CN211725991U - 一种风扫煤磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥制造设备领域，公开了一种风扫煤磨机，包括磨机筒体，所述磨机筒体两端分别设置有进料装置及出料装置，所述磨机筒体的内壁上设置有衬板机构，所述衬板机构从进料置端至出料装置端依次包括大波形衬板、锥形分级衬板及小波形衬板，所述磨机筒体内填充有若干个直径不同的钢球。本实用新型可提高原煤的粉磨效果，增加煤磨台产，降低生产成本，提高经济效益。

Description

一种风扫煤磨机

技术领域

本实用新型涉及水泥制造设备领域，具体而言，涉及一种风扫煤磨机。

背景技术

风扫煤磨机是水泥生产线的主要设备，用于烘干兼粉磨煤粉，主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动装置、出料装置、高压起动装置及润滑***组成，是煤粉制备的理想设备。原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，物料在磨的过程中随着磨机筒体的旋转，煤与热风在磨内进行热交换，煤在磨内被粉碎和研磨，在煤被研磨的同时，细粉被通过磨内的热风，经由出料装置带出磨机。

然而，因原煤近年来价格大幅上涨，为降低熟料成本，在热值基本不变的前提下，使用较为便宜的配煤，在铲装、运输过程中为达到环保要求，入磨原煤中喷入了过多的水，导致入磨原煤水分较高，甚至达到了10-12％，生产中煤磨烘干能力不足，造成煤磨隔仓板多次堵死、烘干仓头部湿煤结圈、煤粉水分失控，煤粉细度较粗难以控制、产量降低等不良后果。为保持煤磨连续运转以及窑***用煤量的要求，煤磨停机时间少、定检时间少，严重制约了生产，降低了煤粉质量。

现有的磨机内在进料装置后端一般均设置有烘干仓，烘干仓内设有扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的隔仓板进入粉磨仓粉碎，经发明人多年的经验发现：由于烘干仓及隔仓板的设置占据了磨机的较大粉磨空间，造成粉磨效率降低，煤磨台产降低；且由于隔仓板的设置使得磨机内阻力增大，磨内通风效果降低，对粉磨仓内的物料的粉碎及烘干造成极大的影响，进而使得出磨温度降低，煤粉水分不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风扫煤磨机，其可提高原煤的粉磨效果，增加煤磨台产，降低生产成本，提高经济效益。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种风扫煤磨机，包括磨机筒体，所述磨机筒体两端分别设置有进料装置及出料装置，所述磨机筒体的内壁上设置有衬板机构，所述衬板机构从进料置端至出料装置端依次包括大波形衬板、锥形分级衬板及小波形衬板，所述磨机筒体内填充有若干个直径不同的钢球。

进一步地，所述钢球的直径包括20mm、30mm、40mm、50mm和60mm。

进一步地，不同直径的所述钢球配比为20mm：30mm：40mm：50mm：60mm＝4：5：5：3：3。

进一步地，所述钢球表面硬度不低于59HRC，心部硬度不低于57HRC。

进一步地，所述钢球填充率为15-20％。

进一步地，所述小波形衬板高度为大波形衬板高度的1/3-1/2。

进一步地，所述锥形分级衬板段的长度占磨机筒体长度的30％-50％。

进一步地，所述进料装置的进煤口设置有第一螺旋片，所述出料装置的出煤口设置有第二螺旋片，所述第一螺旋片及第二螺旋片的旋向相反。采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅，增强了磨机的热交换能力，有效地防止煤磨进口的堵料现象。

进一步地，所述第一螺旋片及第二螺旋片与水平线所成的夹角为45-60°。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型煤磨机拆除煤磨烘干仓扬料板及隔仓板，并在内壁铺设大波形衬板，增加了煤磨机粉磨仓的长度，增大了粉磨空间，进而使得煤磨机的台产增加10％以上，提高了经济效益；同时取掉隔仓板之后降低了磨内阻力，使得磨内通风效果增强，可以保证磨内煤的烘干效果，且煤粉的出磨温度提高，煤粉的水分降低，细度更易于控制，提高了煤粉产品的质量，同时降低了能耗20％以上，并提高了设备运转率，大大降低了生产成本的投入。

