CN202781315U - 一种扣眼的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扣眼加工模具，包括上模体和下模体，上模体上设有冲头，冲头包括横向依次间隔排列成一行的成型冲头、打孔冲头、整形冲头及脱料冲头；下模体上设有与冲头适配的模腔，模腔包括依次与成型冲头、打孔冲头、整形冲头和脱料冲头位置对应设置并构成相应工位的成型模腔、打孔模腔、整形模腔及脱料模腔，成型模腔、打孔模腔、整形模腔中均设有将扣眼顶出腔体的顶出组件，下模体上设有压料板，压料板上设有与成型模腔、打孔模腔、整形模腔及脱料模腔对应的通孔，打孔模腔内侧壁上与扣眼口部对应的位置上设有环形凸起，环形凸起环绕打孔模腔内侧壁一周设置。本实用新型的模具加工成的眼扣具有剪切口，扣眼具有铆合后牢固及平整美观。

Description

一种扣眼的加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于加工扣眼的模具，加工成型的扣眼带有剪切口。

背景技术

现有铆眼机上所用的眼扣依然采用传统手工铆接时所用的扣眼，其结构为：包括圆柱形薄壁扣体，圆柱形薄壁扣体一端端面带有向外的圆环边，另一端为与压片铆合的铆合端；这样结构下铆合端的端口为与扣体壁厚相同，即其形成钝口；该扣眼对广告画及篷布等的剪切力不够，在铆合时，容易造成对广告画及篷布等的剪切不彻底，造成扣眼铆合后不牢固以及不美观的缺点。为此本发明人设计了一种带有剪切口的扣眼，其在铆合端端口形成剪切口，以提高扣眼对广告画以及篷布等的剪切力，使铆合后的扣眼牢固以及平整美观；现有扣眼的加工模具只能加工传统的扣眼，无法加工上述带有剪切口的扣眼。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种扣眼的加工模具，具有结构简单的优点，加工成型后的扣眼形成剪切口。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种扣眼加工模具，包括有通过导套和导柱相互配合的上模体和下模体，所述上模体上设有冲头，冲头包括用于在型材上初步成型形成扣眼的若干成型冲头、用于将初步成型的扣眼成孔的打孔冲头、用于扣眼整形的整形冲头以及用于将扣眼从型材上脱落的脱料冲头，成型冲头、打孔冲头、整形冲头和脱料冲头横向依次间隔排列成一行；所述的下模体上设有与冲头适配的模腔，模腔包括依次与成型冲头、打孔冲头、整形冲头和脱料冲头位置对应设置并构成相应工位的成型模腔、打孔模腔、整形模腔以及脱料模腔，所述的成型模腔、打孔模腔、整形模腔中均设有将扣眼顶出腔体的顶出组件，所述的下模体上设有压料板，压料板上设有与成型模腔、打孔模腔、整形模腔以及脱料模腔对应的通孔，其特征在于：所述的打孔模腔内侧壁上与扣眼口部对应的位置上设有环形凸起，环形凸起环绕打孔模腔内侧壁一周设置。

通过采用上述技术方案，将型材通过冲压冲头与冲压模腔的配合在型材上初步加工成型扣眼，成型有扣眼的型材进入打孔这个工序时，打孔冲头与打孔模腔配合首先将初步成型的扣眼铆合端端部冲压成孔，然后扣眼铆合端端部下行至打孔模腔设置环形凸起处，打孔冲头与环形凸起配合将扣眼铆合端端口挤压形成剪切口，最后通过脱料冲头与脱料模腔配合就加工好的扣眼从型材上脱落形成产品；通过本实用新型的模具加工成的扣眼具有剪切口，模具结构简单，设置加工方便。

本实用新型进一步设置为：所述环形凸起的表面呈弧形面设置。

通过采用上述技术方案，扣眼形成的剪切口平滑美观，同时环形凸起设置方便。

本实用新型进一步设置为：所述的上模体包括有上基座，上基座上固定安装有上模板，上模板上设置所述冲头，所述下模体包括有下基座，下基座上固定安装有下模板，下模板上设置所述模腔，所述下模板上相对于安装在下基座一侧的另一侧上固定安装所述压料板。

所述下模板上的成型模腔、打孔模腔、整形模腔为上小下大的台阶孔设置，所述顶出组件包括有顶块以及复位弹簧，顶块横截面为“凸”字形，顶块活动装配于台阶孔内，顶块与下基座之间设有将顶块推离下基座的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，模具为组合而成，模具的加工装配以及维修方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例扣眼加工模具的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例扣眼加工模具的上模体结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例扣眼加工模具的下模体结构示意图；

