CN202753607U - 包装盒盒身冲字机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种包装盒制造设备技术领域的包装盒盒身冲字机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述机架上设有冲压装置，所述冲压装置包括设置在所述机架上的支架、与所述支架竖向滑动连接的冲压上模具、设置在所述工作台上且位于冲压上模具下方的冲压下模具，所述工作台上设有供原料放置的储料装置、将所述储料装置的原料输送至冲压下模具进行冲字并同时将冲好字的原料送出的送料装置；通过所述送料装置将原料输送至冲压下模具进行冲字并同时将冲好字的原料送出，整个操作过程实现全自动操作，取代人工操作，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒制造设备技术领域，尤其涉及一种包装盒盒身冲字机。
背景技术
目前，现有的金属包装盒在成型过程中，首先需要将金属片带原料剪切成符合金属包装盒盒身面积的金属片，再对每一片金属片进行冲字冲压处理，然后将已冲好字的金属片弯折并使其首尾相结合在一起而成型前述金属包装盒盒身，而现有的冲字机主要是通过手工将金属片放置于工作台的冲压模具上，等冲字结束后在将所述金属片从所述冲压模具上手工拿开，这样不但工作效率低，而且操作不方便，人工用量大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能全自动操作、生产效率高的包装盒盒身冲字机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种包装盒盒身冲字机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述机架上设有冲压装置，所述冲压装置包括设置在所述机架上的支架、与所述支架竖向滑动连接的冲压上模具、设置在所述工作台上且位于冲压上模具下方的冲压下模具，所述工作台上设有供原料放置的储料装置、将所述储料装置的原料输送至冲压下模具进行冲字并同时将冲好字的原料送出的送料装置；通过所述送料装置将原料输送至冲压下模具进行冲字并同时将冲好字的原料送出，整个操作过程实现全自动操作，取代人工操作，生产效率高。
较佳地，所述送料装置包括送料驱动气缸和滑动设置在工作台上的送料架，所述送料驱动气缸设置在机架上，所述送料驱动气缸的输出端与所述送料架连接，所述送料架上设有多个单向送料的顶推机构；利用所述顶推机构的单向送料，有利实现所述送料装置将所述储料装置的原料输送至冲压下模具进行冲字并同时将冲好字的原料送出的操作。
较佳地，所述顶推机构包括枢接在所述送料架上的挡块和弹性件，所述挡块设有斜面部，所述弹性件竖向连接于所述挡块与所述送料架之间，所述送料架上设有支撑轨道，所述斜面部位于所述支撑轨道上；当所述送料架于所述工作台上向后滑动时并接触原料时，在所述挡块的斜面和弹性件的配合作用下，所述挡块枢转并绕过原料向后移动，此时所述挡块在所述弹性件的弹性复位作用下重新枢转，当所述送料架于所述工作台上向前滑动时，所述挡块抵推原料向前移动，如此往复循环进行单项送料工作。
较佳地，所述送料架上设有将储料装置的原料推出的推料部；结构紧凑。
较佳地，所述储料装置包括两分别对称设置的凸台，两所述凸台的侧边分别设有限位板，两所述凸台与所述限位板共同围合形成供原料放置的容置空间，所述储料装置的下方设有吸料装置，所述吸料装置包括与外界真空泵连接的吸盘和升降驱动气缸，所述升降驱动气缸设置在所述机架上，所述升降驱动气缸的输出端与所述吸盘连接，所述吸盘伸入所述储料装置的容置空间；利用所述升降驱动气缸驱动所述吸盘升降，当所述吸盘吸取原料后，所述升降驱动气缸驱动所述吸盘和原料一起下降至与所述送料装置相对位置，此时所述送料装置对所述吸盘上的原料进行推移至工作台上，然后所述升降驱动气缸再驱动所述吸盘向上移动吸取新的原料，如此循环操作。
较佳地，所述工作台上位于所述储料装置和所述冲压下模具的出料口处分别设有导料杆，所述导料杆与工作台之间形成供原料通过的通道，所述导料杆的入料端向上弯折形成弧形结构；导料效果好。
较佳地，所述冲压上模具与所述支架之间通过驱动装置连接，所述驱动装置包括转动设置在所述支架上的转轴、驱动连接所述转轴的驱动电机、带动所述冲压上模具上下往复运动的凸轮机构，所述转轴通过所述凸轮机构驱动连接所述冲压上模具，结构紧凑，所述冲压上模具在所述驱动装置的驱动下沿所述支架竖向进行往复运动，实现对原料的冲字工作。
