CN202779157U

CN202779157U - 一种不锈钢带轧制***

Info

Publication number: CN202779157U
Application number: CN 201220466116
Authority: CN
Inventors: 高峰
Original assignee: SHANDONG WODE POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANDONG WODE POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-09-13

Abstract

一种不锈钢带轧制***，提供了一种新工艺的轧钢带***。在开卷机和收卷机之间自前向后依次安装第一夹送辊、第一剪板机、焊缝机、第二夹送辊、第一S涨紧辊、第三夹送辊、第一碱洗槽、第一清洗槽、第四夹送辊、第一烘干箱、第一涨紧缓冲装置、第一双辊纠偏辊、第二S涨紧辊、第一测涨传感器、退火炉、第一纠偏辊、三辊涨紧辊、第二测涨传感器、第三S涨紧辊、酸洗碱洗烘干组合、第三测涨传感器、三辊纠偏装置、第四S涨紧辊和收带机构。本实用新型中公布的方案可以有效的提高冷轧钢带的表面质量，并减少投资成本和生产成本。

Description

一种不锈钢带轧制***

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢板材的精细轧制***，具体的说是一种不锈钢带轧制***。

背景技术

不锈钢冷轧板具有巨大的市场需求，现有的不锈钢板的生产线工艺不够优化，需要从新进行设计，达到减少投资、提高产能的目的。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢带轧制***，可以生产高质量的冷轧不锈钢板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种不锈钢带轧制***，包括前后的开卷机和收卷机，其特征在于，在开卷机和收卷机之间自前向后依次安装第一夹送辊、第一剪板机、焊缝机、第二夹送辊、第一S涨紧辊、第三夹送辊、第一碱洗槽、第一清洗槽、第四夹送辊、第一烘干箱、第一涨紧缓冲装置、第一双辊纠偏辊、第二S涨紧辊、第一测涨传感器、退火炉、第一纠偏辊、三辊涨紧辊、第二测涨传感器、第三S涨紧辊、硫酸钠电解酸洗槽、第一挤干辊、二次纠偏辊、硝酸电解酸洗槽、第二挤干辊、混酸槽、第五夹送辊、第二碱洗槽、第二清洗槽、第二烘干箱、第三测涨传感器、三辊纠偏装置、第四S涨紧辊、第二涨紧缓冲装置、第二双辊纠偏辊、第五S涨紧辊、第六夹送辊、第二剪板机和第七夹送辊。

进一步地，所述的第一涨紧缓冲装置和第二涨紧缓冲装置具有相同的构造，包括S涨紧辊、转向纠偏辊和活套小车，在活套小车上安装若干组转向辊，通过活套小车的移动来达到调节钢带长度的目的。

所述测涨传感器安装在三辊装置上。

所述的开卷机中具有两个开卷辊，收卷机中具有两个收卷辊。

所述的退火炉由四段退火腔和一段冷却腔组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中公布的方案可以有效的提高冷轧钢带的表面质量，并减少投资成本和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的布置图前半部；

图2为本实用新型的布置图后半部；

图3为第一涨紧缓冲装置的局部示意图。

图中：1开卷机，2第一夹送辊，3第二夹送辊，4第一剪板机，5焊缝机，6第一S涨紧辊，7第三夹送辊，8第一碱洗槽，9第一清洗槽，10第四夹送辊，11第一烘干箱，12’S涨紧辊，12转向纠偏辊，13活套小车，13’转向辊，14第一双辊纠偏辊，15第二S涨紧辊，16第一测涨传感器，17退火炉，18第一纠偏辊，19三辊涨紧辊，20第二测涨传感器，21第三S涨紧辊，22硫酸钠电解酸洗槽，23第一挤干辊，24二次纠偏辊，25硝酸电解酸洗槽，26第二挤干辊，27混酸槽，28第五夹送辊，29第二碱洗槽，30第二清洗槽，31第二烘干箱，32第三测涨传感器，33三辊纠偏装置，34第四S涨紧辊，35第二双辊纠偏辊，36第五S涨紧辊，37第六夹送辊，38第二剪板机，39第七夹送辊，40收带机。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，

