CN105062851B - 一种有效脱除酒头杂质的蒸酒*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有效脱除酒头杂质的蒸酒***;包括多级蒸馏单元,酒品优化控制单元;多级蒸馏单元通过酒蒸汽馏出通道与酒品优化控制单元连接。多级蒸馏单元由蒸汽发生器、多级酒甑、蒸汽馏出通道、冷凝器和蒸汽控制阀门组成;多级酒甑底部通过蒸汽馏出通道与蒸汽发生器相连,在蒸汽馏出通道处设置蒸汽控制阀门;多级酒甑顶部与酒蒸汽初馏通道相连;第一级酒甑酒蒸汽馏出通道不设置冷凝器,第二级酒甑及剩余酒甑在其馏出通道设置冷凝器。本发明将粮食酒酒头内杂质有效脱除,得到酒精度变化从2‑80度不同度数的成品酒。同时成品酒中酯类含量均匀,达到优等品酒要求。
Description
技术领域
本发明属于粮食酒制造领域,尤其涉及一种能够有效脱除酒头杂质的蒸酒***。
背景技术
在现有粮食酒的生产过程中,酒厂采用蒸汽加热粮食,蒸出其中含有的大量酒精及少量各种营养成分。传统工艺在蒸酒过程中,其馏分随时间的分布情况如下:
在蒸馏初期,馏出液主要是一些低沸点物质,出酒开始前1~2分钟,产生酒头,其中集积的主要成分是甲醛,乙醛,甲醇及以乙酸乙酯为代表的一部分酯类。随着温度的升高,醇,酸,酯的含量逐渐升高。在蒸馏的最后阶段,馏出液中醇类较少,大量酸类及酯类富集在酒尾。传统蒸酒过程,香气成分最富集的区域在初馏液,而甲醛,乙醛,甲醇等对身体有害的物质也富集在酒头部分。因此,截头量过小,可能导致中馏酒内含有过多的醛类,甲醇等杂质;截头量过大,可能导致香气成分的损失。同时,由于沸点不同,各种成分馏出时间不同,即出酒度数由高到低,不可控制,由蒸馏车间蒸出的白酒需要进入勾兑车间进行勾兑。由此可见,寻找一种新工艺对酒头杂质中有害成分进行合理处理,使得白酒成品度数可控,香气成分分布均匀,对于白酒产业的发展至关重要。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明提供了一种有效脱除酒头杂质的新型蒸酒工艺,所述技术方案的实行,通过多级蒸酒单元,酒品优化控制单元进行粮食酒生产。采用本发明所述技术方案可以有效脱除粮食酒酒头中所含醛类,甲醇等有害成分,保证香气成分完全保留在成品酒中,降低了粮食酒的损失,提高出酒率;同时可有有效地控制得到香气成分均匀的不同度数的成品酒,从而实现***的高度集成化,过程可控性,提高经济效益。
达到上述技术目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种能够有效脱除酒头杂质的蒸酒***,包括多级蒸馏单元3,酒品优化控制单元8;多级蒸馏单元通过酒蒸汽馏出通道2与酒品优化控制单元8连接。
所述的多级蒸馏单元3由蒸汽发生器1,多级酒甑4,蒸汽馏出通道2,冷凝器7,蒸汽控制阀门5组成;多级酒甑4底部通过蒸汽馏出通道2与蒸汽发生器1相连,在蒸汽馏出通道2处设置蒸汽控制阀门5;多级酒甑4顶部与酒蒸汽初馏通道6相连;第一级酒甑酒蒸汽馏出通道6不设置冷凝器7,第二级酒甑及剩余酒甑在其馏出通道6设置冷凝器7。
所述的所述多级酒甑4包括2-15级,所述酒蒸汽初馏通道2包括2-15个。
