CN202757061U - 方便成型和拆装的led灯泡壳体 - Google Patents
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Abstract
一种方便成型和拆装的LED灯泡壳体，其包括灯罩(1)、灯座(2)和灯头(3)；灯座(2)与灯头(3)相连接；灯座(2)的上开口的内侧设有一圈内台阶(21)；灯座(2)的内台阶(21)沿周向设有一个以上的楔形凸块(23)；灯罩(1)的开口外侧设有外台阶(11)；灯罩(1)的外台阶(11)上设有缺口(111)，灯罩(1)的外台阶(11)上设有与灯座(2)的内台阶(21)上的楔形凸块(23)相配合的斜面(112)。它摆脱了传统的螺纹联接，不用抽芯或滑块装置，便于铸造或者注造成型，大大降低制造成本，而且装拆非常方便，又利于灯珠电路板的固定，更不会在装配过程中发生导线缠绕。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LED灯泡，特别是一种方便成型和拆装的LED灯泡壳体。
背景技术
LED灯泡已经越来越多地用于日常照明，可以大大地节约电能，但其价格的不菲限制了它的迅猛发展，人们千方百计降低成本、提高产品质量。当今市场上已经有了铝合金外壳、塑料外壳、或二者结合的形形色色的LED灯泡。目前的LED灯泡壳体包括灯罩、灯座和灯头，灯罩与灯座之间以及灯座与灯头之间普遍为螺纹连接，这种结构的LED灯泡壳体会存在一些问题：
1.铸造或者注造（即注塑）灯罩、灯座时，由于其上有螺纹，必须要有抽芯或滑块机构，如果要想一模多出以提高生产效率，将使得模具尤为复杂，制造成本明显增高；
2.目前的这种LED灯泡壳体，使得安装在灯座中的装配灯珠的电路板（印刷板）不能很好的限位和固定，当在将灯罩和灯座相互旋转拧紧时，使得连接到电路板上的导线会随着旋转而发生缠绕，甚至扭断，增加了不安全的因素。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种方便成型和拆装的LED灯泡壳体，其便于铸造（铸造铝合金等）或者注造（注塑等）成型，拆装方便，也不会使导线发生缠绕。
本实用新型的技术方案是：一种方便成型和拆装的LED灯泡壳体，其包括灯罩、灯座和灯头；灯座与灯头相连接；灯座的上开口的内侧设有一圈内台阶；灯座的内台阶上设有一个以上楔形凸块，楔形凸块的斜面沿周向逐渐向中轴线方向凸起；灯罩的开口外侧设有一圈与灯座的内台阶相配合的外台阶，灯罩可通过其外台阶插接在灯座的内台阶中；灯罩的外台阶上设有与灯座的内台阶的楔形凸块相对应的缺口，灯罩的外台阶上紧邻缺口的边沿设有与灯座的内台阶上的楔形凸块相配合的斜面。
本实用新型进一步的技术方案是：所述的楔形凸块的斜面上还设有定位槽，定位槽沿轴向方向延伸；灯罩的外台阶上的斜面上设有能与灯座的内台阶上的楔形凸块的斜面上设有的定位槽相配合的定位凸筋。
本实用新型更进一步的技术方案是：所述的灯罩的外台阶上设有的缺口的周向弧长与内台阶的楔形凸块的周向弧长相适应；灯座的内台阶上设有的楔形凸块为三个，三个楔形凸块均布在灯座的内台阶上；楔形凸块的斜面与灯罩的外台阶上设有的斜面为过盈配合。
本实用新型再进一步的技术方案是：所述的灯罩的外台阶上开有的缺口的高度延伸至外台阶以上，即缺口的高度大于外台阶的轴向宽度，缺口高出的部分可以形成空气对流孔；灯座的下部开有空气对流孔。
本实用新型还进一步的技术方案是：所述的灯座的内台阶的轴向宽度比灯罩的外台阶的轴向宽度要宽；灯座的内台阶的楔形凸块的轴向宽度与灯罩的外台阶的轴向宽度相适应；灯座的内台阶的楔形凸块的下方还设有一挡肩；灯座的内侧还设有一根以上电路板安装柱。