较佳地，所述驱动电机的输出端通过带轮传动机构驱动连接转轴，所述驱动电机通过调节所述带轮传动机构皮带松紧的调节机构连接在所述支架上，所述调节机构包括两个调节螺杆、螺母座和调节转动座，两所述调节螺杆的螺纹端分别与所述螺母座的两端螺纹传动连接，两所述调节螺杆的另一端分别枢接在所述支架、所述调节转动座上，两所述调节螺杆位于同一轴心方向上，所述驱动电机固定在所述调节转动座上，所述调节转动座枢接在所述支架上；当需要对所述带轮传动机构皮带进行松紧调节时，只需旋转所述螺母座使两所述调节螺杆于同一轴心方向上移动相靠近或者相分离，从而实现所述带轮传动机构皮带松紧的调节，保证所述转轴的正常转动。
与现有技术相比，本实用新型包括机架，所述机架上设有工作台，所述机架上设有冲压装置，所述冲压装置包括设置在所述机架上的支架、与所述支架竖向滑动连接的冲压上模具、设置在所述工作台上且位于冲压上模具下方的冲压下模具，所述工作台上设有供原料放置的储料装置、将所述储料装置的原料输送至冲压下模具进行冲字并同时将冲好字的原料送出的送料装置；通过所述送料装置将原料输送至冲压下模具进行冲字并同时将冲好字的原料送出，整个操作过程实现全自动操作，取代人工操作，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型另一视觉的局部结构示意图。
图4为本实用新型送料架的结构示意图。
图5为本实用新型送料架顶推机构的分解示意图。
图6为本实用新型驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步说明。
请参照图1～6所示，本实用新型提供的一种包装盒盒身冲字机，包括机架1，所述机架1上设有工作台11，所述机架1上设有冲压装置2，所述冲压装置2包括设置在所述机架1上的支架21、与所述支架21竖向滑动连接的冲压上模具22、设置在所述工作台11上且位于冲压上模具22下方的冲压下模具23，所述工作台11上设有供原料放置的储料装置3、将所述储料装置3的原料输送至冲压下模具23进行冲字并同时将冲好字的原料送出的送料装置4，通过所述送料装置4将原料输送至冲压下模具23进行冲字并同时将冲好字的原料送出，整个操作过程实现全自动操作，取代人工操作，生产效率高。
较佳地，如图2至3所示，所述送料装置4包括送料驱动气缸41和滑动设置在工作台11上的送料架42，所述送料驱动气缸41设置在机架1上，所述送料驱动气缸41的输出端与所述送料架42连接，所述送料架42上设有多个单向送料的顶推机构43；利用所述顶推机构43的单向送料，有利实现所述送料装置4将所述储料装置3的原料输送至冲压下模具23进行冲字并同时将冲好字的原料送出的操作。
较佳地，如图4或5所示，所述顶推机构43包括枢接在所述送料架42上的挡块431和弹性件432，所述挡块431设有斜面部431a，所述弹性件432竖向连接于所述挡块431与所述送料架42之间，所述送料架42上设有支撑轨道421，所述斜面部431a位于所述支撑轨道421上；当所述送料架42于所述工作台11上向后滑动时并接触原料时，在所述挡块431的斜面部431a和弹性件的配合作用下，所述挡块431枢转并绕过原料向后移动，此时所述挡块431在所述弹性件432的弹性复位作用下重新枢转，当所述送料架42于所述工作台11上向前滑动时，所述挡块431抵推原料向前移动，如此往复循环进行单项送料工作。
较佳地，如图3或4所示，所述送料架42上设有将储料装置3的原料推出的推料部44，结构紧凑。
较佳地，所述储料装置3包括两分别对称设置的凸台31，两所述凸台31的侧边分别设有限位板32，两所述凸台31与所述限位板32共同围合形成供原料放置的容置空间，所述储料装置3的下方设有吸料装置5，所述吸料装置5包括与外界真空泵连接的吸盘51和升降驱动气缸52，所述升降驱动气缸52设置在所述机架1上，所述升降驱动气缸52的输出端与所述吸盘51连接，所述吸盘51伸入所述储料装置3的容置空间；利用所述升降驱动气缸52驱动所述吸盘51升降，当所述吸盘51吸取原料后，所述升降驱动气缸52驱动所述吸盘51和原料一起下降至与所述送料装置4相对位置，此时所述送料装置4对所述吸盘51上的原料进行推移至工作台11上，然后所述升降驱动气缸52再驱动所述吸盘51向上移动吸取新的原料，如此循环操作。
较佳地，所述工作台11上位于所述储料装置3和所述冲压下模具23的出料口处分别设有导料杆8，所述导料杆8与工作台11之间形成供原料通过的通道，所述导料杆8的入料端向上弯折形成弧形结构；导料效果好。