所述的多级蒸馏单元3中酒蒸汽初馏通道6直径为10-100mm,长度为10-100mm。
所述的酒品优化控制单元8包括酒品蒸馏塔9,冷凝器7,酒头馏出通道12,杂质排放通道13,成品酒馏出通道10,成品酒接酒桶11和回流管14;酒品蒸馏塔9顶部与来自多级蒸馏单元3的酒蒸汽初馏通道6相连,塔顶设置冷凝器7,冷凝器7与塔体通过酒头馏出通道12相连;冷凝器7上设置杂质排放通道13,在塔中间设置成品酒馏出通道10;馏出通道上设置冷凝器7,成品酒馏出通道10底部与成品酒接酒桶11相连。
所述的控制单元8采用板式塔或填料塔;板式塔塔板数5-40块,填料塔理论板数为5-20块;塔直径为20-400mm。
所述的酒品优化控制单元8设置酒品采集口,其个数为2-15个。
所述的酒馏出通道10设置气体取样口,成品酒接酒桶11设置酒品取样口。
本发明操作方法如下:
蒸馏开始时,仅在第一级酒甑部分放置粮食,关闭其他酒甑蒸汽馏出通道2上的蒸汽控制阀门5;打开蒸汽发生器1,通入蒸汽,控制蒸汽温度,对最上一级粮食进行第一阶段低温蒸馏,蒸出低沸点的醛类及部分甲醇,这部分酒头只能从第一级酒甑侧面的酒蒸汽初馏通道6流入酒品优化控制单元8;酯类等香气成分则完全留在粮食中。根据不同粮食种类确定初馏时间,经过初馏后;最上一级粮食向下流动,进行第二阶段蒸馏。此时,打开第二级酒甑酒蒸汽初馏通道上的蒸汽控制阀5,同时装填第一级酒甑,进行第二阶段蒸酒,成品酒从第二级酒蒸汽初馏通道6进入第二单元。一段时间之后,第二级粮食进入第三级酒甑,第一级粮食进入第二级酒甑,以此方式不断运行,进行连续精馏。
酒头通过第一级酒蒸汽初馏出通道6,成品酒通过第二级酒蒸汽初馏通道持续进入酒品优化控制单元8;酒品优化控制单元8为一酒品蒸馏塔9,塔底通蒸汽,塔顶设置冷凝器7,塔顶和塔侧设置多处产品出口。塔底通入蒸汽,由这部分蒸汽提供动力。由第一级蒸汽通道进入的头酒通过酒头馏出通道12进入塔顶冷凝器7,控制塔顶冷凝器温度,使得醛类和甲醇大量从塔顶杂质排放通道脱除,其余香气成分通过回流管14从塔顶回入塔内。由第二级及以下酒蒸汽初馏通道6馏出的成品酒蒸汽进入酒品优化控制单元8的不同位置。在精馏塔中进行汽液平衡蒸馏过程,从塔侧产品出口可得到各种酯类含量均匀,酒精度梯度变化的成品酒。
所述初馏期时间优选为1-20分钟,所述初馏期蒸汽压力优选为1atm-5atm,所述蒸汽温度优选为100-350度。
所述第二阶段及以后阶段蒸馏时间优选为15-40分钟,蒸汽压力优选为1atm-5atm所述塔侧产品出口为2-10个。
所述酒精度变化从2-80度。
本发明将粮食酒酒头内杂质有效脱除,得到不同度数的成品酒。同时成品酒中酯类含量均匀,达到优等品酒要求。
附图说明
图1:,有效脱除酒头杂质的蒸酒***示意图;
其中:1-蒸汽发生器、2-蒸汽馏出通道、3-多级蒸馏单元、4-多级酒甑、5-蒸汽控制阀门、6-酒蒸汽初馏通道、7-冷凝器、8-酒品优化控制单元、9-酒品蒸馏塔、10-成品酒馏出通道、11-成品酒接酒桶、12-酒头馏出通道、13-杂质排放通道、14-回流管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明:
