CN202752933U - 双头倒角机中的自动传料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双头倒角机中的自动传料机构，包括：设置在双头倒角机中的一对夹模座，每个夹模座上均匀地间隔设置有数个凹槽，在两个夹模座的中间设置有一块送料板，送料板上均匀地间隔设置有数个传送凹槽；送料板滑动设置在线性滑轨上，线性滑轨固定安装在支撑板上；支撑板的一端与送料气缸固定连接，送料气缸的活塞杆与送料板相连接；支撑板的下侧与垂直气缸的活塞杆相连接，垂直气缸固定安装在底座上，支撑板的下侧还设置有导柱，底座上设置有同导柱相配合的导孔，导孔中设置有导柱上下滑动的导套。上述的自动传料机构占用空间小，能使最小加工工件长度缩小至60～80mm，从而能拓宽双头倒角机的应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及到双头倒角机，尤其涉及到双头倒角机中的自动传料机构。
背景技术
双头倒角机是一种常见的机械加工设备，主要用来对工件的两端或一端进行外倒角、内倒角或修端面等加工。在整个加工过程中，从进料、加工、到出料结束，都需要相应的机构对工件——即物料进行传递，以便工件能够及时得到加工和运送。
目前常用的双头倒角机中的自动传料机构，包括：设置在双头倒角机中的一对夹模座，每个夹模座上均匀地间隔设置有数个凹槽，每个夹模座的内侧设置有一块送料板，每块送料板上均匀地间隔设置有数个传送凹槽，送料板上的传送凹槽与夹模座上的凹槽相配合工作。送料板分别与曲柄相连接，所述曲柄分别与链轮相连接，所述链轮分别由双头倒角机中的驱动装置驱动。
工作时，驱动两侧链轮，链轮分别带动与其连接的曲柄绕圆心轴作圆周运动，曲柄再驱动与其连接的送料板在平面内进行上下左右运动，达到传料的作用。其具体传送过程为：物料——待加工工件由导料装置导入到夹模座进料端的凹槽中，送料板在曲柄的驱动下向上浮起，将工件接入传送凹槽内，接着送料板带动工件一起向前运动、然后再向下运动，将工件送至夹模座上的下一个凹槽中；然后送料板会向后运动复位、接着再向上浮起，将工件接入下一传送凹槽中，如此不断循环，将工件由进料端送至加工工位、直至最后送出加工工位。在此传送过程中，双头倒角机中的管端成型装置会对位于加工工位的工件的两端或一端进行倒角、或修端面等加工工作。
上述结构的双头倒角机中的自动传料机构存在的缺点是：⑴由于链传动属于中间挠性件的啮合传动，自身存在噪声，磨损后易发生跳齿的缺点，运作行程得不到准确控制；⑵这种结构的传料机构所占空间大，在一定程度上限制了双头倒角机加工工件的最小长度，最小加工工件长度只能达240mm；⑶两侧对称的链轮传动机构之间本身存在同心问题，需要大大提高设计及安装的精度。上述不足之处，导致双头倒角机加工效率低、适用性差，并且检修繁琐复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种传动结构简单、占用空间小、能缩短加工工件最小长度的双头倒角机中的自动传料机构。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。
双头倒角机中的自动传料机构，包括：设置在双头倒角机中的一对夹模座，每个夹模座上均匀地间隔设置有数个凹槽，在两个夹模座的中间设置有一块送料板，送料板上均匀地间隔设置有数个传送凹槽，送料板上的传送凹槽与夹模座上的凹槽相配合工作；其特点是：所述送料板设置在线性滑轨上、并能在线性滑轨上滑动，线性滑轨固定安装在支撑板上；支撑板的一端与送料气缸固定连接，送料气缸的活塞杆与送料板相连接；支撑板的下侧与垂直气缸的活塞杆相连接，垂直气缸固定安装在底座上，支撑板的下侧还设置有导柱，底座上设置有同导柱相配合的导孔，导孔中设置有导套，所述导柱在导套中上下滑动。
进一步地，前述的双头倒角机中的自动传料机构，其中：在所述线性滑轨上设置有滑块，所述送料板固定安装在滑块上。
进一步地，前述的双头倒角机中的自动传料机构，其中：所述送料气缸的活塞杆上设置有连接座，连接座上安装有连接板，所述连接板与送料板固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述的自动传料机构传动结构简单，占用空间小，能缩小一对夹模座之间的距离，使最小加工工件长度可缩小至60～80mm，从而能拓宽双头倒角机的应用范围，并且全新的直线导轨运动的结构模式，能大大提高工件的加工精度以及工作效率，保证了产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型所述的双头倒角机中的自动传料机构的结构原理示意图。