2.本实用新型煤磨机内依次铺设大波形衬板、锥形分级衬板及小波形衬板，在粉磨的过程中，使得大、小直径钢球的分别向进料端及出料端滚动，分别承担破碎和研磨的作用，使得研磨效率大幅提升，保证煤粉产量和细度达标，从而可降低钢球装球量，节约成本；另外随着装载量大幅度的减少，日常运行过程中可降低钢球消耗量，相比改造前预计减少10％以上且最后煤磨机运行负载降低，有利于保障设备的运行安全及减少设备的维护、维修等工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的煤磨机的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的大波形衬板侧视图；

图3为本实用新型图1中B处的锥形分级衬板侧视图；

图4为本实用新型图1中C处的小波形衬板侧视图。

图标：1-进料装置，11-第一螺旋片，2-磨机筒体，3-大波形衬板，4-锥形分级衬板，5-小波形衬板，6-出料装置，61-第二螺旋片，7-钢球。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种风扫煤磨机，包括磨机筒体2，所述磨机筒体2两端分别设置有进料装置1及出料装置6，所述磨机筒体2的内壁上设置有衬板机构，所述衬板机构从进料置端至出料装置6端依次包括大波形衬板3、锥形分级衬板4及小波形衬板5，所述磨机筒体2内填充有若干个直径不同的钢球7。

工作原理是：本实用新型煤磨机的进料装置1连接进煤装置和鼓风装置，进煤装置可以为螺旋输送器，螺旋输送器与进料装置1连接，向磨机筒体2内输送原煤，同时鼓风装置向磨机筒体2内输送热风，随着磨机筒体2的旋转，煤与热风在磨机筒体2内进行热交换，同时磨机筒体2内的钢球7与煤发生碰撞被粉碎、研磨成煤粉，在煤被研磨的同时，细粉被通过磨机筒体2内的热风经由出料装置6带出磨机筒体2。在钢球7与煤发生碰撞被粉碎、研磨成煤粉的过程中，锥形分级衬板4的工作面为犁头形，利用大、小直径钢球7的滚动性差异，前后形成球面高度差，从而在磨机筒体2旋转的过程中可将大直径钢球7向进料端位置推，从而实现分级，使得大、小直径钢球7的分别向进料端及出料端滚动，从而大直径钢球7可将进料端大块的煤先进行破碎，在煤被旋转输送的过程中，小直径钢球7可发挥研磨的作用，大、小直径钢球7磨机筒体2内分布更加合理，分别承担破碎和研磨的作用，使得研磨效率大幅提升，保证煤粉产量和细度达标，且可降低钢球7装球量，节约成本；同时波纹状的衬板，可以保护磨机筒体2内壁，延长磨机筒体2的实验寿命。

在本实施例中，所述钢球7的直径包括20mm、30mm、40mm、50mm和60mm。

在本实施例中，不同直径的所述钢球7配比为20mm：30mm：40mm：50mm：60mm＝4：5：5：3：3。通过设置不同直径范围的钢球7，并经过合理的配比进行粉碎研磨，对煤块的研磨时间及研磨细度均能得到显著的提升，同时可降低磨机筒体2内的钢球7装载量，降低磨机筒体2的负荷，提高研磨效果和经济效益。