本实用新型更进一步的技术方案是：所述的灯座内还安装有电子器件，电子器件包括电路板、灯珠和驱动电源，电路板安装在灯座的内台阶上，电路板上对应于灯座的内台阶上的楔形凸块的位置设有缺口，灯珠安装在电路板上，驱动电源安装在灯座下部，路板和驱动电源通过导线连接；灯座的内台阶的楔形凸块的下方设有的挡肩与电路板上设有的缺口相适应；挡肩的轴向高度比电路板的厚度要少。
本实用新型进一步的技术方案是：所述的灯座内还安装有电子器件，电子器件包括电路板、灯珠和驱动电源，电路板通过螺钉安装在灯座的安装柱上，灯珠安装在电路板上，驱动电源安装在灯座下部，电路板和驱动电源通过导线连接。
本实用新型进一步的技术方案是：所述的灯座内还安装有电子器件和散热件，电子器件包括电路板、灯珠和驱动电源，电路板和散热件通过螺钉安装在灯座的安装柱上；散热件包括散热件本体、散热片和定位圈；散热片为多片，多片散热片均布在散热件本体上，定位圈连接在多片散热片外侧，定位圈与灯座的内台阶相适应。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
1．本实用新型不仅灯座与灯头连接没有螺纹，灯罩与灯座的连接结构也没有螺纹，所有的凸起部分均是沿径向突起，沿轴向是平直的，所以在铸造（铸造铝合金等）或者注造（注塑等）时很容易脱模，使得模具设计更简单；即这种连接结构摆脱了铸（注）造加工一模不能多出或同类型产品却不能放在同一套模具上铸（注）造的弊病，制造、装配简单，成本低廉，旋紧效果理想；同时这种没有螺纹的卡式连接结构拆装也非常方便；
２. 灯座上的电路板安装柱与内台阶可以安装不同规格的灯珠电路板（铝基板或玻纤板）；使得本实用新型可以同时适应不同尺寸、不同功率电路板安装的需要，为人们选用带来了方便，同时也节约了生产的模具（否则需要2套以上的模具才能生产适应不同功率大小的电路板的灯座）；电路板得以良好固定后，导线也不会发生缠绕；
3．能兼顾传导、幅射、对流三种热传递方式，灯罩上空气对流孔与灯座上的空气对流孔可以促进LED灯泡内的空气形成对流，将电路板、驱动电源及LED灯珠产生的热量带走，降低电路板及LED灯珠的温度，可延长LED灯泡的使用寿命。
4.散热件可以进一步改善散热效果，延长使用寿命。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图１为本实用新型的结构示意图；
图２为图１沿A线范围内的局部放大图；
图３为图１沿B线范围内的局部放大图；
图４为本实用新型的灯座的结构示意图；
图５为图４沿E线范围内的局部放大图；
图６为图４沿F线范围内的局部放大图；
图７为图４的俯视图；
图８为图７沿G线范围内的局部放大图；
图９为图４的仰视图；
图１０为图４的M－M剖视图；
图１１为图１０沿H线范围内的局部放大图；
图１２为图１１的俯视图；
图１３为本实用新型的灯罩的结构示意图；
图１４为图１３的仰视图；
图１５为图１４沿I线范围内的局部放大图；
图１６为图１３的N－N剖视图；
图１７为图１３的左视图；
图１８为图１７沿J线范围内的局部放大图；
图１９为图１的L－L剖视图；
图２０为图１９沿K线范围内的局部放大图；
图２１为本实用新型的灯罩和灯座插接后还没有拧紧时的状态图，当灯罩和灯座拧紧时就成为图１９的状态了；
图２２为图２１沿P线范围内的局部放大图；
图２３为电路板安装在本实用新型的灯座的内台阶上的结构示意图；
图２４为图２３沿C线范围内的局部放大图；
图２５为图２３沿D线范围内的局部放大图；
图２６为电路板安装在本实用新型的灯座的安装柱上的结构示意图；