图4为下模板上的打孔模腔结构示意图。

具体实施方式

 如图1-4所示，本实用新型公开的一种扣眼加工模具，包括有通过导套和导柱相互配合的上模体1和下模体2。

所述上模体1包括有上基座10以及上模板11，上模板11通过螺钉等固定件固定安装在上基座10上，上模板11安装在上基座10一侧，上基座10安装上模板11同一面上的横向另一侧上设有导套100，上模板11上设有冲头，冲头包括用于在型材上初步成型形成扣眼的若干成型冲头110、用于将初步成型的扣眼成孔的打孔冲头111、用于扣眼整形的整形冲头112以及用于将扣眼从型材上脱落的脱料冲头113，成型冲头110、打孔冲头111、整形冲头112和脱料冲头113横向依次间隔排列成一行；成型冲头110、打孔冲头111和整形冲头112为凸字型结构，其小端为与扣眼的圆柱形薄壁扣体配合，脱料冲头为圆柱形套筒结构，扣眼从脱料冲头113的中孔中脱出；本具体实施例中，成型冲头110设置有八个，型材通过各成型冲头110循序渐进的冲压拉伸形成所需尺寸规格的扣眼，便于扣眼加工，根据扣眼的规格，设置相应个数的成型冲头110。

所述的下模体2包括有下基座20，下基座20上设有与上基座10上导套100配合的导柱200，导柱200内套设有衬套201，上、下模体1、2通过导套100、衬套201以及导柱200的配合上构成上、下模体1、2的开合模配合；所述的下基座20上设有与上模板11位置对应的下模板21，下模板21上设有与冲头适配的模腔，模腔包括依次与成型冲头110、打孔冲头111、整形冲头112和脱料冲头113位置对应设置并构成相应工位的成型模腔210、打孔模腔211、整形模腔212以及脱料模腔213，所述的成型模腔210、打孔模腔211、整形模腔212中均设有将扣眼顶出腔体的顶出组件3，本具体实施例中，所述的下模板21上设有八个成型模腔210，八个成型模腔210与上模板11上的八个成型冲头110构成第一、二、三至八的冲压工位，打孔模腔211与打孔冲头111构成打孔工位（第九步工序），整形模腔212与整形冲头112构成整形工位（第十步工序），脱料模腔213与脱料冲头113构成脱料工位（第十一步工序）；所述的下模板21相对于安装在下基座20一侧的另一侧上固定安装有压料板22，压料板22上设有与成型模腔210、打孔模腔211、整形模腔212以及脱料模腔213对应设置的通孔220，即压料板22上设有十一个通孔220；为使加工成的扣眼在铆合端端口形成剪切口，所述的打孔模腔211内侧壁上与扣眼口部（扣眼口部为圆柱形薄壁扣体的铆合端端口）对应的位置上设有环形凸起2110，环形凸起2110环绕打孔模腔211内侧壁一周设置；所述环形凸起2110的表面呈弧形面设置。作为本实用新型可行的技术方案，环形凸起2110还可以为斜面设置，但由于环形凸起2110为体积很小，加工成弧形面较简单，同时加工形成的扣眼剪切口更为平滑，故本实用新型优先采用弧面设置。

本实用新型中，所述下模板21上的成型模腔210、打孔模腔211、整形模腔212为上小下大的台阶孔设置，台阶孔的上部为与冲头小端配合的模腔本体，下部为安装腔，安装腔大于模腔本体在连通处形成限位台阶面，所述顶出组件3包括有顶块30以及复位弹簧31，顶块30横截面为“凸”字形，顶块30活动装配于台阶孔内，顶块30的小端伸入模腔本体内，大端位于安装腔内，顶块30的大端与限位台阶面配合将顶块30限位在模腔内，顶块30与下基座20之间设置将顶块30推离下基座20的复位弹簧31。

Claims (4)

1.一种扣眼的加工模具，包括有通过导套和导柱相互配合的上模体和下模体，所述上模体上设有冲头，冲头包括用于在型材上初步成型形成扣眼的若干成型冲头、用于将初步成型的扣眼成孔的打孔冲头、用于扣眼整形的整形冲头以及用于将扣眼从型材上脱落的脱料冲头，成型冲头、打孔冲头、整形冲头和脱料冲头横向依次间隔排列成一行；所述的下模体上设有与冲头适配的模腔，模腔包括依次与成型冲头、打孔冲头、整形冲头和脱料冲头位置对应设置并构成相应工位的成型模腔、打孔模腔、整形模腔以及脱料模腔，所述的成型模腔、打孔模腔、整形模腔中均设有将扣眼顶出腔体的顶出组件，所述的下模体上设有压料板，压料板上设有与成型模腔、打孔模腔、整形模腔以及脱料模腔对应的通孔，其特征在于：所述的打孔模腔内侧壁上与扣眼口部对应的位置上设有环形凸起，环形凸起环绕打孔模腔内侧壁一周设置。

2.根据权利要求1所述的扣眼的加工模具，其特征在于：所述环形凸起的表面呈弧形面设置。

3.根据权利要求1或2所述的扣眼的加工模具，其特征在于：所述的上模体包括有上基座，上基座上固定安装有上模板，上模板上设置所述冲头，所述下模体包括有下基座，下基座上固定安装有下模板，下模板上设置所述模腔，所述下模板上相对于安装在下基座一侧的另一侧上固定安装所述压料板。

4.根据权利要求3所述的扣眼的加工模具，其特征在于：所述下模板上的成型模腔、打孔模腔、整形模腔为上小下大的台阶孔设置，所述顶出组件包括有顶块以及复位弹簧，顶块横截面为“凸”字形，顶块活动装配于台阶孔内，顶块与下基座之间设有将顶块推离下基座的复位弹簧。

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