CN202762850U - U形件通用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U形件通用模具,该模具包括上模、下模、定位支架***和辅助工具;其中的上模由凸模装配板、凸模紧固螺栓、凸模紧固螺母、防松螺母、凸模固定板、凸模活块、防松块、刚度螺栓和刚度螺母组成。下模由凹模底架、成形板、凹模滑动靠板、凹模垫板、卸料前板、卸料后板组成。定位支架***由定位支架、导向滑块、挡料板和紧固螺栓和螺母组成,辅助工具包括卸料器、对模器和紧固螺栓。本实用新型的有益效果是:操作简单、方便。工作状态平稳、可靠,操控灵活,便于实现高精度调控。安全可靠,既可满足单件科研产品的生产,又能满足批生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种U形件通用模具,是系列化冲压加工U型零件的一种专用模具。
背景技术
目前的U形冲压件大都使用90度折弯机加工,采用这种加工设备不仅其宽度尺寸很难保证,而且在遇到高度大于宽度的U形零件时,由于凸模和零件容易发生干扰,导致加工难度增大,甚至是无法加工,不得不另设专用工装。即便是对于一些高度小于宽度的U形件,由于工人的操作水平和设备本身精度的原因,也经常发生单件宽度尺寸不稳定和尺寸超差等现象,从而影响装配。另外,采用现有的加工方法每个U形件都需要设计一套模具,即使是长、宽、高一样的U形件,如果转角半径不同、料厚不同也得另设模具,这样不仅会导致加工成本大大提高,而且这些模具的保存也会占用很大的空间。如果能够设计一套既可调整宽度尺寸,又能改变转角半径,还能照顾到料厚,将三者有机地结合起来的新型模具产品,即可以保证科研产品的试制,又能满足批量生产的要求,其实用意义显然是十分重大的。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种U形件通用模具,该模具能够同时满足各种宽度尺寸和各种不同转角半径、以及料厚的U形冲压件的加工需要。
本实用新型的技术方案是:该模具包括上模、下模、定位支架***和辅助工具;其中的上模由:凸模装配板、凸模紧固螺栓、凸模紧固螺母、防松螺母、凸模固定板、凸模活块和防松块、刚度螺栓、刚度螺母组成,该部件还包括两套凸模紧固螺栓。上模部件中的凸模装配板为一块直角U形板,在其顶面中心处装有柱形模柄,顶面底部设有前、后侧带有横向设置的滑轨和滑轨豁口;两块侧板的中部设有凸模紧固螺栓孔和防松槽,凸模紧固螺栓孔的两侧设有刚度螺栓孔和防松槽;凸模紧固螺栓中段的杆体上带有矩形齿螺纹;凸模固定板为矩形板,其长度略大于凸模装配板的宽度,在其两侧的顶部设有滑块,板面上设有上、下两排螺栓孔,上排为与凸模装配板侧板上相对应三个螺栓孔,下排为两个加固螺栓孔;防松块为矩形小方块,凸模活块板面上设有上、中、下三排螺栓孔,上排为与凸模装配板上螺栓孔相对应的螺栓孔,中排为两个加固螺栓孔;凸模活块为正方形板,其边长与凹模底架宽度相同,上模各部件之间的装配关系是:凸模紧固螺栓穿过凸模装配板两侧的螺栓孔,凸模活块穿在凸模紧固螺栓的中心处,其两侧为各装有一块凸模固定板,凸模固定板顶部的滑动块安装在凸模装配板上的滑轨中,外侧分别由凸模紧固螺母和防松螺母紧固;凸模紧固螺栓两侧为刚度螺栓和刚度螺母;
