CN202769738U - 一种高效散热的薄型电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种高效散热的薄型电磁炉，包括下壳体、风扇、电磁线盘，以及装于下壳体的线路板，线路板上设有发热元件和散热片，风扇和电磁线盘设于同一水平面，且电磁线盘设于风扇的下风侧，所述线路板上设有避让口且风扇装于避让口处，线路板的发热元件和散热片设于风扇周侧。本实用新型将风扇安装于线路板上设置的避让口处，使线路板的发热元件和散热片设于风扇周侧，不仅充分利用了风扇四周的有限空间，同时提高了发热元件的散热效率，有效解决了部分发热元件因被电磁线盘遮挡而无法有效散热，导致温升快、性能降低的问题，能对电磁线盘和发热元件进行全面散热，改进了薄型化电磁炉，降低了一定的安全隐患。

Description

一种高效散热的薄型电磁炉

技术领域

本实用新型涉及厨房烹饪器具领域，特别涉及一种高效散热的薄型电磁炉。

背景技术

现有技术中电磁炉包括下壳体、设于下壳体中的风扇、线路板、电磁线盘，线路板与电磁线盘一般采用叠层设置。目前，上述电磁炉的通风散热结构中，一般在壳体底部设有进风口，采用从底部进风，吹向线路板以及电磁线盘，其缺点在于：上下叠设的电磁线盘与线路板会占用较多的空间，使得电磁炉的上下空间加大，而为了较好的散热效果，电磁线圈与电路板之间必须留有一定距离，因此电磁炉的厚度增加，整体看起来较为笨重，不符合轻便化的要求。

现有市场上出现了电磁炉整体厚度较薄的电磁炉，然而随着电磁炉厚度的减缩，有限的壳体空间对于电磁炉内部配件和电子元器件温升散热的限制成为电磁炉薄型化发展的进一步限制，目前一般采用的散热方式是将线路板和电磁线盘平铺设置，线路板安装在电磁线盘四周，然后对线路板和电磁线盘进行同时散热。上述方法存在的缺陷是：风扇四周的空间无需要散热的元件，浪费空间的同时不能有效利用来自风扇的散热风；线路板上的某些发热元件被电磁线盘挡住，导致散热风无法到达这些发热元件进行散热，其温升要求定不能符合标准；发热元件或受到电磁线盘辐射而影响其性能，对测试也会造成一定的困难；另外，电磁线盘和线路板上发热元件的散热需求也是不同的。以此结构，不仅会浪费有限的壳体空间，还导致风扇散热风不能得到有效利用，电磁线盘和发热元件的散热不全面，更严重会导致发热元件性能下降快。

上述电磁炉散热结构的技术缺陷，使得电磁炉薄型化的改进遇到较大障碍，影响了电磁炉薄型化的市场需要，同时带来一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的问题而提供一种壳体布局紧凑、散热效率高、性能稳定的薄型电磁炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效散热的薄型电磁炉，包括下壳体、风扇、电磁线盘，以及装于下壳体的线路板，线路板上设有发热元件和散热片，风扇和电磁线盘设于同一水平面，且电磁线盘设于风扇的下风侧，所述线路板上设有避让口且风扇装于避让口处，线路板的发热元件和散热片设于风扇周侧。

所述避让口为在线路板内设置的开口，线路板环设于风扇。

所述避让口为在线路板边沿设置的缺口。

所述缺口设于线路板远离电磁线盘的边沿，前述线路板的发热元件和散热片排布于风扇与电磁线盘之间，以及风扇两侧。

所述下壳体面向线路板发热元件的两侧壁分别设有第一侧出风口、第二侧出风口，且下壳体面向电磁线盘的侧壁设有将电磁线盘散热风排出的线盘出风口。

所述下壳体上沿电磁线盘两侧设有第一挡风板和第二挡风板，第一挡风板和第二挡风板的一端分别延伸到线盘出风口的两侧，另一端分别延伸到第一侧出风口和第二侧出风口靠近电磁线盘的一侧。

所述下壳体装有显示电路板，显示电路板与风扇之间设有第三挡风板，前述第一挡风板、第二挡风板以及第三挡风板围成收纳有风扇、电磁线盘和发热元件的散热空间，并由风扇发出的散热风对电磁线盘和发热元件进行散热。

所述风扇为贯流风扇。

所述下壳体设有垂直方向支撑线路板的定位柱、以及对线路板进行水平方向定位的限位件，前述限位件为至少两个且位于线路板的同一边，或者限位件为多个且位于线路板的两个邻接边处。

