CN202752608U - 粉末冶金还原铁粉生产用一次粉无动力混料合批料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种还原铁粉生产用一次粉无动力混料合批料仓，包括内仓和外仓，所述内仓上设有若干出料孔，内仓和外仓之间有空腔，内仓与外仓之间通过支撑架连接，外仓下部通过支撑腿支撑，所述内仓下部向上凸起，与外仓的下部构成混料合批暂存室，所述外仓锥形的末端设有出料口，出料口处设有出料阀；所述内仓和外仓的上端设有料仓盖。该料仓结构简单、充分利用粉料物理性能，节能环保、改善作业环境，稳定粉料批次质量、减少粉料成分指标梯次波动。

Description

粉末冶金还原铁粉生产用一次粉无动力混料合批料仓

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种混料合批装置，尤其是一种还原铁粉生产用一次粉无动力混料合批料仓。

背景技术

[0002] 目前，粉末冶金还原铁粉的生产，通常采用将原料、还原剂装入罐体后进入隧道窑进行一次还原生成中间产品海绵铁，根据所要生产的还原铁粉不同种类，将海绵铁破碎成相应粒度的一次粉进入还原炉进行二次还原，以充分脱碳、脱氧、脱硫，提高铁含量，消除加工硬化提高其塑性，改善压缩性能，二次还原后进行破碎、筛分、磁选、合批后包装出厂。

在实际生产运行过程中，海绵铁生产及破碎由于受原料、来料成分变化、设备运行状况、工艺调整、工艺状态变化等因素影响，极易出现以下情况：

（1）进厂原料的质量波动造成所产海绵铁质量的不稳定性，进而影响所加工的一次粉质量不稳定。

（2）隧道窑生产工艺作出调整或温度、压力受煤气等介质波动影响发生变化时，所产海绵铁质量波动，进而影响所加工的一次粉质量不稳定。

（3）海绵铁破碎设备发生故障时，故障前后所加工的一次粉质量不一致性。

目前为了保证海绵铁的质量稳定，一些企业多采用固定原料产地及选定精轧沸腾低碳钢铁鳞或拉丝铁鳞、进还原炉前加装动力合批设备、加装备用气源等措施来实现，不足之处在于：一是固定原料产地能保障原料质量的一致性，但可能造成产量、价格受原料生产企业制约，易出现原料供应不足，企业不能满负荷生产或价格提高，企业生产成本升高的局面；二是进还原炉前加装动力合批设备、加装备用气源等措施，必然造成的生产成本增加。目前，尚未见用于还原铁粉生产的一次粉无动力合批料仓的报道。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种还原铁粉生产用一次粉无动力混料合批料仓，该料仓设置于海绵铁破碎***末端并充分利用还原铁粉生产的40目（420um）、80目（178um）、100目（150um）颗粒细、比重大、流动性好的特点，使不同批次质量的一次粉流出该实用新型的内仓设置的直径不同的小孔，通过该实用新型内、外仓之间的空腔，在下部的暂存室进行混料合批。该实用新型结构简单、充分利用粉料物理性能，节能环保、改善作业环境，稳定粉料批次质量、减少粉料成分指标梯次波动，其充分利用粉料良好的流动性和较大的比重，在海绵铁破碎***末端加装无动力混料合批料仓，对一次还原粉进行混料合批，实现了各批次生产的一次粉成分稳定、提高梯次产品质量稳定性和技术指标一致性。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种还原铁粉生产用一次粉无动力混料合批料仓，包括内仓和外仓，所述内仓上设有若干直径不同的出料孔，内仓和外仓之间间隔成出料空腔，内仓与外仓之间通过支撑架连接，外仓下部通过支撑腿支撑，所述内仓下部向上凸起，与外仓的下部构成混料合批暂存室，所述外仓锥形的末端设有出料口，出料口处设有出料阀；所述内仓和外仓的上端设有料仓盖。

所述内仓上的出料孔自下而上直径逐步增大，钻孔方向由内向外呈斜下方分布。

所述内仓底部向上凸起并与内仓立面呈60°夹角并呈弧面连接，其上由凸起顶点为圆心向外放射状钻孔。

所述外仓由多节套装在内仓外部。

所述料仓盖为双开式半圆形活动结构，其包括左右两扇上下两层中空结构的半圆形盖板，其中一扇半圆形盖板中内置活动闸板，另一扇半圆形盖板中设有与活动闸板相配合的凹槽，左右半圆形盖板一端上下交错环绕于设置于外仓上的固定螺栓上；左右半圆形盖板的外沿下部设有裙边。

本实用新型由内仓、外仓、支撑架、支撑腿、仓盖、出料阀构成。内仓材质选用Q235B，δ=6mm钢板，其筒体段间隔300mm均匀钻孔，孔径自下而上从Φ12mm～Φ15mm逐步增大，以满足料粉在不同高度的均匀下料，其底部向上与立面呈60°夹角凸起并均匀钻Φ12mm孔，凸起的底部与立面呈R=100mm弧面连接，其上亦钻Φ12mm孔，以保证足够强度并杜绝存料现象；外仓材质选用Q235B，δ=8mm钢板，圆柱筒体形状与内仓保持一致并相隔120～200mm，锥体段间隔随筒体缩小而适度缩小，其出料阀门选择时应以利于已混粉料快速流出，避免料粉在暂存室堆积而阻碍内仓待混料粉流出。