下模由凹模底架、成形板、凹模滑动靠板、凹模垫板、卸料前板、卸料后板组成;凹模底架的长度与凸模装配板相等,其底部为“工”字形的滑轨,滑轨与凹模滑动靠板相连,成形板为一块矩形板,其长度与凹模底架宽度相等,其一侧边角为圆弧形,板面上带有圆心位于同一水平线上的四个盲孔;外侧的两个为螺栓孔,内侧的两个为定位销孔;凹模滑动靠板为一块矩形板,其长度略大于凹模底架的宽度,底部两侧带有滑块,板面上带有成形板上相同的两个螺栓孔和两个定位销孔;凹模垫板为一块矩形板,其长度等于凹模底架的宽度,其各角为直角;卸料前板和卸料后板为两块由斜角自锁的斜面板,二者合在一起为一块矩形板;卸料后板的侧面设有卸料器插孔;下模各部件之间的装配关系是:凹模底架内的后侧装有卸料后板和卸料前板,卸料前板的前侧为凹模垫板、凹模垫板的前面是凹模滑动靠板,凹模滑动靠板底部的滑块安装在凹模底架底部的“工”字形滑轨中,凹模滑动靠板前侧为一块成形板,凹模底架的另一侧内安装一块成形板,U形加工件成形于两块成形板之间;
定位支架***由定位支架、导向滑块、挡料板和紧固螺栓和螺母组成,安装在凹模底架的后侧;其中的挡料板为一块平板,板面底部开有滑动槽,滑动槽上方的板面上开有长孔; 导向滑块的上部为与挡料板上滑动槽相匹配的滑动板,滑动板的板面上设有螺栓孔,底部设有两条与滑动板滑动方向垂直设置的T形滑块;定位支架为一直角架,顶板上带有三条与导向滑块上T形滑块匹配的T形滑槽,侧板上带有装配螺孔和定位销孔;定位支架的装配结构是:导向滑块上的滑动板安装在挡料板底部的滑动槽中,导向滑块底部的T形滑块安装在定位支架顶板上位于两侧的T形滑槽中;紧固螺栓的螺栓头装在中央处的T形滑槽中,螺栓杆穿过导向滑块上的螺栓孔和挡料板上的长孔,顶端由紧固螺母固定;
辅助工具包括卸料器和对模器,卸料器上带有与卸料后板侧面上的盲孔相匹配的卸料插头,对模器由多块直角形弯曲的矩形板组成。
本实用新型的有益效果是:操作简单、方便。工作状态平稳、可靠,操控灵活,便于实现高精度调控。安全可靠,是国内首创的可调试的一种特殊模具。
既可以满足单件科研产品的生产,又可以实现批量生产。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型加以详细说明。
图1为实施例1中凸模紧固螺母的结构示意图。
图2为实施例1中防松螺母的结构示意图。
图3为实施例1中凸模装配板的结构示意图。
图4为实施例1中凸模紧固螺栓的结构示意图。
图5为实施例1中凸模活块厚板组的结构示意图。
图6为实施例1中卸料后板的结构示意图。
图7为实施例1中卸料前板的结构示意图。
图8为实施例1中凹模滑动靠板的结构示意图。
图9为实施例1中成形板的结构示意图。
图10实施例1中凹模垫板的结构示意图。
图11为实施例1中凸模固定板的结构示意图。
图12为实施例1中防松块的结构示意图。
图13为实施例1中刚度螺栓的结构示意图。
图14实施例1中挡料板的结构示意图。
图15为实施例1中导向滑块的结构示意图。
图16为实施例1中卸料器的结构示意图。
图17为实施例1中对模器的结构示意图。
图18为实施例1中凹模底架的结构示意图。
图19为实施例1中定位支架的结构示意图。
图20为实施例1中刚度螺母的结构示意图。
图21为实施例1的装配结构示意图。。
图22为图21的俯视图。
图中标号:
1、凸模装配板 2、凸模紧固螺栓 3、凸模紧固螺母 4、防松螺母
5、凸模固定板 6、防松块 7、凸模活块 8、凹模底架
9、成形板 10、凹模滑动靠板 11、凹模垫板 12、卸料前板
13、卸料后板 14、U形加工件 15、刚度螺母 16、挡料板
17、导向滑块 18、刚度螺栓 19、定位支架 20、卸料器
21、对模器 。
具体实施方式
例1