所述限位件包括主体部和从主体部延伸的扣勾部，前述线路板位于扣勾部与定位柱间。

本实用新型在与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型在线路板上设置避让口，且将风扇装于避让口处，线路板的发热元件和散热片设于风扇周侧，不仅充分利用了风扇四周的有限空间，同时提高了发热元件的散热效率，风扇的另外一部分风还可以直接对设于下风侧的电磁线盘进行散热，有效解决了部分发热元件因被电磁线盘遮挡而无法有效散热，从而导致温升快、性能降低的问题，对电磁线盘和发热元件进行全面散热，改进了薄型化电磁炉，降低了一定的安全隐患，适应了市场需要。

附图说明

图1为本实用新型实施方式一线路板装配的示意图。

图2为本实用新型实施方式一线路板的结构示意图。

图3为本实用新型实施方式二线路板装配的示意图。

图4为本实用新型实施方式二线路板的结构示意图。

图5为本实用新型下壳体的结构示意图。

图6为本实用新型限位件的结构示意图。

主要元件标号:

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～4所示，为本实用新型一种高效散热的薄型电磁炉的具体实施方式示意图，此薄型电磁炉包括下壳体1、风扇2、电磁线盘3，以及装于下壳体1的线路板4，线路板4上设有发热元件41和散热片42，风扇2和电磁线盘3设于同一水平面，且电磁线盘3设于风扇2的下风侧，所述线路板4上设有避让口且风扇2装于避让口处，线路板4的发热元件41和散热片42设于风扇2周侧。在优选的实施方案中，风扇2为贯流风扇，固定于下壳体1上。

如图1～2所示，为本实用新型一种高效散热的薄型电磁炉的实施方式一示意图，前述的避让口为在线路板4内设置的开口43，线路板4环设于风扇2。

下壳体1面向线路板4发热元件41的两侧壁分别设有第一侧出风口12和第二侧出风口13，设于线路板4上的散热片42位于第一侧出风口12，或者位于第二侧出风口13处，这样更有利于发热元件41产生的热量通过散热片42的传导，迅速由散热风经第一侧出风口12或者第二侧出风口13排出。下壳体1面向电磁线盘3的侧壁则设有将电磁线盘3的散热风排出的线盘出风口11。

前述线路板4的发热元件41包括绝缘栅双极型晶体管(IGBT)、整流桥堆(UR)， 这些发热元件41分散设置在风扇2周侧的区域内，更有散热片42的配合，能达到更好的散热效果。

下壳体1上沿电磁线盘3两侧设有第一挡风板5和第二挡风板6，第一挡风板5和第二挡风板6的一端分别延伸到线盘出风口11的两侧，另一端分别延伸到第一侧出风口12和第二侧出风口13靠近电磁线盘3的一侧。风扇2与装于下壳体1的显示电路板10之间设有第三挡风板7，三块挡风板围成收纳有风扇2、电磁线盘3和发热元件41的散热空间，并由风扇2发出的散热风对电磁线盘3和发热元件41进行散热。

如图3～4所示，为本实用新型一种高效散热的薄型电磁炉的实施方式二示意图，与实施方式一不同的是，前述避让口为在线路板4边沿设置的缺口44。

在优选的实施方式中，此缺口44是设于线路板4远离电磁线盘4的边沿，前述线路板4的发热元件41和散热片42排布于风扇2与电磁线盘3之间，以及风扇2的两侧。

如图1～5所示，为实用新型一种高效散热的薄型电磁炉下壳体的结构示意图，下壳体1设有支撑线路板4的定位柱14，线路板4上设有与前述定位柱14位置对应的定位孔45，定位柱14顶端能穿出定位孔45，从垂直方向上对线路板4进行定位。下壳体1还设有对线路板4进行水平方向定位的限位件9，限位件9为至少两个且位于线路板4的同一边，或者限位件9为多个且位于线路板4的两个邻接边处。此处限位件9与下壳体1是一体成型的，也可以和下壳体1分离设计，再通过粘合或其他方式固定在一起。

如图6所示，为本实用新型限位件结构的示意图，限位件9包括主体部91和从主体部91延伸的扣勾部92，前述线路板4限位于扣勾部92与定位柱14之间。

线路板4装配时，需要从设有限位件9的一边以一定角度倾斜***，线路板4的一边先抵住限位件9的主体部91，并由扣勾部92将线路板4扣持住，进行水平方向的定位，然后将线路板4放平，定位柱14对准线路板4上设置的定位孔45穿出，完成垂直方向上的定位。在远离限位件9的另一边，再锁一颗螺钉，即可将线路板4固定于下壳体1上，这样可以减少螺钉的使用，节约了成本。

