CN202780623U - 齿轮轴齿端倒角定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴齿端倒角定位装置，包括水平的安装平台（1），在所述安装平台（1）上的一端装有支撑座（9），该支撑座（9）上开有定位槽；在安装平台（1）上的另一端装有定位环（3），所述定位环（3）为抱箍结构。本实用新型通过在机床的安装平台上安装支撑座和定位环，可以实现齿轮轴的齿轮部在安装平台上的定位，即而为齿轮轴齿端倒角的机械化加工提供了条件，大大提高了齿轮轴齿端倒角的加工速度和精度，也节省了人力。

Description

齿轮轴齿端倒角定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械工装，具体地说，特别涉及齿轮轴齿端倒角定位装置。 

背景技术

齿轮轴端部的齿轮在完成齿形加工后，一般在齿端需要进行倒角处理。由于找不到良好的定位方法和定位装置，所以现有的齿轮轴的齿端倒角无法通过机机械设备实现机械化和自动化加工，而通常的加工方式为人工手持气动角磨机进行倒角，然而人工倒角的加工方式本身存在许多问题，其不足之处如下： 

1）人工倒角基本靠操作人员的手工控制倒角精度，所以对操作人员的技能要求高，同样地，寻找或培养合格的操作人员不容易； 

2）由于人工倒角中人为因素影响较大，所以倒角的效果不够稳定，经常出现尺寸变差大； 

3）由于倒角时会产生铁屑和火星飞射，容易对操作人员造成伤害； 

4）如果气动角磨机操作稍有不当，易造成产品表面磨损而报废，也容易对操作人员造成伤害； 

5）由于工人在打磨倒角的同时也要控制精度，所以人工倒角操作的劳动强度较大。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够对齿轮轴进行定位的装 置，以实现齿端倒角的机械化加工。 

本实用新型的技术方案如下：一种齿轮轴齿端倒角定位装置，包括水平的安装平台（1），在所述安装平台（1）上的一端装有支撑座（9），该支撑座（9）上开有定位槽；在安装平台（1）上的另一端装有定位环（3），所述定位环（3）为抱箍结构。 

采用以上技术方案，通过在安装平台上安装定位环，并且将定位环的抱箍收紧，则箍圈抱住齿轮轴的齿轮部，实现对齿轮部的定位，同时在安装平台上安装支撑座，可对齿轮轴的轴体起支撑作用，使轴体与齿轮部保持平行，保证整个齿轮轴在轴向的水平。如此，齿轮轴就可以通过本实用新型定位在机床的安装平台上，为齿轮轴的齿端通过机械走刀来加工倒角提供了条件，进一步可以实现齿轮轴在卧式机床上的机械化加工，从而大大提高了齿轮轴齿端倒角的速度和精度，并节约了人力。 

所述支撑座（9）上的定位槽为“V”形，“V”形槽口结构简单，不但有一定的限位功能，还能支撑不同外径尺寸的齿轮轴。 

所述支撑座（9）底部的两端对称设置有支脚（17），各支脚（17）通过第一螺栓（15）与安装平台（1）连接，第一螺栓（15）的头部位于安装平台（1）上开设的“⊥”形通槽（14）中。支脚与“⊥”形通槽通过第一螺栓连接，则可根据齿轮轴需要支撑的部位，通过移动第一螺栓来调节支撑座在“⊥”形通槽上的安装位置。 

所述定位环（3）由基座（4）和箍圈（5）一体构成，基座（4）位于箍圈（5）底部的两侧，该基座（4）通过第二螺栓（16）与安装平台（1）连接，第二螺栓（16）的头部位于安装平台（1）上开设的“⊥”形通槽（14）中。由于 基座通过第二螺栓与安装平台上的“⊥”形通槽连接，则可根据需要通过第二螺栓来调节定位环在“⊥”形通槽上的安装位置。 

在所述箍圈（5）中部的一侧设有开口（8），该开口（8）的上、下方对称设置有一对支耳（10），该对支耳（10）通过第三螺栓（13）连接。如此，可通过第三螺栓调节开口上、下边的距离，即可对箍圈的内圈周长进行调节，不但可以提高定位环的抱箍范围，同时也可以通过第三螺栓的调节实现箍圈的解锁和锁紧操作，锁紧后箍圈可对齿轮部进行轴向限位，而箍圈的开口位于圈体的中部，方便于操作。 

所述箍圈（5）的内圈面开有缺口（11），该缺口（11）与开口（8）在同一高度上，并且缺口（11）和开口（8）位于箍圈（5）圈心的两侧。缺口的设立，可以减小箍圈的抗弯能力，使箍圈通过第三螺栓的锁紧操作更省力，而缺口和开口同一高度，且分居在圈心两边分布，则对减小箍圈抗弯效果更为显著。 

所述箍圈（5）内圈面的底部向上凸出，形成定位球（7）。定位球向上凸出，可卡入齿轮部的齿槽中，对齿轮部进行周向限位，而箍圈的底部位置与基座连接紧固，可提高定位球的牢靠性，同时，也方便齿轮轴齿轮部的卡入。 