海绵铁破碎***末端一次粉无动力混料合批料仓仓盖为双开式半圆形活动结构，双开式半圆形料仓盖一端钻孔并用螺栓固定于外仓顶部，加料时打开其活动端，加料后关闭，以防止粉尘溢出。

外仓底部做成76°夹角锥形结构，与内仓的支撑架选用Φ22mm圆钢，以保证内仓的可靠支撑并与外仓间隔120～200mm；出料口阀门高度1000mm，以保证输送皮带的安装。

本实用新型的有益效果在于：海绵铁破碎***末端通过加装无动力混料合批料仓，岗位操作人员将分类存放的一次还原粉按比例加入无动力混料合批料仓，使料粉成分稳定、提高梯次产品质量的稳定性和技术指标的一致性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内仓A向示意图；

图3（a）是还原炉料仓盖主视图；

图3（b）是还原炉料仓盖俯视闭合状态图；

图3（c）是还原炉料仓盖俯视打开状态图；

其中1-内仓，2-外仓，3-支撑架，4-出料孔，5-混料合批暂存室，6-出料阀，7-支撑腿，8-仓盖，9-活动闸板，10-固定螺栓，11-仓盖裙边12-操作抓手。      

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3（a）-图3（c）所示，该无动力混料合批装置，由内仓1、外仓2、支撑架3、出料孔4、混料合批暂存室5出料阀6、料仓支撑腿7、仓盖8构成。所述内仓1选用Q235B，δ=6mm钢板，以适应粉料清刷，筒体段、底部凸起段分别钻有出料孔4，以利于40目、80目、100目及以上料粉流出。筒体段出料孔4孔径Φ12～15mm并由下向上逐步增大，钻向由内向外呈斜下方分布，纵向间隔300mm，横向间隔筒体段300mm，底部凸起段由凸起顶点为圆心向外放射状分布，间隔300mm，钻向垂直向下。

外仓2材质选用Q235B，δ=8mm钢板，以确保料仓的可靠刚度，圆柱段形状与内仓1圆柱段保持一致并用支撑架3相隔120～200mm，以利于待混粉料流出后的混合、流动；所述的支撑架3材质选用Φ22圆钢，筒体段间隔700mm，以保证内仓的可靠支撑并与外仓间隔120～200mm。

内仓1底部向上凸起并与立面呈60°夹角，凸起的底部与立面呈R=100mm弧面连接，其上亦钻Φ12mm孔，以保证足够强度并杜绝存料现象

外仓2底部做成76°夹角锥形结构，出料口处设有出料阀，其出料阀门选择时应以利于已混粉料快速流出，避免料粉在暂存室堆积而阻碍内仓待混料粉流出。

仓盖8为双开式半圆形活动结构，材质选用δ=2mm钢板，上下两层、中空，一扇内置活动闸板，一扇设置凹槽结构，以减少活动仓盖重量，并保证两扇仓盖的有效闭合，活动仓盖外沿设有裙边11结构，以杜绝仓盖闭合后的粉尘溢出。两扇活动仓盖以固定螺栓10为轴运动，为与固定螺栓接触部分呈上下交错环绕于螺栓上。

工作时，操作人员关闭出料阀6后拉动仓盖上的操作抓手12，同时打开两扇活动仓盖进行加入粉料作业，完毕后关上仓盖并推动活动闸板9进入另一扇仓盖凹槽，启动下方输送皮带，打开出料阀6开始混料合批作业。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种还原铁粉生产用一次粉无动力混料合批料仓，其特征是，包括内仓和外仓，所述内仓上设有若干出料孔，内仓和外仓之间有空腔，内仓与外仓之间通过支撑架连接，外仓下部通过支撑腿支撑，所述内仓下部向上凸起，与外仓的下部构成混料合批暂存室，所述外仓锥形的末端设有出料口，出料口处设有出料阀；所述内仓和外仓的上端设有料仓盖。

2.如权利要求1所述的还原铁粉生产用无动力混料合批料仓，其特征是，所述内仓底部向上凸起并与内仓立面呈60°夹角并呈弧面连接，其上由凸起顶点为圆心向外放射状钻孔。

3.如权利要求2所述的还原铁粉生产用无动力混料合批料仓，其特征是，所述内仓上的出料孔自下而上直径逐步增大，钻孔方向由内向外呈斜下方分布。

4.如权利要求1所述的还原铁粉生产用无动力混料合批料仓，其特征是，所述外仓由多节套装在内仓外部。

5.如权利要求1所述的还原铁粉生产用无动力混料合批料仓，其特征是，所述料仓盖为双开式半圆形活动结构，其包括左右两个上下两层中空结构的半圆形盖板，其中一扇半圆形盖板中内置活动闸板，另一扇半圆形盖板中设有与活动闸板相配合的凹槽，左右半圆形盖板一端上下交错环绕于设置于外仓上的固定螺栓上；左右半圆形盖板的外沿下部设有裙边。

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