管11的间距空间内，这时因套管22与辐射管11之间的间距空间是一个密闭空间，废气不会进入热处理炉内，废气会顺着水平小孔26和垂直小孔27并通过中空接头25与软管24进入到废气检测器23内，废气检测器23就会报警，操作人员立即就能判断此辐射管破损，在最近的停炉时间将其更换下机，而其它未破损的辐射管不必更换。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (3)

1.一种热处理炉的辐射管加热装置，包含：辐射管（11），其***于热处理炉内，管内塞有陶瓷元件（12），外端处于热处理炉外并连接一个辐射管法兰（16）；带有燃气烧嘴（13）的燃烧装置（19），其烧嘴一端***于辐射管（11）内并接近陶瓷元件（12），其外端处于热处理炉外并连接一个燃烧装置法兰（18），由螺栓螺母（17）将燃烧装置法兰（18）与固定于热处理炉炉壁的炉壁法兰（15）连接固定，所述辐射管法兰（16）夹固在燃烧装置法兰（18）与炉壁法兰（15）之间，其特征在于还包含：

定距环（21），焊接固定在辐射管（11）位于燃气烧嘴（13）出口处近陶瓷元件（12）起始位置的外壁上；

套管（22），套置于辐射管（11）位于包围燃烧装置（19）的外壁外面，套管（22）内径大于辐射管（11）外径，两者之间有一间距空间，套管（22）一端与所述定距环（21）焊接固定，另一端与所述辐射管法兰（16）焊接固定；

所述辐射管法兰（16）上设有一个水平小孔（26）和一个垂直小孔（27），水平小孔（26）一端通向所述套管与辐射管的间距空间，另一端安装一个堵头（28）；垂直小孔（27）的一端与水平小孔（26）相通，另一端连接一个中空接头（25）；

废气检测器（23），置于所述热处理炉外，其与一根软管（24）的一端连接，软管（24）的另一端与所述中空接头（25）相连接。

2.如权利要求1所述的热处理炉的辐射管加热装置，其特征在于：

所述废气检测器（23）是一氧化碳气体检测仪。

3.如权利要求1所述的热处理炉的辐射管加热装置，其特征在于：

所述软管（24）是丁晴橡胶的胶皮管。

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