实施例1:
本发明技术包括两部分:多级蒸馏单元3,酒品优化控制单元8。多级蒸馏单元通过酒蒸汽馏出通道6与酒品优化控制单元8连接。以下根据附图进行详细说明:
多级蒸馏单元3由蒸汽发生器1,多级酒甑4,蒸汽馏出通道2,冷凝器7,蒸汽控制阀门5组成。多级酒甑4底部通过蒸汽馏出通道2与蒸汽发生器1相连,在蒸汽馏出通道2处设置蒸汽控制阀门5。多级酒甑4顶部与酒蒸汽初馏通道6相连。第一级酒甑酒蒸汽馏出通道6不设置冷凝器7,第二级酒甑及剩余酒甑在其馏出通道6设置冷凝器7。
所述多级酒甑4为4级,所述酒蒸汽初馏通道2为包括4个。
所述多级蒸馏单元中酒蒸汽初馏通道2直径为20mm,长度为50mm。
酒品优化控制单元8包括酒品蒸馏塔9,冷凝器7,酒头馏出通道12,杂质排放通道13,成品酒馏出通道10,成品酒接酒桶11回流管14。酒品蒸馏塔9顶部与来自多级蒸馏单元3的酒蒸汽初馏通道6相连,塔顶设置冷凝器7,冷凝器7与塔体通过酒头馏出通道12相连。冷凝器7上设置杂质排放通道13,在塔中间设置成品酒馏出通道10。馏出通道上设置冷凝器7,成品酒馏出通道10底部与成品酒接酒桶11相连。
所述酒品优化控制单元8采用填料塔。填料塔理论板数为10块。塔直径为200mm。
所述酒品优化控制单元8设置酒品采集口,其个数为4个。
所述成品酒馏出通道10设置气体取样口,
所述成品酒接酒桶11设置酒品取样口。
蒸馏开始时,仅在第一级酒甑部分放置粮食,关闭其他酒甑蒸汽馏出通道2上的蒸汽控制阀门5。打开蒸汽发生器1,通入蒸汽,控制蒸汽温度在170℃,压力在3atm。对最上一级粮食进行第一阶段低温蒸馏,蒸出低沸点的醛类及部分甲醇,这部分酒头只能从第一级酒甑侧面的酒蒸汽初馏通道6流入酒品优化控制单元8;酯类等香气成分则完全留在粮食中。20分钟之后,最上一级粮食向下流动,进行第二阶段蒸馏。此时,打开第二级酒甑酒蒸汽初馏通道上的蒸汽控制阀5,同时装填第一级酒甑,进行第二阶段蒸酒,成品酒从第二级酒蒸汽初馏通道6进入第二单元。30分钟之后,第二级粮食进入第三级酒甑,第一级粮食进入第二级酒甑,以此方式不断运行,进行连续精馏。
酒头通过第一级酒蒸汽初馏出通道6,成品酒通过第二级酒蒸汽初馏通道持续进入酒品优化控制单元8。酒品优化控制单元8为一酒品蒸馏塔9,塔底通蒸汽,塔顶设置冷凝器7,塔顶和塔侧设置4处产品出口。塔底通入蒸汽,由这部分蒸汽提供动力。由第一级蒸汽通道进入的头酒通过酒头馏出通道12进入塔顶冷凝器7,控制塔顶冷凝器温度,使得醛类和甲醇大量从塔顶杂质排放通道脱除,其余香气成分通过回流管14从塔顶回入塔内。由第二级及以下酒蒸汽初馏通道6馏出的成品酒蒸汽进入酒品优化控制单元8的不同位置。
结果显示,酒头杂质完全脱除,从塔侧产品出口分别得到10 30 50 70度的成品酒。其中每种产品中酯类含量均匀,均大于350mg/ml。
实施例2
本发明采用以下技术方案予以实现:
本发明技术包括两部分:多级蒸馏单元3,酒品优化控制单元8。多级蒸馏单元通过酒蒸汽馏出通道6与酒品优化控制单元8连接。以下根据附图进行详细说明:
多级蒸馏单元3由蒸汽发生器1,多级酒甑4,蒸汽馏出通道2,冷凝器7,蒸汽控制阀门5组成。多级酒甑4底部通过蒸汽馏出通道2与蒸汽发生器1相连,在蒸汽馏出通道2处设置蒸汽控制阀门5。多级酒甑4顶部与酒蒸汽初馏通道6相连。第一级酒甑右侧不设置冷凝器7,第二级酒甑及剩余酒甑在其馏出通道6设置冷凝器7。
所述多级酒甑4为6级,所述酒蒸汽初馏通道2为包括6个。
所述多级蒸馏单元中酒蒸汽初馏通道2直径为40mm,长度为70mm。
酒品优化控制单元8包括酒品蒸馏塔9,冷凝器7,酒头馏出通道12,杂质排放通道13,成品酒馏出通道10,成品酒接酒桶11回流管14。酒品蒸馏塔9顶部与来自多级蒸馏单元3的酒蒸汽初馏通道6相连,塔顶设置冷凝器7,冷凝器7与塔体通过酒头馏出通道12相连。冷凝器7上设置杂质排放通道13,在塔中间设置成品酒馏出通道10。馏出通道上设置冷凝器7,成品酒馏出通道10底部与成品酒接酒桶11相连。
所述酒品优化控制单元8采用板式塔。板式塔理论板数为20块。塔直径为220mm。
所述酒品优化控制单元8设置酒品采集口,其个数为6个。
所述成品酒馏出通道10设置气体取样口,
所述成品酒接酒桶11设置酒品取样口。
蒸馏开始时,仅在第一级酒甑部分放置粮食,关闭其他酒甑蒸汽馏出通道2上的蒸汽控制阀门5。打开蒸汽发生器1,通入蒸汽,控制蒸汽温度在200℃,压力在5atm。对最上一级粮食进行第一阶段低温蒸馏,蒸出低沸点的醛类及部分甲醇,这部分酒头只能从第一级酒甑侧面的酒蒸汽初馏通道6流入酒品优化控制单元8;酯类等香气成分则完全留在粮食中。15分钟之后,最上一级粮食向下流动,进行第二阶段蒸馏。此时,打开第二级酒甑酒蒸汽初馏通道上的蒸汽控制阀5,同时装填第一级酒甑,进行第二阶段蒸酒,成品酒从第二级酒蒸汽初馏通道6进入第二单元。25分钟之后,第二级粮食进入第三级酒甑,第一级粮食进入第二级酒甑,以此方式不断运行,进行连续精馏。
酒头通过第一级酒蒸汽初馏出通道6,成品酒通过第二级酒蒸汽初馏通道持续进入酒品优化控制单元8。酒品优化控制单元8为一酒品蒸馏塔9,塔底通蒸汽,塔顶设置冷凝器7,塔顶和塔侧设置4处产品出口。塔底通入蒸汽,由这部分蒸汽提供动力。由第一级蒸汽通道进入的头酒通过酒头馏出通道12进入塔顶冷凝器7,控制塔顶冷凝器温度,使得醛类和甲醇大量从塔顶杂质排放通道脱除,其余香气成分通过回流管14从塔顶回入塔内。由第二级及以下酒蒸汽初馏通道6馏出的成品酒蒸汽进入酒品优化控制单元8的不同位置。
结果显示,酒头杂质完全脱除,从塔侧产品出口分别得到10 25 40 55 60 70度的成品酒。其中每种产品中酯类含量均匀,均大于400mg/ml。
实施例3
本发明采用以下技术方案予以实现:
本发明技术包括两部分:多级蒸馏单元3,酒品优化控制单元8。多级蒸馏单元通过酒蒸汽馏出通道6与酒品优化控制单元8连接。以下根据附图进行详细说明:
多级蒸馏单元3由蒸汽发生器1,多级酒甑4,蒸汽馏出通道2,冷凝器7,蒸汽控制阀门5组成。多级酒甑4底部通过蒸汽馏出通道2与蒸汽发生器1相连,在蒸汽馏出通道2处设置蒸汽控制阀门5。多级酒甑4顶部与酒蒸汽初馏通道6相连。第一级酒甑右侧不设置冷凝器7,第二级酒甑及剩余酒甑在其馏出通道6设置冷凝器7。
所述多级酒甑4为5级,所述酒蒸汽初馏通道2为包括5个。