为保证不同直径的钢球7配比的稳定性，在本实施例中，所述钢球7表面硬度不低于59HRC，心部硬度不低于57HRC。

为了保持磨机筒体2内钢球7合适的填充率，达到更佳的粉磨效果，提高台产，在本实施例中，所述钢球7填充率为15-20％。

在本实施例中，所述小波形衬板5高度为大波形衬板3高度的1/3-1/2。从而更匹配于被分级后的大小钢球7。

在本实施例中，所述锥形分级衬板4段的长度占磨机筒体2长度的30％-50％。

在本实施例中，所述进料装置1内设置有第一螺旋片11，所述出料装置6内设置有第二螺旋片61，所述第一螺旋片11及第二螺旋片61的旋向相反，且所述第一螺旋片11及第二螺旋片61与水平线所成的夹角为45-60°。进料装置1采用斜进风、斜进料的方式，使得进料更为顺畅，增强了磨机筒体2的热交换能力，且能有效地防止进口端发生堵料的现象；采用与进料装置1内的第一螺旋片11旋向相反的第二螺旋片61，在煤粉由出料装置6排出时，较粗的颗粒会经过出料装置6的第二螺旋片61返回到磨机筒体2内进行再次粉磨。

综上所述，本实用新型煤磨机拆除煤磨烘干仓扬料板及隔仓板，并在内壁铺设大波形衬板，增加了煤磨机粉磨仓的长度，增大了粉磨空间，进而使得煤磨机的台产增加10％以上，提高了经济效益；同时取掉隔仓板之后降低了磨内阻力，使得磨内通风效果增强，可以保证磨内煤的烘干效果，且煤粉的出磨温度相比改造之前提高5℃以上，出磨煤粉的水分降低至3％以内，细度降低至3％以内更易于控制，提高了煤粉产品的质量，同时降低了能耗20％以上，并提高了设备运转率。且依次铺设大波形衬板、锥形分级衬板及小波形衬板，在粉磨的过程中，使得大、小直径钢球的分别向进料端及出料端滚动，分别承担破碎和研磨的作用，使得研磨效率大幅提升，保证煤粉产量和细度达标，且可降低钢球装球量，节约成本；另外随着装载量大幅度的减少，日常运行过程中可降低钢球消耗量，相比改造前预计减少10％以上且最后煤磨机运行负载降低，耗电降低24％以上，有利于保障设备的运行安全及减少设备的维护、维修等工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风扫煤磨机，包括磨机筒体(2)，所述磨机筒体(2)两端分别设置有进料装置(1)及出料装置(6)，其特征在于，所述磨机筒体(2)的内壁上设置有衬板机构，所述衬板机构从进料置端至出料装置(6)端依次包括大波形衬板(3)、锥形分级衬板(4)及小波形衬板(5)，所述磨机筒体(2)内填充有若干个直径不同的钢球(7)。

2.根据权利要求1所述的风扫煤磨机，其特征在于，所述钢球(7)的直径包括20mm、30mm、40mm、50mm和60mm。

3.根据权利要求2所述的风扫煤磨机，其特征在于，不同直径的所述钢球(7)配比为20mm：30mm：40mm：50mm：60mm＝4：5：5：3：3。

4.根据权利要求2所述的风扫煤磨机，其特征在于，所述钢球(7)表面硬度不低于59HRC，心部硬度不低于57HRC。

5.根据权利要求1-3任一项所述的风扫煤磨机，其特征在于，所述钢球(7)填充率为15-20％。

6.根据权利要求1所述的风扫煤磨机，其特征在于，所述小波形衬板(5)高度为大波形衬板(3)高度的1/3-1/2。

7.根据权利要求1所述的风扫煤磨机，其特征在于，所述锥形分级衬板(4)段的长度占磨机筒体(2)长度的30％-50％。

8.根据权利要求1所述的风扫煤磨机，其特征在于，所述进料装置(1)内设置有第一螺旋片(11)，所述出料装置(6)内设置有第二螺旋片(61)，所述第一螺旋片(11)及第二螺旋片(61)的旋向相反。

9.根据权利要求8所述的风扫煤磨机，其特征在于，所述第一螺旋片(11)及第二螺旋片(61)与水平线所成的夹角为45-60°。

Images