图2是图1的俯视结构原理示意图。
图3是图2中的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型所述的双头倒角机中的自动传料机构作进一步的说明。
参见图1、图2、图3所示，本实用新型所述的双头倒角机中的自动传料机构，包括：设置在双头倒角机中的一对夹模座即夹模座2、夹模座21，夹模座2上均匀地间隔设置有数个凹槽22，夹模座21上均匀地间隔设置有数个凹槽212，在夹模座2、夹模座21的中间设置有一块送料板1，送料板1上均匀地间隔设置有数个传送凹槽11，送料板1上的传送凹槽11与夹模座2上的凹槽22、夹模座21上的凹槽212相配合工作；所述送料板1设置在线性滑轨4上、并能在线性滑轨4上滑动——本实施例中线性滑轨4上设置有滑块5、滑块51，所述送料板1固定安装在滑块5、滑块51上，滑块5和51能在线性滑轨4上滑动；线性滑轨4固定安装在支撑板6上；支撑板6的一端与送料气缸7固定连接，送料气缸7的活塞杆71与送料板1相连接——本实施例中所述送料气缸7的活塞杆71上设置有连接座72，连接座72上安装有连接板73，所述连接板73与送料板1固定连接。支撑板6的下侧与垂直气缸8的活塞杆81相连接，垂直气缸8固定安装在底座10上——本实施例中支撑板6的下侧安装有垂直气缸连接块82，垂直气缸8安装在垂直气缸座83上，垂直气缸座83通过螺栓紧固连接在底座10上，垂直气缸8的活塞杆81穿过底座10上的孔联接到垂直气缸连接块82上；支撑板6的下侧还设置有导柱——本实施例中支撑板6的下侧设置有导柱9以及导柱91，底座10上设置有同导柱9相配合的导孔12，导孔12中设置有导套13，所述导柱9在导套13中上下滑动；底座10上设置有同导柱91相配合的导孔121，导孔121中设置有导套131，所述导柱91在导套131中上下滑动。
本实用新型所述的双头倒角机中的自动传料机构的工作过程为：物料——待加工工件14由导料装置导入到夹模座2和21进料端——为叙述方便设为图1中左侧的一对凹槽22以及212中，启动垂直气缸8，垂直气缸8的活塞杆81上升，推动支撑板6往上运动，导柱9在导套13中向上滑动，同时导柱91在导套131中向上滑动，从而带动送料板1向上运动，直至工件14被送料板1托起、将工件14接入到送料板1左侧的传送凹槽11内；启动送料气缸7，送料气缸7的活塞杆71驱动送料板1沿着线性滑轨4向前——图1中即为向右作直线运动，送料板1会同时带着工件14一起向前运动；然后反向启动垂直气缸8，使垂直气缸8的活塞杆81下降，推动支撑板6往下运动，导柱9在导套13中向下滑动，同时导柱91在导套131中向下滑动，从而带动送料板1向下运动，这样被托持在传送凹槽11中的工件14就会被传送到夹模座2和21上的下一对凹槽中；然后反向启动送料气缸7，送料气缸7驱动送料板1向后运动复位，接着再启动垂直气缸8，由垂直气缸8驱动送料板1向上运动而浮起，由送料板1上的下一传送凹槽将工件14托起，如此不断循环，将工件14由进料端送至加工工位、直至最后送出加工工位，最后工件14被夹模座2和21尾部的出料斜片3和31导出，至此单个工件的传送过程结束。在此传送过程中，双头倒角机中的管端成型装置会对被传送至加工工位的工件的两端或一端进行倒角、或修端面等加工工作。
本实用新型所述的自动传料机构传动结构简单，占用空间小，能缩小一对夹模座之间的距离，使最小加工工件长度可缩小至60～80mm，从而能拓宽双头倒角机的应用范围，并且全新的直线导轨运动的结构模式，能大大提高工件的加工精度以及工作效率，保证了产品的合格率。
Claims (3)
1.双头倒角机中的自动传料机构，包括：设置在双头倒角机中的一对夹模座，每个夹模座上均匀地间隔设置有数个凹槽，在两个夹模座的中间设置有一块送料板，送料板上均匀地间隔设置有数个传送凹槽，送料板上的传送凹槽与夹模座上的凹槽相配合工作；其特征在于：所述送料板设置在线性滑轨上、并能在线性滑轨上滑动，线性滑轨固定安装在支撑板上；支撑板的一端与送料气缸固定连接，送料气缸的活塞杆与送料板相连接；支撑板的下侧与垂直气缸的活塞杆相连接，垂直气缸固定安装在底座上，支撑板的下侧还设置有导柱，底座上设置有同导柱相配合的导孔，导孔中设置有导套，所述导柱在导套中上下滑动。
2.根据权利要求1所述的双头倒角机中的自动传料机构，其特征在于：在所述线性滑轨上设置有滑块，所述送料板固定安装在滑块上。
3.根据权利要求1或2所述的双头倒角机中的自动传料机构，其特征在于：所述送料气缸的活塞杆上设置有连接座，连接座上安装有连接板，所述连接板与送料板固定连接。
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