本实用新型的U形件通用模具由上模、下模、定位支架***和辅助工具组成;其中的上模由图3所示的凸模装配板1、图4所示的凸模紧固螺栓2、图1所示的凸模紧固螺母3、图2所示的防松螺母4、图11所示的凸模固定板5、图5所示的凸模活块7、图12所示的防松块6、图13所示的刚度螺栓18和图20所示的刚度螺母15组成。该部件还包括两套凸模紧固螺栓,图中省略。
上模部件中的凸模装配板1为一块直角U形板。在其顶面中心处装有柱形模柄,两侧部设有前、后带有横向设置的滑轨豁口和滑轨。两块侧板的中部设有凸模紧固螺栓孔和防松槽,凸模紧固螺栓孔的两侧设有刚度螺栓孔和防松槽。
凸模紧固螺栓2中段的杆体上带有矩形齿螺纹。
凸模固定板5为矩形板,其长度略大于凸模装配板1的宽度,在其两侧的顶部设有滑块,板面上设有上、下两排螺栓孔,上排为与凸模装配板1侧板上相对应三个螺栓孔。下排为两个加固螺栓孔。
防松块6侧面为矩形小方块;凸模活块7为正方形板,其边长与凹模底架8的宽度相同,厚度不等。板面上设有上、中、下三排螺栓孔,上排为与凸模装配板1上螺栓孔相对应的螺栓孔,中排为两个加固螺栓孔。
如图21、图22所示,上模各部件之间的装配关系是:凸模紧固螺栓2穿过凸模装配板1两侧的螺栓孔,凸模活块7穿在凸模紧固螺栓2的中心处,其两侧为各装有一块凸模固定板5,凸模固定板5顶部的滑动块安装在凸模装配板1上的滑轨中,外侧分别由凸模紧固螺母3和防松螺母4紧固,凸模装配板一侧和凸模紧固螺栓之间放入防松块,在凸模紧固螺栓的两侧分别***刚度螺栓、防松块并用刚度螺母紧固。再拧紧凸模紧固螺栓上的螺母。
本设计的下模由如图18所示的凹模底架8、图9所示的成形板9、图8所示的凹模滑动靠板10、图10所示的凹模垫板11、图7所示的卸料前板12、图6所示的卸料后板13组成。
凹模底架8的长度与凸模装配板1相等,其底部为“工”字形的滑轨,滑轨与凹模滑动靠板10相连,滑轨的下端用于凹模与工作台的连接。
成形板9为一块矩形板,其长度等于凹模底架8宽度,其一侧边角为圆弧形,板面上带有圆心位于同一水平线上的四个盲孔。外侧的两个为螺栓孔,内侧的两个为定位销孔。
凹模滑动靠板10为一块矩形板,其长度略大于凹模底架8的宽度,底部两侧带有滑块,板面上带有成形板9上相同的两个螺栓孔和两个定位销盲孔。
凹模垫板11为一块矩形板,其长度等于凹模底架8宽度,其各角为直角。
卸料前板12和卸料后板13为两块(斜角在自锁角范围内的)斜面板,二者合在一起为一块矩形板。卸料后板13的侧面设有卸料器插(盲)孔。
如图21、图22所示 ,下模各部件之间的装配关系是:凹模底架8内的后侧装有卸料后板13和卸料前板12,卸料前板12的前侧为凹模垫板11,凹模垫板11的前侧是凹模滑动靠板10,凹模滑动靠板10底部的滑块安装在凹模底架8底部的“工”字形滑轨中,凹模滑动靠板10前侧为一块成形板9,在凹模底架8内部的另一侧装有另一块成形板9。U形加工件14成形于两块成形板9之间。在凹模底架8后侧装有定位支架19、导向滑块17、挡料板16和紧固螺栓和螺母组成的定位支架***。
挡料板16为一块平板,板面底部开有滑动槽,滑动槽上方的板面上开有长孔。用于穿过紧固螺栓。
导向滑块17的上部为与挡料板16上滑动槽相匹配的滑动板,滑动板的板面上设有螺栓孔,底部设有两条与滑动板滑动方向垂直设置的T形滑块。
定位支架19为一直角架,顶板上带有三条与导向滑块17上T形滑块匹配的T形滑槽,侧板上带有装配螺孔和定位销孔。
上述部件见,图14、图15、图19。
定位支架的装配结构是:导向滑块17上的滑动板安装在挡料板16底部的滑动槽中,导向滑块17底部的T形滑块安装在定位支架19顶板上位于两边的T形滑槽中。紧固螺栓的螺栓头装在中央处的T形滑槽中,螺栓杆穿过导向滑块17上的螺栓孔和挡料板16上的长孔,顶端由螺母紧固。