图２７为安装有散热件的本实用新型的结构示意图；
图２８为图２７沿Q线范围内的局部放大图；
图２９为散热件的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示：一种方便成型和拆装的LED灯泡壳体，其包括灯罩1、灯座2和灯头3；灯座2与灯头3相铆接；如图４-１２所示，灯座2的上开口（与灯罩1相连接的一端，相对于图1来说的）的内侧设有一圈内台阶21，即内台阶21的台面与灯座2的内侧面22之间形成阶梯，也即内台阶21与灯座2的内侧面22形成的阶梯为径向阶梯（如图６所示最清楚）；灯座2的内台阶21沿圆周均布有三个（可以为一个或者一个以上）楔形凸块23，楔形凸块23的斜面231（该斜面面对中轴线）沿周向逐渐向中轴线（从图７看中轴线就是圆心的位置）方向（即径向）凸起，其还可以沿周向设有一定弧度，楔形凸块23的斜面231上还设有定位槽232，定位槽232沿轴向方向延伸；如图１３-１８所示，灯罩1的开口外侧设有一圈与灯座2的内台阶21相配合的外台阶11，灯罩1可通过其外台阶11插接在灯座2的内台阶21中；灯罩1的外台阶11上设有与灯座2的内台阶21的楔形凸块23相对应的三个缺口111，缺口111的周向弧长S1与内台阶21的楔形凸块23的周向弧长S2（如图1２所示）相适应，S1稍微大于S2，以方便插接，灯罩1的外台阶11上紧邻缺口111的边沿设有与灯座2的内台阶21上的楔形凸块23相配合的斜面112（这两个结构在装配过程中通过旋转逐渐达到紧密耦合，即达到过盈配合），灯罩1的外台阶11上的斜面112上设有能与灯座2的内台阶21上的楔形凸块23的斜面231上设有的定位槽232相配合的定位凸筋113，即定位槽232与定位凸筋113相配合。
要进行灯罩1与灯座2连接时，将灯罩1与灯座2对接，并将灯罩1上的缺口111对准灯座2的内台阶21上的楔形凸块23，将灯罩1***灯座2内（如图2１-2２所示），使灯罩1的外台阶11与灯座2的内台阶21贴合，然后沿顺时针方向(沿顺时针方向是指根据附图上设计的楔形凸块23与斜面112相对位置来说的，根据对称原理，完全可以反过来设计，这样就有可能是按逆时针方向旋转)旋转灯罩1，使楔形凸块23的斜面２31与灯罩1的外台阶11上设有的斜面112贴合，并使定位凸筋113卡入灯座2的内台阶21上的楔形凸块23的斜面231上设有的定位槽232中（如图19-20），可以限制转动，起到周向定位的作用；由于灯罩1一般采用透明塑料制作而成，灯座2也是采用塑料制作而成，在设计时，楔形凸块23的斜面与灯罩1的外台阶11上设有的斜面112为过盈配合（即如图19-20安装好时为过盈配合，也即最终拧到位置为过盈配合，在装配旋合过程中，由动配合、过渡配合到过盈配合），这样容易旋转拧合而且越拧越被挤紧，就可以轻易将灯罩1稳稳地连接在灯座2上，并且灯罩1上的凸筋113与灯座2上的定位槽232可以限制相对旋转；根据对称原理，灯罩1上的凸筋113与灯座2上的定位槽232完全可以反过来设计，即凸筋设在灯座2相应位置，定位槽232设在灯罩1的相应位置，这种变换完全是本发明创造的等同技术替换，属于本发明创造的构思，不再赘述。灯罩1与灯座2的这种连接结构没有螺纹，所有的凸起部分均是沿径向突起，沿轴向是平直的，所以在铸造（主要是铸造铝合金）或者注造（主要是注塑）时很容易脱模，使得模具设计更简单。
