CN219244267U - 一种能预防热工件不均温的导轨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能预防热工件不均温的导轨装置，安装在感应加热炉炉膛内，包括内层冷却管、外层套管、接地螺柱、连接固定板、入口冷却管和出口冷却管，外层套管上开设有长条形切缝、入口冷却管安装口和出口冷却管安装口；内层冷却管套入在外层套管内，且内层冷却管与外层套管的长条形切缝焊接在一起；外层套管的入口端呈锥形，出口端封堵有堵头；接地螺柱和连接固定板分别焊接在外层套管的外侧壁上；入口冷却管与内层冷却管的入口端连通；出口冷却管与内层冷却管的出口端连通；所述外层套管的外表面堆焊有耐磨层。本实用新型的能预防热工件不均温的导轨装置，采用双层套管的设计，可以有效地预防热工件不均温的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能预防热工件不均温的导轨装置。
背景技术
锻造行业作为基础行业之一，在强调技术、环保、质量、节能等要求，作为加热方法之一的感应加热，具有加热速度快、加热质量高，温度易于控制，表面氧化和脱碳少的特点。也是能方便实现机械化、自动化、智能化，批量化生产的最好加热方式之一。感应加热追求的就是用最少的电力满足热工工艺的要求，以低的电力消耗达到最大的产量。
感应加热，主要是利用电磁感应原理，使电流沿着物体表面流通产生涡流，涡流在工件表面流通过程中使工件发热，这种发热是金属物体自身产生的热，不同于火焰炉中物体的被加热，不是通过外界的传导、对流、热辐射来传递热量，而是以一种非接触能量传递为依据的加热。通过控制线圈中的电流大小和频率的变化快慢就能控制工件的温度。
中频感应加热***包括中频电源、机械、感应加热炉、电控、测温等五大部分。作为核心部件的感应加热炉，由于感应加热温度是由表及里的升温，在工件加热终了时，表面和中心有温差，作为后续锻造工序压机需要的是高的加热温度和低的温差，以减少变形阻力，减少锻打力。通常做法对热态的功率分配进行新的调整，设置均温区，其输入功率相对小，略比加热工件的热辐射损耗功率略大一点即可，这样工件心表温差会处在一个合理的范围内。
感应加热炉中，由于电流密度比较高，一般采用异形铜管绕制各种形状的线圈，铜管通过水冷，工件与线圈之间有浇注耐温炉衬，互相组装在一起。而导轨作为感应线圈配件之一，导轨的寿命长短取决于导轨的材质、水冷方式及表面喷涂的配方等要素。常规均是采用单水冷导轨，容易造成热工工件心表温度不均导致质量缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能预防热工件不均温的导轨装置，采用双层套管的设计，可以有效地预防热工件不均温的现象。
实现上述目的的技术方案是：一种能预防热工件不均温的导轨装置，安装在感应加热炉炉膛内，所述导轨装置包括内层冷却管、外层套管、接地螺柱、连接固定板、入口冷却管和出口冷却管，其中：
所述外层套管上开设有长条形切缝、入口冷却管安装口和出口冷却管安装口；
所述内层冷却管套入在所述外层套管内，且内层冷却管与外层套管的长条形切缝焊接在一起；
所述外层套管的入口端呈锥形，出口端封堵有堵头；
所述接地螺柱和连接固定板分别焊接在所述外层套管的外侧壁上；
所述入口冷却管的一端焊接在所述外层套管的入口冷却管安装口内，并与所述内层冷却管的入口端连通；
所述出口冷却管的一端焊接在所述外层套管的出口冷却管安装口内，并与所述内层冷却管的出口端连通；
所述外层套管的外表面堆焊有耐磨层。
上述的一种能预防热工件不均温的导轨装置，其中，所述内层冷却管内的冷却水流方向与感应加热炉的由低至高的加热顺序相反。
上述的一种能预防热工件不均温的导轨装置，其中，所述外层套管的外表面喷涂有耐温涂层。
上述的一种能预防热工件不均温的导轨装置，其中，所述内层冷却管和外层套管分别由耐热不锈钢制成。
上述的一种能预防热工件不均温的导轨装置，其中，两个所述导轨装置对称安装在感应加热炉炉膛内。
本实用新型的能预防热工件不均温的导轨装置，固定安装在感应加热炉炉膛内，入口端及出口端均由冷却软管接入导轨内部进行冷却，此导轨装置由双层耐热不锈钢管套焊而成，内层冷却管通水冷却，外层套管堆焊耐磨涂层将承担高温下的工件按节拍的生产，双层套管的设计有效地预防热工件不均温的现象，在实际的生产过程中有效得到认证。
附图说明
图1为本实用新型的能预防热工件不均温的导轨装置的主视图；
图2为本实用新型的能预防热工件不均温的导轨装置的横截面示意图；
图3为两个导轨装置对称设置的示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为本实用新型的导轨装置在感应加热炉炉膛内的安装示意图；
图6为图5的侧视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1和图2，本实用新型的最佳实施例，一种能预防热工件不均温的导轨装置，包括内层冷却管4、外层套管5、接地螺柱2、连接固定板3、入口冷却管1和出口冷却管7，其中：
