CN202768351U - 一种双头隔膜泵 - Google Patents
一种双头隔膜泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202768351U CN202768351U CN 201220482276 CN201220482276U CN202768351U CN 202768351 U CN202768351 U CN 202768351U CN 201220482276 CN201220482276 CN 201220482276 CN 201220482276 U CN201220482276 U CN 201220482276U CN 202768351 U CN202768351 U CN 202768351U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- cylinder body
- head
- piston
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
一种双头隔膜泵，包括：泵体、设于泵体的同一端且前后对称的一对缸体、设于各缸体上的泵头、前后对称设于泵体内部的一对的连杆机构、设于各缸体的外侧端的调节旋钮。本双头隔膜泵由电机传递动力给蜗杆、蜗杆带动蜗轮实现减速旋转，促使偏心轴旋转，偏心轴带动连杆做往复运动，连杆带动活塞在缸体内做往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双头隔膜泵。
背景技术
隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵。
现有的电动隔膜泵多为单个泵体，流量小、效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、流量大、效率高的双头隔膜泵。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双头隔膜泵，包括：泵体、设于泵体的同一端且前后对称的一对缸体、设于各缸体上的泵头、前后对称设于泵体内部的一对的连杆机构、设于各缸体的外侧端的调节旋钮。
所述各泵头包括：隔膜罩、连接于该隔膜罩底部的进液口、设于隔膜罩内的隔膜片、设于隔膜罩顶部的出液口。
所述进液口与出液口上皆设有用于防止管道内液体倒流的止回阀。
所述连杆机构包括：蜗杆、与该对蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮传动连接的偏心轴、内侧端活动套设于该偏心轴上的连杆、内侧端与连杆的外侧端铰连的且处于所述缸体中的腔体活动配合的活塞杆、设于该活塞杆上的活塞头、设于所述缸体的壁体上并与所述腔体相通的用于保证每次冲程自动补油的补油口、设于所述缸体的壁体上并与腔体内相通的邻近活塞头端的回油孔、设于泵体内与所述泵头的出液口底部相连的排油孔。
所述隔膜罩的内壁与所述隔膜片构成的空腔与所述排油孔和回油孔相连通。
所述活塞头与缸体内的腔体活动配合且活塞头的前端边缘部设有倒角。
所述调节旋钮与活塞杆相连，通过调节旋钮控制活塞杆移进或移出来改变油旁路的增加或减小，促使工作油减少或增加。
所述传动机构设于润滑油内，用于长期运行。
本实用新型相对于现有技术具有积极的效果：本实用新型的双头隔膜泵由电机传递动力给蜗杆、蜗杆带动蜗轮实现减速旋转，促使偏心轴旋转，偏心轴带动连杆做往复运动，连杆带动活塞在缸体内做往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型的双头隔膜泵的结构图；
图2是本实用新型的局部放大图；
图3是本实用新型的剖面图。
具体实施方式
见图1至3，本实施例提供的双头隔膜泵，包括：泵体1、设于泵体1的同一端且前后对称的一对缸体3、设于各缸体3上的泵头2、前后对称设于泵体1内的一对的连杆机构、设于各缸体3的外侧端的调节旋钮4。
所述泵头2包括：隔膜罩2-1、连接于该隔膜罩2-1底部的进液口2-2、设于隔膜罩2-1内的隔膜片2-3、设于隔膜罩2-1顶部的出液口2-4。
所述进液口2-2与出液口2-4上皆设有用于防止管道内液体倒流的止回阀2-5。
所述连杆机构包括：蜗杆5、与该蜗杆5啮合的蜗轮6、与蜗轮6传动连接的偏心轴7、内侧端活动套设于该偏心轴7上的连杆8、内侧端与连杆8的外侧端铰连的且处于所述缸体3中的腔体14活动配合的活塞杆9、设于该活塞杆9上的活塞头10、设于所述缸体3的壁体上并与所述腔体14相通的用于保证每次冲程自动补油的补油口11、设于所述缸体3的壁体上并与腔体14相通的邻近活塞头10的回油孔12、设于泵体1内的与所述泵头2的出液口底部相连的排油孔13。
所述隔膜罩2-1的内壁与所述隔膜片2-3构成的空腔与所述排油孔13和回油孔12相连通。
所述活塞头10与缸体3内的腔体14活动配合且活塞头10的前端边缘部设有倒角。
所述调节旋钮4与活塞杆10相连，通过调节旋钮3控制活塞杆10移进或移出来改变油旁路的增加或减小，促使工作油减少或增加。
所述传动机构设于润滑油内，用于长期运行。
工作时，双头隔膜泵由电机经蜗杆5带动蜗轮6旋转，促使偏心轴7旋转并带动连杆8做往复运动，并使连杆8带动活塞头10在缸体3内做往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质。当活塞10向内移动时，回油孔12被封住，腔体14内的压力增大，使得压力油从排油孔13中喷出推动隔膜片2-3并将所述隔膜罩2-1中的药液从所述出液口2-4中排出；当活塞10向外移动时，回油孔12被打开，腔体14内的压力减小，液压油倒流回腔体14，使隔膜片2-3返回，并从所述进液口2-2将药液吸进所述隔膜罩2-1。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种双头隔膜泵，其特征在于包括：泵体、设于泵体的同一端且前后对称的一对缸体、设于各缸体上的泵头、前后对称设于泵体内部的一对的连杆机构、设于各缸体的外侧端的调节旋钮；所述连杆机构包括：蜗杆、与该对蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮传动连接的偏心轴、内侧端活动套设于该偏心轴上的连杆、内侧端与连杆的外侧端铰连的且处于所述缸体中中的腔体活动配合的活塞杆、设于该活塞杆上的活塞头、设于所述缸体的壁体上并与所述腔体相通的用于保证每次冲程自动补油的补油口、设于所述缸体的壁体上并与腔体内相通的邻近活塞头端的回油孔、设于泵体内与所述泵头的出液口底部相连的排油孔。