辅助工具包括如图16所示的卸料器20和如图17所示的对模器21和两组紧固螺栓。卸料器20上带有与卸料后板13侧面上的孔相匹配的卸料插头。对模器21由多块直角形弯曲的矩形板组成。
例2
本实用新型的安装使用方法:
一、装配凸模:
1、根据产品图的内裆尺寸和凸模活块搭配表选择尺寸适宜的凸模活块7及确定所需数量。
2、根据产品图的内弯曲半径,在所选凸模活块7上确定与产品图的内弯曲半径相同的工作边。注意:凸模活块7中间的夹层凸模活块,不能选有圆角的放在下边。
3、将这些凸模活块7并靠对齐放在一起,将凸模装配板1放于其上。在凸模装配板1的两个豁口处各安上一块凸模固定板5。
4、将两根“刚度螺栓”穿入,并加入相应的防松块6,拧上螺母。
5、将凸模紧固螺栓2穿入凸模紧固螺栓孔,在穿的过程中在凸模固定板1的两侧同时拧入凸模紧固螺母3和防松螺母4以及相应的防松块6,并拧上螺母。
6、调整凸模固板5两侧的凸模紧固螺母3使凸模活块7整***于凸模装配板1中间,并拧紧凸模紧固螺母3,最后再拧紧两个防松螺母4,凸模紧固螺栓另一端拧紧螺母,凸模装配完成。将压力机的机头落下夹紧模柄,将凸模提起。
二、装配凹模:
1、将凹模底架8放于工作台上,根据工艺要求把一块成形板9通过销钉和螺栓与之连接。
2、将凹模滑动靠板10从凹模底架8的豁口处连入。把另一块成形板9与 凹模滑动靠板10通过销钉和螺栓连接。
3、根据零件的宽度尺寸或凹模垫板搭配表格选取裆宽。从而确定凹模垫11的种类与个数。
4、放上卸料前板12和卸料后板13并用手从前向后推一块成形板9,再拧紧凹模滑动靠板10两侧的螺钉,凹模装配完成。如图21。
三、 装配凸、凹模:
1、凹模装配完成后。将凸模缓缓落下与凹模闭合,在凸、凹模上、下留有一定的间隙。
2、将与料后相当的4个对模器21***凹模上两块成形板9上4个角的缝隙上。使凸、凹模两侧间隙对准完全吻合。凸模完全落下与凹模闭合。固定凹模于工作台的相对位置。将凸模缓缓提起,取下4个对模器21。凸、凹模装配完毕。
3、定位支架调整:
根据零件冲压工艺中的展开图尺寸和材料的纤维方向,调整材料在凹模上的相对位置,拧紧螺母,固定挡料板,开始冲压工作。
四、卸料
冲压动作完成后,凸模缓缓抬起于凹模分离,零件留于凹模内。此时松开凹模滑动靠板10两侧的紧固螺钉。将两个卸料器20从卸料后板13两侧的“盲孔”处***并向上提起,使之与凹模脱离。同时凹模滑动靠板1和与之连接的成形板9以及它后边的垫板松动,取下零件,完成冲压的一个周期过程。
本模具的“凸模活块”和“凹模垫板”可用厚度为:0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5等制成。满足档宽尺寸是小数时的需要。
Claims (1)
1.一种U形件通用模具,其特征是:该模具包括上模、下模、定位支架***和辅助工具;其中的上模由:凸模装配板(1)、凸模紧固螺栓(2)、凸模紧固螺母(3)、防松螺母(4)、凸模固定板(5)、凸模活块(7)和防松块(6)、刚度螺栓(18)、刚度螺母(15)组成,该部件还包括两套凸模紧固螺栓;