灯罩1的外台阶11上开有的缺口111的高度延伸至外台阶11以上，即缺口111的高度S3大于外台阶11的轴向宽度S4(如图18所示)，缺口111高出的部分可以形成空气对流孔1111(如图2、24、25所示)；灯座2的下部开有长条形空气对流孔24；灯罩1上空气对流孔1111与灯座2上的空气对流孔24可以促进LED灯泡内的空气形成对流，将安装在壳体内的电子器件（主要是驱动电源及LED灯珠）产生的热量带走，降低电子器件的温度，延长LED灯泡的使用寿命。
如图23-25所示，灯座2内安装有电子器件，电子器件包括电路板41、灯珠42和驱动电源43，电路板41（一般采用玻纤板）安装在灯座2的内台阶21上，电路板41上对应于灯座2的内台阶21上的楔形凸块23的位置设有缺口，灯珠42为LED灯珠，灯珠42安装在电路板41上，驱动电源43安装在灯座2下部，电路板41和驱动电源43通过导线连接。灯座2的内台阶21的轴向宽度S5比灯罩1的外台阶11的轴向宽度S4要宽，其差距为需要安装的电路板41的厚度S6，即S5=S4+S6；灯座2的内台阶21的楔形凸块23的轴向宽度S7比灯罩1的外台阶11的轴向宽度S4稍宽，即S7>S4(如图2、24所示)，灯座2的内台阶21的楔形凸块23的下方还设有一挡肩25，挡肩25与电路板41上设有的缺口相适应（即个数、位置、大小均相适应），挡肩25的轴向高度比电路板41的厚度S6要少(如图24所示)，挡肩(25)使得电路板41不可能随着灯罩1旋转而旋转，使得连接在电路板41上的导线不会缠绕，电路板41还能被灯罩1压紧。
如图4所示，为适应多种规格的电路板41的需要，在灯座2的内侧还设有三根（可以为两根以上）电路板安装柱26，通过螺钉可以将电路板41固定安装在安装住26上（即灯座2内），以免电路板在灯座2内松动、甚至发生导线缠绕。
如图26所示，其与图23的区别在于电路板41通过螺钉安装在灯座2的安装柱26上。
如图27所示，其与图23、26的区别在于其还安装有散热件5，电路板41和散热件5通过螺钉安装在灯座2的安装柱26上；散热件5包括散热件本体51、散热片52和定位圈53；散热片52为多片，多片散热片52均布在散热件本体51上，定位圈53连接在多片散热片52外侧。
本实用新型不局限于上述的具体结构，只要是具有与本实用新型的灯罩1与灯座2相同或者等同结构(不用螺纹相连接)的LED灯泡壳体就落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种方便成型和拆装的LED灯泡壳体，其包括灯罩(1)、灯座(2)和灯头(3)；灯座(2)与灯头(3)相连接；其特征是：灯座(2)的上开口的内侧设有一圈内台阶(21)；灯座(2)的内台阶(21)上设有一个以上楔形凸块(23)，楔形凸块(23)的斜面(231)沿周向逐渐向中轴线方向凸起；灯罩(1)的开口外侧设有一圈与灯座(2)的内台阶(21)相配合的外台阶(11)，灯罩(1)可通过其外台阶(11)插接在灯座(2)的内台阶(21)中；灯罩(1)的外台阶(11)上设有与灯座(2)的内台阶(21)的楔形凸块(23)相对应的缺口(111)，灯罩(1)的外台阶(11)上紧邻缺口(111)的边沿设有与灯座(2)的内台阶(21)上的楔形凸块(23)相配合的斜面(112)。
2.根据权利要求1所述的方便成型和拆装的LED灯泡壳体，其特征是：所述的灯座(2)上的楔形凸块(23)的斜面(231)上还设有定位槽(232)，定位槽(232)沿轴向方向延伸；灯罩(1)的外台阶(11)上的斜面(112)上设有能与灯座(2)的内台阶(21)上的楔形凸块(23)的斜面(231)上设有的定位槽(232)相配合的定位凸筋(113)。