2.根据权利要求1所述的双头隔膜泵，其特征在于：所述各泵头包括：隔膜罩、连接于该隔膜罩底部的进液口、设于隔膜罩内的隔膜片、设于隔膜罩顶部的出液口；所述进液口与出液口上皆设有用于防止管道内液体倒流的止回阀。
3.根据权利要求1或2所述的双头隔膜泵，其特征在于：所述隔膜罩的内壁与所述隔膜片构成的空腔与所述排油孔和回油孔相连通。
4.根据权利要求1或2所述的双头隔膜泵，其特征在于：所述活塞头与缸体内的腔体活动配合且活塞头的前端边缘部设有倒角。
5.根据权利要求1或2所述的双头隔膜泵，其特征在于：所述调节旋钮与活塞杆相连，通过调节旋钮控制活塞杆移进或移出来改变油旁路的增加或减小，促使工作油减少或增加。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220482276 CN202768351U (zh) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | 一种双头隔膜泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220482276 CN202768351U (zh) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | 一种双头隔膜泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202768351U true CN202768351U (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=47774932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220482276 Expired - Fee Related CN202768351U (zh) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | 一种双头隔膜泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202768351U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106194675A (zh) * | 2015-05-26 | 2016-12-07 | 阿斯莫株式会社 | 电动泵 |
-
2012
- 2012-09-20 CN CN 201220482276 patent/CN202768351U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106194675A (zh) * | 2015-05-26 | 2016-12-07 | 阿斯莫株式会社 | 电动泵 |
| CN106194675B (zh) * | 2015-05-26 | 2019-06-07 | 株式会社电装 | 电动泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102080641A (zh) | 往复式双柱塞泵供油装置 | |
| CN104196785B (zh) | 一种采用多联泵驱动的闭式节能型盾构推进液压*** | |
| CN202756195U (zh) | 活塞式双向泵 | |
| CN205371124U (zh) | 一种混凝土输送泵液压*** | |
| CN201152237Y (zh) | 一种活塞的带动机构 | |
| CN202768351U (zh) | 一种双头隔膜泵 | |
| CN206917817U (zh) | 一种大方量混凝土泵送装置 | |
| CN202768349U (zh) | 双头隔膜泵 | |
| CN103994042A (zh) | 采用曲柄连杆结构的活塞式液压泵 | |
| CN201891142U (zh) | 装载机液压***改进结构 | |
| CN203926236U (zh) | 单泵双速液压*** | |
| CN204041368U (zh) | 采用曲柄连杆结构的活塞式液压泵 | |
| CN203770245U (zh) | 集成液压阀组及液压驱动***及混凝土泵 | |
| CN202047957U (zh) | 一种转阀换向的液压两缸单作用往复泵驱动*** | |
| CN205173104U (zh) | 振动压路机转向阀 | |
| CN203297072U (zh) | 便携式手摇泵 | |
| CN202023710U (zh) | 高压清洗机中的二缸柱塞泵 | |
| CN202017593U (zh) | 一种伺服电机驱动油泵的液压装置 | |
| CN201461292U (zh) | 油气回收泵 | |
| CN201065816Y (zh) | 油田钻修井用新型柱塞泥浆泵 | |
| CN104295464B (zh) | 液力传动箱供油控制泵结构 | |
| CN205117853U (zh) | 一种双泵工作切换*** | |
| CN204511797U (zh) | 一种高效节能往复泵 | |
| CN201166015Y (zh) | 一种水的加压装置 | |
| CN202841928U (zh) | 采茶剪液压驱动机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130306 Termination date: 20140920 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |