CN202744527U - 固态蒸馏循环提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固态蒸馏循环提取装置，有利于提高糟醅蒸馏过程中香味成分提取效率。该装置包括甑桶以及设置在甑桶底部的底锅，甑桶顶部通过酒蒸汽管与冷却器相连，酒蒸汽管上设置有酒蒸汽管控制阀，底锅上连接有蒸汽输入管，蒸汽输入管上设置有蒸汽输入管控制阀，还包括用于从甑桶内将蒸汽抽出并送入底锅内的循环装置。所述循环装置包括与酒蒸汽管相连的设置在酒蒸汽管控制阀与甑桶之间的循环进气管，循环进气管上设置有循环进气管控制阀，循环装置还包括与蒸汽输入管相连的设置在蒸汽输入管控制阀与底锅之间的循环出气管，循环出气管上设置有循环出气管控制阀，循环进气管与循环出气管之间连接有循环气泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酿酒设备领域应用的固态蒸馏循环提取装置。
背景技术
固态蒸馏是白酒生产的重要方式。在白酒固态蒸馏过程中，发酵好的固态糟醅均匀地填充在甑桶内，在甑桶底部的底锅内发生水蒸汽，由下而上进行串蒸，从糟醅中提取出酒精组分及香味成分，最后形成酒蒸汽，并输送至冷却器进行冷凝成酒液。在水蒸汽由下而上的穿入过程中，糟醅中的酒精组分及香味成分逐渐进入到水蒸汽中，并由下而上逐渐被浓缩，酒精组分的浓缩有利于将糟醅中香味成分提取出来，因为大部分香味成分属于醇溶性的酯类、酸类、醇类等成分，也因此香味成分由下而上得到不断浓缩，并且提取效果越好，最后浓缩的酒精组分与香味成分一同被输出进行冷却成酒液。
然而，在白酒固态蒸馏过程中，由于固态糟醅自身结构不均一以及糟醅装填难于完全均匀的问题，在甑桶内糟醅中酒精组分及香味成分提取并不完全，提取后的糟醅中还残留有部分酒精组分及香味成分，并且在甑桶底部的糟醅由于水蒸汽穿入后酒精组分浓度并不高，其内较多香味成分没有提取出来，从而导致糟醅提取效率不高，“丰产不丰收”，以及造成资源的严重浪费。
因此，提高糟醅蒸馏过程中蒸汽中酒精组分浓度，是提高糟醅中香味成分提取效率的重要因素。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种有利于提高糟醅蒸馏过程中香味成分提取效率的固态蒸馏循环提取装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：固态蒸馏循环提取装置，包括甑桶以及设置在甑桶底部的底锅，甑桶顶部通过酒蒸汽管与冷却器相连，酒蒸汽管上设置有酒蒸汽管控制阀，底锅上连接有蒸汽输入管，蒸汽输入管上设置有蒸汽输入管控制阀，还包括用于从甑桶内将蒸汽抽出并送入底锅内的循环装置。
进一步的是：所述循环装置包括与酒蒸汽管相连的设置在酒蒸汽管控制阀与甑桶之间的循环进气管，循环进气管上设置有循环进气管控制阀，循环装置还包括与蒸汽输入管相连的设置在蒸汽输入管控制阀与底锅之间的循环出气管，循环出气管上设置有循环出气管控制阀，循环进气管与循环出气管之间连接有循环气泵。
本实用新型的有益效果是：以提取出的含有高浓度酒精组分的蒸汽在甑桶内循环串蒸，有效提高糟醅中酒精组分及香味成分的提取效率，尤其是提高糟醅中香味成分的提取效率，增加了酒中的香味成分含量。
附图说明
图1为本实用新型的固态蒸馏循环提取装置的示意图；
图中标记为：甑桶1，底锅2，酒蒸汽管控制阀3，循环进气管4，循环气泵5，循环出气管6，蒸汽输入管7，酒蒸汽管8，冷却器9，循环进气管控制阀10，循环出气管控制阀11，蒸汽输入管控制阀12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的固态蒸馏循环提取装置，包括甑桶1以及设置在甑桶底部的底锅2，甑桶顶部通过酒蒸汽管8与冷却器9相连，酒蒸汽管8上设置有酒蒸汽管控制阀3，底锅2上连接有蒸汽输入管7，蒸汽输入管7上设置有蒸汽输入管控制阀12，还包括用于从甑桶1内将蒸汽抽出并送入底锅2内的循环装置。使用时，通过循环装置可将甑桶1内的蒸汽不断在甑桶1内循环，随着蒸汽内酒精含量的不断提高，糟醅中的香味成分得到有效提取。
上述循环装置的实施方式有多种，例如可在甑桶上安装一个回流管，回流管与底锅相连，过流管上安装一个抽气泵。这样就可将甑桶内的蒸汽重新收回底锅，然后重新对糟醅进行蒸馏。但上述结构需要对甑桶和底锅进行改造，成本较高，不便于设置。为了克服上述不足，优选实施方式为：如图1所示，所述循环装置包括与酒蒸汽管8相连的设置在酒蒸汽管控制阀3与甑桶1之间的循环进气管4，循环进气管4上设置有循环进气管控制阀10，循环装置还包括与蒸汽输入管7相连的设置在蒸汽输入管控制阀12与底锅2之间的循环出气管6，循环出气管6上设置有循环出气管控制阀11，循环进气管4与循环出气管6之间连接有循环气泵5。