有益效果：本实用新型通过在机床的安装平台上安装支撑座和定位环，可以实现齿轮轴的齿轮部在安装平台上的定位，继而为齿轮轴齿端倒角的机械化加工提供了条件，提高了齿轮轴齿端倒角的加工速度和精度，也节省了人力。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为定位环的装配示意图。 

图3为支撑座的装配示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图1、图2和图3所示，本实用新型由安装平台1、定位环3和支撑座9等构成。所述安装平台1为水平放置的长方体形状，在安装平台1的上平台面上开设有两条相互平行的“⊥”形通槽14，且“⊥”形通槽14与安装平台1的长边平行。 

如图1和图3所示，在安装平台1的一端装有支撑座9，在支撑座9底部的两端对称设置有支脚17，支脚17与支撑座9为一体结构，两个支脚17分别位于两条“⊥”形通槽14的上方，各支脚17通过第一螺栓15与安装平台1的“⊥”形通槽14连接，第一螺栓15的头部位于“⊥”形通槽14中；在支撑座9上部开有定位槽，该定位槽优选为“V”形。 

如图1和图2所示，在安装平台1的另一端安装有定位环3，所述定位环3为抱箍结构，由基座4和箍圈5一体构成。基座4位于箍圈5底部的两侧，两个基座4分别位于两条“⊥”形通槽14的上方，各基座4通过第二螺栓16与安装平台1的“⊥”形通槽14连接，第二螺栓16的头部位于安装平台1上的“⊥”形通槽14中。箍圈5为圆形圈体结构，且圈体的轴心线与“⊥”形通槽14平行，在箍圈5内圈面的底部向上凸出形成有定位球7，所述定位球7上端为圆弧面。在所述箍圈5中部的一侧设有开口8，该开口8的上、下方对称设置有一对支耳10，支耳10与箍圈5连为一体，在开口8的上方的支耳10上开有安装孔，位于开口8下方的支耳10上开有螺纹孔，第三螺栓13穿过上方支耳10上的安装孔与下方支耳10的螺纹孔连接配合。在所述箍圈5中部的另一侧内圈面上开有缺口11，该缺口11与开口8在同一高度上，所述缺口11的深度为 所在位置圈体厚度的一半。 

本实施例的工作原理如下： 

当需要对齿轮轴2的齿端进行倒角加工时，先根据所需加工的齿轮轴2的外部结构尺寸，布置定位环3和支撑座9在加工中心的安装平台1上的相对位置，并通过第一螺栓15和第二螺栓16分别将支撑座9和定位环3固定在”⊥”形通槽14上，然后将位于箍圈5一侧的开口8上的第三螺栓13松开，再将齿轮轴2吊起，并且齿轮部6朝向箍圈5的内圈方向，将齿轮部6对准并伸入到箍圈5的圈内，同时使轴体12对准支撑座9的“V”形定位槽，放下齿轮轴2，使齿轮轴2的轴体12放入支撑座9的“V”形定位槽内，而齿轮部6下端的齿槽卡套住位于箍圈5内圈底部的定位球7，锁紧第三螺栓13，则定位球7对齿轮轴2的齿轮部6进行周向限位，箍圈5的圈体对齿轮轴2的齿轮部6轴向限位，进而可以开动机床，如加工中心，对齿轮轴2的齿端进行倒角，加工完成后，松开第三螺栓13，将齿轮轴2的齿轮部6从箍圈5内移出，即完成齿轮轴2齿端倒角的机械化和自动化加工。 

Claims (7)

1.一种齿轮轴齿端倒角定位装置，包括水平的安装平台（1），其特征在于：在所述安装平台（1）上的一端装有支撑座（9），该支撑座（9）上开有定位槽；在安装平台（1）上的另一端装有定位环（3），所述定位环（3）为抱箍结构。

2.如权利要求1所述的齿轮轴齿端倒角定位装置，其特征在于：所述支撑座（9）上的定位槽为“V”形。

3.如权利要求1或2所述的齿轮轴齿端倒角定位装置，其特征在于：所述支撑座（9）底部的两端对称设置有支脚（17），各支脚（17）通过第一螺栓（15）与安装平台（1）连接，第一螺栓（15）的头部位于安装平台（1）上开设的“⊥”形通槽（14）中。

4.如权利要求1所述的齿轮轴齿端倒角定位装置，其特征在于：所述定位环（3）由基座（4）和箍圈（5）一体构成，基座（4）位于箍圈（5）底部的两侧，该基座（4）通过第二螺栓（16）与安装平台（1）连接，第二螺栓（16）的头部位于安装平台（1）上开设的“⊥”形通槽（14）中。

5.如权利要求4所述的齿轮轴齿端倒角定位装置，其特征在于：在所述箍圈（5）中部的一侧设有开口（8），该开口（8）的上、下方对称设置有一对支耳（10），该对支耳（10）通过第三螺栓（13）连接。

6.如权利要求5所述的齿轮轴齿端倒角定位装置，其特征在于：在所述箍圈（5）的内圈面开有缺口（11），该缺口（11）与开口（8）在同一高度上，并且缺口（11）和开口（8）位于箍圈（5）圈心的两侧。

7.如权利要求5或6所述的齿轮轴齿端倒角定位装置，其特征在于：所述 箍圈（5）内圈面的底部向上凸出，形成定位球（7）。 

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