上模部件中的凸模装配板(1)为一块直角U形板,在其顶面中心处装有柱形模柄,顶面底部设有前、后侧带有横向设置的滑轨和滑轨豁口;两块侧板的中部设有凸模紧固螺栓孔和防松槽,凸模紧固螺栓孔的两侧设有刚度螺栓孔和防松槽;凸模紧固螺栓(2)中段的杆体上带有矩形齿螺纹;凸模固定板(5)为矩形板,其长度略大于凸模装配板(1)的宽度,在其两侧的顶部设有滑块,板面上设有上、下两排螺栓孔,上排为与凸模装配板(1)侧板上相对应三个螺栓孔,下排为两个加固螺栓孔;防松块(6)为矩形小方块,凸模活块(7)板面上设有上、中、下三排螺栓孔,上排为与凸模装配板(1)上螺栓孔相对应的螺栓孔,中排为两个加固螺栓孔;凸模活块(7)为正方形板,其边长与凹模底架(8)宽度相同,上模各部件之间的装配关系是:凸模紧固螺栓(2)穿过凸模装配板(1)两侧的螺栓孔,凸模活块(7)穿在凸模紧固螺栓(2)的中心处,其两侧为各装有一块凸模固定板(5),凸模固定板(5)顶部的滑动块安装在凸模装配板(1)上的滑轨中,外侧分别由凸模紧固螺母(3)和防松螺母(4)紧固;凸模紧固螺栓(2)两侧为刚度螺栓(18)和刚度螺母(15);
下模由凹模底架(8)、成形板(9)、凹模滑动靠板(10)、凹模垫板(11)、卸料前板(12)、卸料后板(13)组成;凹模底架(8)的长度与凸模装配板(1)相等,其底部为“工”字形的滑轨,滑轨与凹模滑动靠板(10)相连,成形板(9)为一块矩形板,其长度与凹模底架(8)宽度相等,其一侧边角为圆弧形,板面上带有圆心位于同一水平线上的四个盲孔;外侧的两个为螺栓孔,内侧的两个为定位销孔;凹模滑动靠板(10)为一块矩形板,其长度略大于凹模底架(8)的宽度,底部两侧带有滑块,板面上带有成形板(9)上相同的两个螺栓孔和两个定位销孔;凹模垫板(11)为一块矩形板,其长度等于凹模底架(8)的宽度,其各角为直角;卸料前板(12)和卸料后板(13)为两块由斜角自锁的斜面板,二者合在一起为一块矩形板;卸料后板(13)的侧面设有卸料器插孔;下模各部件之间的装配关系是:凹模底架(8)内的后侧装有卸料后板(13)和卸料前板(12),卸料前板(12)的前侧为凹模垫板、凹模垫板的前面是凹模滑动靠板(10),凹模滑动靠板(10)底部的滑块安装在凹模底架(8)底部的“工”字形滑轨中,凹模滑动靠板(10)前侧为一块成形板(9),凹模底架(8)的另一侧内安装一块成形板(9),U形加工件(14)成形于两块成形板(9)之间;
定位支架***由定位支架(19)、导向滑块(17)、挡料板(16)和紧固螺栓和螺母组成,安装在凹模底架(8)的后侧;其中的挡料板(16)为一块平板,板面底部开有滑动槽,滑动槽上方的板面上开有长孔; 导向滑块(17)的上部为与挡料板(16)上滑动槽相匹配的滑动板,滑动板的板面上设有螺栓孔,底部设有两条与滑动板滑动方向垂直设置的T形滑块;定位支架(19)为一直角架,顶板上带有三条与导向滑块(17)上T形滑块匹配的T形滑槽,侧板上带有装配螺孔和定位销孔;定位支架的装配结构是:导向滑块(17)上的滑动板安装在挡料板(16)底部的滑动槽中,导向滑块(17)底部的T形滑块安装在定位支架(19)顶板上位于两侧的T形滑槽中;紧固螺栓的螺栓头装在中央处的T形滑槽中,螺栓杆穿过导向滑块(17)上的螺栓孔和挡料板(16)上的长孔,顶端由紧固螺母固定;
辅助工具包括卸料器(20)和对模器(21),卸料器(20)上带有与卸料后板(13)侧面上的盲孔相匹配的卸料插头,对模器(21)由多块直角形弯曲的矩形板组成。
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CN106077273A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-11-09 | 四川宏术汽车钢板弹簧厂 | 一种钢板弹簧轧制热打标识整形装置 |
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Granted publication date: 20130306 |