白酒固体蒸馏过程中，在将发酵好的固态糟醅填入甑桶1过程中，同时打开蒸汽输入管控制阀12和酒蒸汽管控制阀3，向底锅2内充入水蒸汽，水蒸汽由下而上向甑桶1内糟醅穿入，期间不断提取出糟醅中的酒精组分和香味组分，并至甑桶1的上部分糟醅时水蒸汽中酒精组分得到了不断浓缩，具有了较高的浓度。并且，糟醅中的香味成分也不断浓缩的酒精组分所提取出来，酒精组分与香味成分及水蒸汽共同形成含有较高浓度酒精的酒蒸汽。待酒蒸汽从甑桶1内大量冒出时，关闭蒸汽输入管控制阀12和酒蒸汽管控制阀3，且打开循环进气管控制阀10和循环出气管控制阀11，同时启动循环气泵5，将甑桶1内酒蒸汽抽出，并导入至底锅2内。含有较高酒精浓度的酒蒸汽再次由下而上对糟醅中残留的酒精组分及香味成分进行提取，至甑桶1顶部后再次被循环气泵5转送至底锅2内，如此循环提取，将糟醅中残留香味成分充分提取。待循环一定时间后，如20min，关闭循环进气管控制阀10和循环出气管控制阀11，打开蒸汽输入管控制阀12和酒蒸汽管控制阀3，从蒸汽输入管7中出来的蒸汽至底锅2内由下而上将提取有大量的酒精组分及香味成分的酒蒸汽推出来，最后通过酒蒸汽管8输送至冷却器9，冷凝成液态的酒液，完成对糟醅中酒精及香味成分的提取。
实施例
实验方案1：采用本使用新型固态蒸馏循环提取装置，按照上述方法进行操作，循环提取时间为20min，最后将提取有大量酒精组分及香味成分的酒蒸汽推出，并输送至冷却器，进行冷却成液态酒液。
实验方案2：通过现有技术进行蒸馏，采用相同容量的甑桶及底锅，以同一窖池的发酵好的相同糟醅为提取对象，将糟醅均匀地填入甑桶内，同时打开蒸汽输入管控制阀12，蒸汽由下而上提取糟醅中的酒精组分及香味成分，待蒸汽集聚于甑桶上部时，直接输送至冷却器内，进行冷却成液态酒液。
计算上述实验方案1和实验方案2所得酒的产量，以及以常规气相色谱分析对酒中香味成分进行检测。结果如下：
表1酒的产量情况
| 产酒重量（折合成60度酒精的重量，Kg） | |
| 实验方案1 | 63.55 |
| 实验方案2 | 55.37 |
表2酒中香味成分含量 单位：g/L
| 己酸乙酯 | 乙酸乙酯 | 乳酸乙酯 | 丁酸乙酯 | 乙酸 | 己酸 | 丁酸 | |
| 实验方案1 | 2.54 | 1.35 | 1.32 | 0.36 | 0.39 | 0.28 | 0.16 |
| 实验方案2 | 1.87 | 1.01 | 1.11 | 0.16 | 0.27 | 0.19 | 0.09 |
从表1中可以看出，实验方案1中所得酒的重量为63.55Kg，比实验方案2高14.78%，由此说明采用循环提取方法，有利于将糟醅中残存的酒精组分提取出来，避免酒精组分的浪费。
从表2中可以看出，实验方案1中香味成分显著高于实验方案2，其中酒体中的主体成分己酸乙酯和乙酸乙酯分别是实验方案2的1.36和1.34倍，由此说明采用实验方案1中的循环提取工艺，通过浓缩有酒精组分的酒蒸汽，有利于提高糟醅中香味成分的提取效率，提高酒体中香味成分含量。
Claims (2)
1.固态蒸馏循环提取装置，包括甑桶（1）以及设置在甑桶底部的底锅（2），甑桶顶部通过酒蒸汽管（8）与冷却器（9）相连，酒蒸汽管（8）上设置有酒蒸汽管控制阀（3），底锅（2）上连接有蒸汽输入管（7），蒸汽输入管（7）上设置有蒸汽输入管控制阀（12），其特征是：还包括用于从甑桶（1）内将蒸汽抽出并送入底锅（2）内的循环装置。
2.如权利要求1所述的固态蒸馏循环提取装置，其特征是：所述循环装置包括与酒蒸汽管（8）相连的设置在酒蒸汽管控制阀（3）与甑桶（1）之间的循环进气管（4），循环进气管（4）上设置有循环进气管控制阀（10），循环装置还包括与蒸汽输入管（7）相连的设置在蒸汽输入管控制阀（12）与底锅（2）之间的循环出气管（6），循环出气管（6）上设置有循环出气管控制阀（11），循环进气管（4）与循环出气管（6）之间连接有循环气泵（5）。
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104195023A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-10 | 孙祯芳 | 组合式固态蒸馏装置 |
| CN107937229A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-04-20 | 沈墅 | 一种高***酒深层萃取*** |
| CN108060049A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-05-22 | 沈墅 | 一种循环式酒精萃取*** |
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2012
- 2012-09-04 CN CN2012204477779U patent/CN202744527U/zh not_active Expired - Lifetime
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