若前述限位件9未采用在同一边或者是邻接边处设置，线路板4将无法倾斜***限位件9进行水平定位。若水平***限位件9，由于前述定位柱14是需要穿过线路板4上的定位孔45的，其高度是高于线路板4安装后的高度，线路板4水平***过程中定会受阻于前述定位柱14，无法利用限位件9进行水平方向限位。因此，在具体的实施方式中，限位件9要采用同一边或者邻接边设置。

本方案中，线路板4上设有避让口，风扇2装于避让口处，设于线路板4上的发热元件41和散热片42分布于风扇2周侧，有效利用了风扇2周侧的空间。电磁炉工作，风扇2转动，由进风口8吸入空气形成散热风，及时对设于风扇2周侧的发热元件41进行散热。同时，另一部分散热风能对与风扇2处于同一平面，且位于风扇2下风侧的电磁线盘3进行散热，电磁线盘3与发热元件41互不遮挡，解决了现有技术中由于某些发热元件41被电磁线盘3挡住，导致这些发热元件41温升、性能降低的问题。

另外，下壳体1设置的三块挡风板，连通出风口，形成了一个收纳风扇2、电磁线盘3和发热元件41的散热空间，将散热风集中在这样一个空间内，分别对电磁线盘3和发热元件41进行散热，高效利用了风扇2的散热风。而且，经过电磁线盘3以及发热元件41的带有热量的散热风，可以依次由线盘出风口11、第一侧出风口12和第二侧出风口13迅速排出，特别对于散热要求高的发热元件41，为了更迅速地散热，在第一侧出风口12或者第二侧出风口13处设置散热片42，尽快将其产生的热量传递给散热片42，此种结构又进一步提高了散热效率。

以上方案，不仅使得有效的电磁炉壳体内空间得到了更好地利用，为薄型化电磁炉创造了条件，更重要的是有效解决了薄型电磁炉的散热问题。

根据本实用新型的原理，对方案中在线路板4设置避让口，将风扇装于避让口处，使得线路板4上的发热元件41和散热片42设于风扇2周侧做改进或是等同的变化均应落在本实用新型的权利要求所要求的范围。应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种高效散热的薄型电磁炉，包括下壳体、风扇、电磁线盘，以及装于下壳体的线路板，线路板上设有发热元件和散热片，风扇和电磁线盘设于同一水平面，且电磁线盘设于风扇的下风侧，其特征在于：所述线路板上设有避让口且风扇装于避让口处，线路板的发热元件和散热片设于风扇周侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热的薄型电磁炉，其特征在于：所述避让口为在线路板内设置的开口，线路板环设于风扇。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热的薄型电磁炉，其特征在于：所述避让口为在线路板边沿设置的缺口。

4.根据权利要求3所述的一种高效散热的薄型电磁炉，其特征在于：所述缺口设于线路板远离电磁线盘的边沿，前述线路板的发热元件和散热片排布于风扇与电磁线盘之间，以及风扇两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效散热的薄型电磁炉，其特征在于：所述下壳体面向线路板发热元件的两侧壁分别设有第一侧出风口、第二侧出风口，且下壳体面向电磁线盘的侧壁设有将电磁线盘散热风排出的线盘出风口。

6.根据权利要求5所述的一种高效散热的薄型电磁炉，其特征在于：所述下壳体上沿电磁线盘两侧设有第一挡风板和第二挡风板，第一挡风板和第二挡风板的一端分别延伸到线盘出风口的两侧，另一端分别延伸到第一侧出风口和第二侧出风口靠近电磁线盘的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种高效散热的薄型电磁炉，其特征在于：所述下壳体装有显示电路板，显示电路板与风扇之间设有第三挡风板，前述第一挡风板、第二挡风板以及第三挡风板围成收纳有风扇、电磁线盘和发热元件的散热空间，并由风扇发出的散热风对电磁线盘和发热元件进行散热。

8.根据权利要求1所述的一种高效散热的薄型电磁炉，其特征在于：所述风扇为贯流风扇。

9.根据权利要求1所述的一种高效散热的薄型电磁炉，其特征在于：所述下壳体设有垂直方向支撑线路板的定位柱、以及对线路板进行水平方向定位的限位件，前述限位件为至少两个且位于线路板的同一边，或者限位件为多个且位于线路板的两个邻接边处。

10.根据权利要求9所述的一种高效散热的薄型电磁炉，其特征在于：所述限位件包括主体部和从主体部延伸的扣勾部，前述线路板位于扣勾部与定位柱间。

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