一种不锈钢带轧制***，包括前后的开卷机和收卷机，开卷机和收卷机是钢带的收放设备，是常用的设备。开卷机1的后面安装第一夹送辊2，第一夹送辊是由电机驱动的，包括上下辊，夹住钢带向前输送，是动力装置。第一夹送辊2将钢带输送到第二夹送辊3，并在两个夹送辊之间安装第一剪板机4和焊缝机5，剪板机的作用是修剪掉不合格的钢带部分，尤其是钢带头等部位，焊缝机是将不同的钢带卷中的钢带进行焊接，以实现连续的生产。第二夹送辊2后面经过第一S涨紧辊6后将钢带输送到第三夹送辊7，其中的第一S涨紧辊6包括左右两个辊，钢带从上面形成横置的S形缠绕，用于调节钢带的涨紧力度。然后将钢带输送到第一碱洗槽8和第一清洗槽9，对钢带进行初步的表面处理，经过第四夹送辊10施加输送动力后传送到第一烘干箱11进行烘干。然后紧接者在后面的为第一涨紧缓冲装置。

第一涨紧缓冲装置具有相同的构造，包括S涨紧辊12’、转向纠偏辊12和活套小车13，在活套小车上安装若干组转向辊13’，通过活套小车的移动来达到调节钢带长度的目的。在生产过程中可以保证连续生产，提供足够的缓冲空间。

第一涨紧缓冲装置中出来的钢带经过第一双辊纠偏辊14、第二S涨紧辊15和第一测涨传感器16后输送到退火炉17，第一测涨传感器安装在三辊压紧装置中，在退火炉中进行热处理，该退火炉的热处理工艺可以参考现有的热处理工艺。其中的第一双辊纠偏辊为竖直布置，兼有转向的作用。第二S涨紧辊15为对称设置的两组，涨紧效果明显。

热处理后的钢带先后经过第一纠偏辊18、三辊涨紧辊19、第二测涨传感器20、第三S涨紧辊21后进入硫酸钠电解酸洗槽22，进行表面处理，然后在经过第一挤干辊23、二次纠偏辊24后进入硝酸电解酸洗槽25，然后再进过第二挤干辊26后进入混酸槽27，然后在第五夹送辊28的驱动下再进入第二碱洗槽29、第二清洗槽30、第二烘干箱31，完成表面的酸洗处理。

在后续安装第三测涨传感器32，用于监测钢带的张紧力度，再经过三辊纠偏装置33、第四S涨紧辊34后连接到第二涨紧缓冲装置，其中的第二涨紧缓冲装置和第一涨紧缓冲装置具有相同的机构和功能。第四S涨紧辊34对称设置两组。

最后钢带经过第二双辊纠偏辊35、第五S涨紧辊36、第六夹送辊37、第二剪板机38和第七夹送辊39后连接到收带机40上，完成整个的工艺流程。其中的第五S涨紧辊36为对称设置的两组。

在上述的开卷机中具有两个开卷辊，收卷机中具有两个收卷辊。这样一开一备，可以实现连续的生产。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种不锈钢带轧制***，包括前后的开卷机和收卷机，其特征在于，在开卷机和收卷机之间自前向后依次安装第一夹送辊、第一剪板机、焊缝机、第二夹送辊、第一S涨紧辊、第三夹送辊、第一碱洗槽、第一清洗槽、第四夹送辊、第一烘干箱、第一涨紧缓冲装置、第一双辊纠偏辊、第二S涨紧辊、第一测涨传感器、退火炉、第一纠偏辊、三辊涨紧辊、第二测涨传感器、第三S涨紧辊、硫酸钠电解酸洗槽、第一挤干辊、二次纠偏辊、硝酸电解酸洗槽、第二挤干辊、混酸槽、第五夹送辊、第二碱洗槽、第二清洗槽、第二烘干箱、第三测涨传感器、三辊纠偏装置、第四S涨紧辊、第二涨紧缓冲装置、第二双辊纠偏辊、第五S涨紧辊、第六夹送辊、第二剪板机和第七夹送辊。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带轧制***，其特征是，所述的第一涨紧缓冲装置和第二涨紧缓冲装置具有相同的构造，包括S涨紧辊、转向纠偏辊和活套小车，在活套小车上安装若干组转向辊，通过活套小车的移动来达到调节钢带长度的目的。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带轧制***，其特征是，所述的开卷机中具有两个开卷辊，收卷机中具有两个收卷辊。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带轧制***，其特征是，所述的退火炉由四段退火腔和一段冷却腔组成。