外层套管5上开设有长条形切缝51、入口冷却管安装口和出口冷却管安装口；内层冷却管4套入在外层套管5内，且内层冷却管4与外层套管5的长条形切缝51焊接在一起；外层套管5的入口端呈锥形52，入口端锥形端部的设计有效减少坯料的滑伤。外层套管5的出口端封堵有堵头6；接地螺柱2和连接固定板3分别焊接在外层套管5的外侧壁上；入口冷却管1的一端焊接在外层套管5的入口冷却管安装口内，并与内层冷却管4的入口端连通，另一端为软管接头；出口冷却管7的一端焊接在外层套管5的出口冷却管安装口内，并与内层冷却管4的出口端连通，另一端为软管接头；外层套管5的外表面堆焊有耐磨层53，承担高温下的工件按节拍的生产，外层套管5的外表面喷涂有高特性的耐温涂层，有效延长使用寿命。
内层冷却管4和外层套管5分别由耐热不锈钢制成
导轨的冷却是水流通过一定的压力流经内层冷却管4进行冷却；且内层冷却管4内的冷却水流方向与感应加热炉100的由低至高的加热顺序相反。
请参阅图3、图4、图5和图6，本实用新型的能预防热工件不均温的导轨装置，安装在感应加热炉炉膛200内，实际安装过程中，可以将两个所述导轨装置100对称安装在感应加热炉炉膛200内，具体安装过程如下：
步骤一，先根据项目需求总体确定的加热线圈的外形尺寸(包括加热温度、线圈绕组长度、绕制内径等参数)，设计导轨装置的的长度，直径及安装尺寸；
步骤二，外层套管的准备：设计确定好外层套管5的外形尺寸，先将耐热不锈钢制成的外层套管5进行定尺，入口端部锥形处理，加工好入口冷却管安装口和出口冷却管安装口；外层套管5上还需开2mm宽的长条形切缝51，方便与内层冷却管4焊接；然后将接地螺柱2及连接固定板3进行焊接，最后锐边倒钝，打磨光滑；
步骤三，内层冷却管4的准备：内层冷却管4下料，封堵，钻孔，保证尺寸正确，内孔光滑，管直线度符合要求；
步骤四，内层冷却管4的组焊：组装之前，清理表面杂质，然后将内层冷却管4***外层套管5，按照靠模使其内管达到需要的位置和角度后从外径管开的缺口先进行点焊固定，然后将入口冷却管1和出口冷却管7按位置和角度再点焊固定，注意对称关系，以上确认无误后，再开始连续焊接；
步骤五，耐磨层的堆焊：部件焊接完成后，堆焊耐磨层，喷涂耐温涂层，控制好角度及喷涂范围，厚度在1.2～1.8mm左右为宜。以上完成后，整体焊缝酸洗清洗干净；
步骤六，气密性检测：焊接完成后，进行气密性检测，测试压力6Bar，半小时压降为0为合格，合格后才能装配至感应加热炉炉膛200内；
步骤七，成品组装：根据装配图确认直径及轨距，将导轨装置安装至线圈浇注圈内的凹槽内，出入口两端的固定板及连接件都应可靠安装，安装完成后在入口冷却管1和出口冷却管7的软管接头上分别***软管，在接地螺柱2内***接地铜线，至此能预防热工件不均温的导轨装置安装结束。
本实用新型的能预防热工件不均温的导轨装置，在常规单水冷导轨的基础上，保证正常使用寿命的情况下，减少冷却水流量，使其加热过程中避免热工件散热过快导致工件不均温现象，产生不合格品；另在其外侧套外层套管5(焊耐热不锈钢套管)，一方面能够增加导轨的刚性，另一方面内层冷却管4和外层套管5之间的空隙能够有效的弥补热膨胀带来的张力，增加导轨的强度，增加其使用寿命。整个导轨装置在实际生产中为客户节约了备件替换的时间成本，提高了后续锻造的良品率，给企业带来了良好的经济效益。
综上所述，本实用新型的能预防热工件不均温的导轨装置，采用双层套管的设计，外层套管5具有耐磨、耐温、抗高温变形的特点，内层冷却管4用于通小流量水，一方面进行导轨在高温下的冷却，提高了使用寿命，最主要双层套管的设计能够有效避免热工件产生不均温现象，可以克服原单水冷导轨造成热工工件心表温度不均导致质量缺陷，在实际在生产中得到了很好的验证。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种能预防热工件不均温的导轨装置，安装在感应加热炉炉膛内，其特征在于，所述导轨装置包括内层冷却管、外层套管、接地螺柱、连接固定板、入口冷却管和出口冷却管，其中：
所述外层套管上开设有长条形切缝、入口冷却管安装口和出口冷却管安装口；
所述内层冷却管套入在所述外层套管内，且内层冷却管与外层套管的长条形切缝焊接在一起；
所述外层套管的入口端呈锥形，出口端封堵有堵头；
所述接地螺柱和连接固定板分别焊接在所述外层套管的外侧壁上；
所述入口冷却管的一端焊接在所述外层套管的入口冷却管安装口内，并与所述内层冷却管的入口端连通；
所述出口冷却管的一端焊接在所述外层套管的出口冷却管安装口内，并与所述内层冷却管的出口端连通；
所述外层套管的外表面堆焊有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种能预防热工件不均温的导轨装置，其特征在于，所述内层冷却管内的冷却水流方向与感应加热炉的由低至高的加热顺序相反。
3.根据权利要求1所述的一种能预防热工件不均温的导轨装置，其特征在于，所述外层套管的外表面喷涂有耐温涂层。
4.根据权利要求1所述的一种能预防热工件不均温的导轨装置，其特征在于，所述内层冷却管和外层套管分别由耐热不锈钢制成。
5.根据权利要求1所述的一种能预防热工件不均温的导轨装置，其特征在于，两个所述导轨装置对称安装在感应加热炉炉膛内。
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