3.根据权利要求1或2所述的方便成型和拆装的LED灯泡壳体，其特征是：所述的灯罩(1)的外台阶(11)上设有的缺口(111)的周向弧长与内台阶(21)的楔形凸块(23)的周向弧长相适应；灯座(2)的内台阶(21)上设有的楔形凸块(23)为三个，三个楔形凸块(23)均布在灯座(2)的内台阶(21)上；楔形凸块(23)的斜面与灯罩(1)的外台阶(11)上设有的斜面(112)为过盈配合。
4.根据权利要求1或2所述的方便成型和拆装的LED灯泡壳体，其特征是：所述的灯罩(1)的外台阶(11)上开有的缺口(111)的高度延伸至外台阶(11)以上，即缺口(111)的高度大于外台阶(11)的轴向宽度，缺口(111)高出的部分可以形成空气对流孔(1111)；灯座(2)的下部开有空气对流孔(24)。
5.根据权利要求3所述的方便成型和拆装的LED灯泡壳体，其特征是：所述的灯罩(1)的外台阶(11)上开有的缺口(111)的高度延伸至外台阶(11)以上，即缺口(111)的高度大于外台阶(11)的轴向宽度，缺口(111)高出的部分可以形成空气对流孔(1111)；灯座(2)的下部开有空气对流孔(24)。
6.根据权利要求1或2所述的方便成型和拆装的LED灯泡壳体，其特征是：所述的灯座(2)的内台阶(21)的轴向宽度比灯罩(1)的外台阶(11)的轴向宽度要宽；灯座(2)的内台阶(21)的楔形凸块(23)的下方还设有一挡肩(25)；灯座(2)的内侧还设有一根以上电路板安装柱(26)。
7.根据权利要求3所述的方便成型和拆装的LED灯泡壳体，其特征是：所述的灯座(2)的内台阶(21)的轴向宽度比灯罩(1)的外台阶(11)的轴向宽度要宽；灯座(2)的内台阶(21)的楔形凸块(23)的轴向宽度与灯罩(1)的外台阶(11)的轴向宽度相适应；灯座(2)的内台阶(21)的楔形凸块(23)的下方还设有一挡肩(25)；灯座(2)的内侧还设有一根以上电路板安装柱(26)。
8.根据权利要求6 所述的方便成型和拆装的LED灯泡壳体，其特征是：所述的灯座(2)内还安装有电子器件，电子器件包括电路板(41)、灯珠(42)和驱动电源(43)，电路板(41)安装在灯座(2)的内台阶(21)上，电路板(41)上对应于灯座(2)的内台阶(21)上的楔形凸块(23)的位置设有缺口，灯珠(42)安装在电路板(41)上，驱动电源(43)安装在灯座(2)下部，电路板(41)和驱动电源(43)通过导线连接；灯座(2)的内台阶(21)的楔形凸块(23)的下方设有的挡肩(25)与电路板(41)上设有的缺口相适应，挡肩(25)的轴向高度比电路板(41)的厚度要少。
9.根据权利要求6所述的方便成型和拆装的LED灯泡壳体，其特征是：所述的灯座(2)内还安装有电子器件，电子器件包括电路板(41)、灯珠(42)和驱动电源(43)，电路板(41)通过螺钉安装在灯座(2)的安装柱(26)上，灯珠(42)安装在电路板(41)上，驱动电源(43)安装在灯座(2)下部，电路板(41)和驱动电源(43)通过导线连接。
10.根据权利要求6所述的方便成型和拆装的LED灯泡壳体，其特征是：所述的灯座(2)内还安装有电子器件和散热件(5)，电子器件包括电路板(41)、灯珠(42)和驱动电源(43)，电路板(41)和散热件(5)通过螺钉安装在灯座(2)的安装柱(26)上；散热件(5)包括散热件本体(51)、散热片(52)和定位圈(53)；散热片(52)为多片，多片散热片(52)均布在散热件本体(51)上，定位圈(53)连接在多片散热片(52)外侧，定位圈(53)与灯座(2)的内台阶(21)相适应。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20130227 Termination date: 20170821 |