所述多级蒸馏单元中酒蒸汽初馏通道2直径为30mm,长度为60mm。
酒品优化控制单元8包括酒品蒸馏塔9,冷凝器7,酒头馏出通道12,杂质排放通道13,成品酒馏出通道10,成品酒接酒桶11回流管14。酒品蒸馏塔9顶部与来自多级蒸馏单元3的酒蒸汽初馏通道6相连,塔顶设置冷凝器7,冷凝器7与塔体通过酒头馏出通道12相连。冷凝器7上设置杂质排放通道13,在塔中间设置成品酒馏出通道10。馏出通道上设置冷凝器7,成品酒馏出通道10底部与成品酒接酒桶11相连。
所述酒品优化控制单元8采用板式塔。板式塔理论板数为10块。塔直径为100mm。
所述酒品优化控制单元8设置酒品采集口,其个数为5个。
所述成品酒馏出通道10设置气体取样口,
所述成品酒接酒桶11设置酒品取样口。
蒸馏开始时,仅在第一级酒甑部分放置粮食,关闭其他酒甑蒸汽馏出通道2右侧上的蒸汽控制阀门5。打开蒸汽发生器1,通入蒸汽,控制蒸汽温度在180℃,压力在3.5atm。对最上一级粮食进行第一阶段低温蒸馏,蒸出低沸点的醛类及部分甲醇,这部分酒头只能从第一级酒甑侧面的酒蒸汽初馏通道6流入酒品优化控制单元8;酯类等香气成分则完全留在粮食中。10分钟之后,最上一级粮食向下流动,进行第二阶段蒸馏。此时,打开第二级酒甑酒蒸汽初馏通道右侧上的蒸汽控制阀5,同时装填第一级酒甑,进行第二阶段蒸酒,成品酒从第二级酒蒸汽初馏通道6进入第二单元。25分钟之后,第二级粮食进入第三级酒甑,第一级粮食进入第二级酒甑,以此方式不断运行,进行连续精馏。
酒头通过第一级酒蒸汽初馏出通道6,成品酒通过第二级酒蒸汽初馏通道持续进入酒品优化控制单元8。酒品优化控制单元8为一酒品蒸馏塔9,塔底通蒸汽,塔顶设置冷凝器7,塔顶和塔侧设置4处产品出口。塔底通入蒸汽,由这部分蒸汽提供动力。由第一级蒸汽通道进入的头酒通过酒头馏出通道12进入塔顶冷凝器7,控制塔顶冷凝器温度,使得醛类和甲醇大量从塔顶杂质排放通道脱除,其余香气成分通过回流管14从塔顶回入塔内。由第二级及以下酒蒸汽初馏通道6馏出的成品酒蒸汽进入酒品优化控制单元8的不同位置。
结果显示,酒头杂质完全脱除,从塔侧产品出口分别得到10、40、50、60和65度的成品酒。其中每种产品中酯类含量均匀,均大于300mg/ml。
Claims (4)
1.一种能够有效脱除酒头杂质的蒸酒***,其特征是包括多级蒸馏单元,酒品优化控制单元;多级蒸馏单元通过酒蒸汽馏出通道与酒品优化控制单元连接;所述的多级蒸馏单元由蒸汽发生器、多级酒甑、蒸汽馏出通道、冷凝器和蒸汽控制阀门组成;多级酒甑底部通过蒸汽馏出通道与蒸汽发生器相连,在蒸汽馏出通道处设置蒸汽控制阀门;多级酒甑顶部与酒蒸汽初馏通道相连;第一级酒甑酒蒸汽馏出通道不设置冷凝器,第二级酒甑及剩余酒甑在其馏出通道设置冷凝器。
2.如权利要求1所述的***,其特征是所述的所述多级酒甑包括2-15级。
3.如权利要求1所述的***,其特征是所述酒蒸汽初馏通道包括2-15个。
4.如权利要求1所述的***,其特征是所述的多级蒸馏单元中酒蒸汽初馏通道直径为10-100mm,长度为10-100mm。
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