较佳地，如图1所示，所述冲压上模具22与所述支架21之间通过驱动装置9连接，所述驱动装置9包括转动设置在所述支架21上的转轴91、驱动连接所述转轴91的驱动电机92、带动所述冲压上模具22上下往复运动的凸轮机构93，所述转轴91通过所述凸轮机构93驱动连接所述冲压上模具22，结构紧凑，所述冲压上模具22在所述驱动装置9的驱动下沿所述支架21竖向进行往复运动，实现对原料的冲字工作。
较佳地，如图1或6所示，所述驱动电机92的输出端通过带轮传动机构7驱动连接转轴91，所述驱动电机92通过调节所述带轮传动机构7皮带松紧的调节机构6连接在所述支架21上，所述调节机构6包括两个调节螺杆61、螺母座62和调节转动座63，两所述调节螺杆61的螺纹端分别与所述螺母座62的两端螺纹传动连接，两所述调节螺杆61的另一端分别枢接在所述支架21、所述调节转动座63上，两所述调节螺杆61位于同一轴心方向上，所述驱动电机92固定在所述调节转动座63上，所述调节转动座63枢接在所述支架21上；当需要对所述带轮传动机构7皮带进行松紧调节时，只需旋转所述螺母座62使两所述调节螺杆61于同一轴心方向上移动相靠近或者相分离，从而实现所述带轮传动机构7皮带松紧的调节，保证所述转轴91的正常转动。
与现有技术相比，本实用新型包括机架1，所述机架1上设有工作台11，所述机架1上设有冲压装置2，所述冲压装置2包括设置在所述机架1上的支架21、与所述支架21竖向滑动连接的冲压上模具22、设置在所述工作台11上且位于冲压上模具22下方的冲压下模具23，所述工作台11上设有供原料放置的储料装置3、将所述储料装置3的原料输送至冲压下模具23进行冲字并同时将冲好字的原料送出的送料装置4；通过所述送料装置4将原料输送至冲压下模具23进行冲字并同时将冲好字的原料送出，整个操作过程实现全自动操作，取代人工操作，生产效率高。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种包装盒盒身冲字机，包括机架，所述机架上设有工作台，其特征在于：所述机架上设有冲压装置，所述冲压装置包括设置在所述机架上的支架、与所述支架竖向滑动连接的冲压上模具、设置在所述工作台上且位于冲压上模具下方的冲压下模具，所述工作台上设有供原料放置的储料装置、将所述储料装置的原料输送至冲压下模具进行冲字并同时将冲好字的原料送出的送料装置。
2.如权利要求1所述的包装盒盒身冲字机，其特征在于：所述送料装置包括送料驱动气缸和滑动设置在工作台上的送料架，所述送料驱动气缸设置在机架上，所述送料驱动气缸的输出端与所述送料架连接，所述送料架上设有多个单向送料的顶推机构。
3.如权利要求2所述的包装盒盒身冲字机，其特征在于：所述顶推机构包括枢接在所述送料架上的挡块和弹性件，所述挡块设有斜面部，所述弹性件竖向连接于所述挡块与所述送料架之间，所述送料架上设有支撑轨道，所述斜面部位于所述支撑轨道上。
4.如权利要求3所述的包装盒盒身冲字机，其特征在于：所述送料架上设有将储料装置的原料推出的推料部。
5.如权利要求1所述的包装盒盒身冲字机，其特征在于：所述储料装置包括两分别对称设置的凸台，两所述凸台的侧边分别设有限位板，两所述凸台与所述限位板共同围合形成供原料放置的容置空间，所述储料装置的下方设有吸料装置，所述吸料装置包括与外界真空泵连接的吸盘和升降驱动气缸，所述升降驱动气缸设置在所述机架上，所述升降驱动气缸的输出端与所述吸盘连接， 所述吸盘伸入所述储料装置的容置空间。
6.如权利要求1所述的包装盒盒身冲字机，其特征在于：所述工作台上位于所述储料装置和所述冲压下模具的出料口处分别设有导料杆，所述导料杆与工作台之间形成供原料通过的通道，所述导料杆的入料端向上弯折形成弧形结构。
7.如权利要求1所述的包装盒盒身冲字机，其特征在于：所述冲压上模具与所述支架之间通过驱动装置连接，所述驱动装置包括转动设置在所述支架上的转轴、驱动连接所述转轴的驱动电机、带动所述冲压上模具上下往复运动的凸轮机构，所述转轴通过所述凸轮机构驱动连接所述冲压上模具。
8.如权利要求7所述的包装盒盒身冲字机，其特征在于：所述驱动电机的输出端通过带轮传动机构驱动连接转轴，所述驱动电机通过调节所述带轮传动机构皮带松紧的调节机构连接在所述支架上，所述调节机构包括两个调节螺杆、螺母座和调节转动座，两所述调节螺杆的螺纹端分别与所述螺母座的两端螺纹传动连接，两所述调节螺杆的另一端分别枢接在所述支架、所述调节转动座上，两所述调节螺杆位于同一轴心方向上，所述驱动电机固定在所述调节转动座上，所述调节转动座枢接在所述支架上。
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